森吉米尔轧机

摘要： 武钢有限硅钢部某20辊森吉米尔轧机在2016年HiB化改造后,高速轧制断带后机组制动停车过程中,易发生主传动系统整流器交流侧过电流故障。文中介绍了该机组主传动系统组成及轧机断带制动停机控制策略,从能量可回馈型整流器原理入手,通过对制动过程易发生过电流原因分析,找到了故障产生的原因并加以解决。

摘要： 该文介绍了森吉米尔20辊轧机的特点及重点参数,对该型号20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析,并对其核心生产工艺进行归纳总结并形成规范制度.完善的压下工艺、轧辊工艺和润滑工艺制度能有效地提高轧制过程中钢带的板形和厚度控制能力,降低轧制薄料中的断带率,使20辊轧机能轧制出要求更高的薄带,提高企业的市场竞争力.

摘要： 通过现场跟踪、形貌观测、硬度检测和理论计算的方法对国内某硅钢用森吉米尔轧机的二中间驱动辊在正常轧制周期内辊身表面接触疲劳硬化层深度进行了研究,给出了正常轧制下机二中间驱动辊磨削运维的建议,降低了该类轧机二中间驱动辊失效的风险.

摘要： 与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性。粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势。文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用。

摘要： 与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性.粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势.文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用.

摘要： 针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比.分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算.结果表明:对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别.使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显.

摘要： 针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明：对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。

摘要： 采用荧光光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜对碎裂轧辊的化学成分、硬度、显微组织进行了检测,结合碎裂辊的使用维护情况,对该辊的碎裂原因进行了分析.结果显示:该辊的碎裂是由于前期轧制事故造成的轧辊热影响区未完全消除导致的,热影响区在使用过程中成为裂纹萌生的薄弱区,在反复的交变应力下萌生微裂纹并快速扩展至整个辊身;此外,辊身表面存在的粗针状马氏体为裂纹的快速扩展提供了有利条件.

摘要： The distribution and mutual relationship of contact parameters between rolls are the foundattion and key issue in the research of the structure stability and strip shape control for the mill roll system.The mechanical models of the roll system for the 20-high sendzimir mill were established based on the research object of ZR-22BS-42 sendzimir mill in a silicon steel factory,and exertdforces of each roll were analyzed.Through the program interface built by MFC,the contact force between the rolls and the direction angle of the contact force and the resultant force of each roll were calculated in the static pressure condition first.Then its distribution relationships were analysed concretely.The contact stress between rolls was calculated by using finite element simulation software,and 12 contact pairs were set up through the effective model simplification,the constraints and loads of roll system were determined according to the mechanical characteristics in the static pressure process.Finally,the contact stress nephograms between rolls were compared,the contact stresses between rolls were obtained,and the trend and mutual relationships of stress changes were analysed.Experimental results show that they were quite useful for the adjustment of the press down and roll type in the mill.%在对轧机辊系结构稳定性和板形控制的研究中,辊间接触参数的分布和相互关系是其研究的基础和关键.以某硅钢厂ZR22BS-42型轧机辊系为研究对象,建立20辊森吉米尔轧机辊系力学模型,并对各轧辊进行受力分析.采用MFC(Microsoft Foundation Classes)搭建程序界面,首先计算了辊系静压状态下辊间接触力、接触力方向角以及各辊合力的大小,再对其分布关系进行了具体分析.利用有限元软件进行辊间接触应力仿真计算,通过对模型的有效简化,设置12个接触对,根据静压过程的受力特性确定辊系的载荷约束.最后,对比辊间接触的应力云图,定量确定了各辊间的接触应力大小,并分析了应力变化的趋势及相互关系.实验结果有利于指导轧机的压下和辊型调整.

摘要： 首先介绍了森吉米尔轧机卷取机张力控制及参考转矩电流的重要性,然后阐述了森吉米尔轧机机组卷取机张力控制系统,在此基础上,对动态卷径以及转矩电流中的稳态转矩电流、加减速补偿电流、机械损耗电流进行了分析和建模,从而对控制理解和故障排查起到了积极的指导作用.

摘要： 通过对原有设备进行控制程序上的改进及优化,设计了一种基于轧制状态来自动控制后馈AGC、秒流量AGC输出比例的策略,提高了原有轧机的厚度控制精度.改进后,该森吉米尔轧机轧制出的硅钢成品厚度的标准差由原来的1.7μm控制到0.4μm以内,5μm内厚度合格率提高到99％以上,显著提高了生产管理和质量管理的能力.

摘要： 利用闭环矢量方程,建立某20辊森吉米尔轧机的辊系运动学分析模型,进而求解各辊辊心坐标,并对轧机调整关系曲线进行求解,为钢厂的工艺参数调整方案提供理论依据.

摘要： 对某厂森吉米尔轧机在使用过程中出现掉肉事故的一中间辊进行取样和化学成分、金相组织、硬度、残余奥氏体含量和微观断裂特征检验、分析,发现掉肉事故——凹坑剥落是由于该辊使用周期过长,超过了其自身材料强度和疲劳性能能够承受的极限,导致辊面呈现严重的磨损和裂纹状态,进而发生掉肉事故——凹坑剥落的,其损伤机制主要为疲劳剥落;而在凹坑剥落表面发现含有较高的Al、V含量,表明该辊基体组织中存在的较大氧化铝和碳氮化钒夹杂物,可能与凹坑剥落疲劳裂纹源的萌生过程有关.

摘要： 乳化液喷油装置足森吉米尔轧机的重要设备，主要作用是冷却、润滑轧辊和轧制交形区带钢；同时是实现高温轧制的重要手段。本文作者通过对武钢硅钢老轧机喷油装置的设备改造，实现了高温轧制的稳定进行，达到了老轧机生产新品种的目的。

摘要： 森吉米尔轧机问世以来,一直在改善改良并日臻完善。从改善操作和维护角度出发．森吉米尔轧机从整体机架的结构形式变为上下分体的结构形式;从提高产品精度尺寸出发。高效率及高精度的自动厚度控制得到应用;从提高产品质量、实现自动化角度出发,板型辊技术全面推广;从高效节能环保方面出发,油气润滑必将成为为森吉米尔轧机最常用的润滑方式。

摘要： 武钢某厂的森吉米尔轧机在日常作业过程中,常常故障停机,影响轧机正常运转的因素很多,本文主要讲述轧机喷射板油路块的不合理设计对轧机的影响,通过改变轧杌喷射板油路块的形状,改变油路块液压油管的连接方式,使其在换辊过程中,避免油管受到冲击,损坏漏油．减少液压油进入乳化液系统,可靠保证轧机轧制带钢质量水平。

摘要： 一中间辊轴向移动是森吉米尔轧机板形控制主要手段，一中间丝母是控制一中间辊轴向移动及移动精度的重要部件。传统的一中间丝母更换方法，无论是在年修还是在日常维护或故障处理中，都是一项费时费力的大项目。通过改进其更换方法，每次工时平均下降95％，年平均节约更换时间312小时。

摘要： 一中间辊轴向移动是森吉米尔轧机板形控制主要手段，一中间丝母是控制一中间辊轴向移动及移动精度的重要部件。传统的一中间丝母更换方法，无论是在年修还是在日常维护或故障处理中，都是一项费时费力的大项目。通过改进其更换方法，每次工时平均下降95％，年平均节约更换时间312小时。

摘要： 宝新现有的4台森吉米尔轧机采用二辊擦拭器和四辊擦拭器组合使用的擦拭器应用方案.但四辊擦拭器的轴承多,生产时运装速度快,受力情况复杂,维护和管理有很大的难度;经常出现轴承异常损坏,同时带来带钢划伤等缺陷,更严重的造成火险事故.分析了四辊擦拭器轴承事故的产生机理,改进了四辊擦拭器的组装结构.生产实践表明,成功地解决了轧机高速生产中四辊擦拭器轴承异常损坏的问题.

摘要： 运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的二十辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型，合理解决了对辊间接触压扁变形的建模，实现了对此较复杂变形的正确求解。以国内某厂森吉米尔轧机为对象，结合现场实际数据，成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解二十辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形。

摘要： 本发明公开了一种基于正交试验的森吉米尔二十辊轧机辊系轧制工艺参数的优化方法，具有以下步骤：①设计影响因子以及各影响因子的试验水平；影响因子为二中间辊凸度、一中间辊锥度长度以及一中间辊横移量；二中间辊凸度的试验水平为5个，一中间辊锥度长度的试验水平为8个，一中间辊横移量的试验水平为6个；②根据设计的影响因子及其试验水平建立正交试验表进行工作辊与板材的最大接触应力的正交试验；③根据正交试验结果进行极差分析和方差分析，得到优化的辊系轧制工艺参数。本发明的优化方法可以在保证板型质量的基础上降低辊间接触应力，进而降低轧辊的消耗，具有重要的意义，而且相比于传统全面试验法等具有试验量小、优化效率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置。轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘，轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀，轧机牌坊入侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀。本发明减少了硅钢板面轧制油残留，降低了油污、锈蚀缺陷发生几率，释放了辊轧机的产能，减少因作业计划造成的工艺停机时间。

摘要： 一种吉米尔轧机的断带保护方法，包括断带检测系统和断带保护系统，其中断带检测系统是以轧机的中间电机的力矩变化率检测作为核心检测，通过计算中间电机力矩变化率以及设计的判断模型判断轧机是否处于断带状态；如果判断断带，则发送断带报警信号到控制系统；控制系统发送执行信号给断带保护系统；断带保护系统接收到执行信号后，立即给左右卷取机、中间电机变频器发出指令，要求其以急停速率停止，同时发出指令让轧机液压压下系统以最快速度打开。本发明具有检测速度快、精度高、报警迅速的特点，比改进前报警提前了1秒以上，大大减少堆钢、伤辊等事故几率，提高了经济效率。

摘要： 本申请公开了一种450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机辊系，包括牌坊、上辊系和下辊系，上辊系和下辊系均包括工作辊、第一中间辊组、第二中间辊组和背衬辊组；第一中间辊组包括两根中间辊，第二中间辊组包括随动辊、以及传动辊，背衬辊组包括四根背衬辊；工作辊的直径为Φ71.312mm～Φ86.821mm，中间辊的直径为Φ85mm～Φ95mm，随动辊的直径为Φ130mm～Φ137mm，背衬辊的直径为Φ224.99mm；每个背衬辊的两侧均设置有固定镶条和压紧机构。本申请解决了现有技术中450mm幅宽森吉米尔二十辊轧机轧制趋于极薄的不锈钢带材时，由于轧辊直径较小，而存在轧辊横向和纵向的刚度都有所下降的问题。

摘要： 一种森吉米尔轧机的断带保护方法，包括断带检测系统和断带保护系统，其中断带检测系统是以轧机的中间电机的力矩变化率检测作为核心检测，通过计算中间电机力矩变化率以及设计的判断模型判断轧机是否处于断带状态；如果判断断带，则发送断带报警信号到控制系统；控制系统发送执行信号给断带保护系统；断带保护系统接收到执行信号后，立即给左右卷取机、中间电机变频器发出指令，要求其以急停速率停止，同时发出指令让轧机液压压下系统以最快速度打开。本发明具有检测速度快、精度高、报警迅速的特点，比改进前报警提前了1秒以上，大大减少堆钢、伤辊等事故几率，提高了经济效率。

摘要： 本发明公开了一种森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形，所述的第二中间辊的从动辊(5)的辊形为抛物线、椭圆曲线或四次曲线，以从动辊的轴线为x轴，以从动辊的径向为y轴，以从动辊的辊身端部顶点为原点，抛物线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)2，椭圆曲线辊形的凸度曲线方程为四次曲线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)4，其中，中间凸度为2δ，辊面长度为L，x的取值范围为0‑L。本发明将辊形由现有的普通圆弧曲线优化为抛物线、椭圆线或四次曲线，能进一步降低森吉米尔辊系轧辊间接触应力，提高从动辊的凸度保持性能，增强轧机对带钢的板形控制能力，延长第二中间辊的使用寿命，降低硅钢生产成本。

摘要： 本发明公开了一种具有抗辊印性能的森吉米尔轧机工作辊及其制造方法，包括按照化学成分及重量百分比冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、锻后热处理以及最终热处理；化学成分及重量百分比如下：碳0.80～1.10%、硅0.40～1.00%、锰0.40～1.00%、磷≤0.020%、硫≤0.010%、铬7.00～9.00%、镍≤0.30%、钼1.80～2.50%、钒0.40～1.00%、其余为铁和不可避免的杂质；锻后热处理为二次正火+二次退火；最终热处理包括1030～1070°C的整体淬火处理1～3h以及500～550°C的高温回火处理3次，每次10～15h。本发明一方面通过优化合金含量，另一方面通过优化热处理工艺，尤其是采用特殊的锻后热处理，最终能够制得硬度在64HRC以上、组织晶粒度在9级以上的森吉米尔轧机工作辊，从而能够满足抗辊印的要求。

摘要： 本发明公开了一种森吉米尔轧机一中间辊及其制造方法，包括按照化学成分及重量百分比冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、锻后热处理以及最终热处理；化学成分及重量百分比如下：碳0.90～1.20%、硅0.60～1.20%、锰0.30～0.80%、磷≤0.020%、硫≤0.010%、铬8.20～9.00%、镍≤0.20%、钼1.60～2.20%、钒2.20～2.80%、其余为铁和不可避免的杂质；锻造辊坯的锻造加热温度为1150～1180°C，始锻温度为1120～1150°C；锻后热处理包括二次正火+一次球化退火；最终热处理包括1130～1170°C的整体淬火处理1～3h以及500～550°C的高温回火处理3次，每次15～20h。本发明一方面通过优化合金含量，另一方面通过优化热处理工艺，尤其是采用特殊的锻后热处理，最终能够得到粗糙度保持性能较好、平均换辊周期较长的森吉米尔轧机一中间辊。

摘要： 本实用新型公开了一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，包括控制器和芯轴主体，所述芯轴主体的两端均设置有支撑机构，所述芯轴主体的一端贯穿支撑机构并延伸至支撑机构的内部，所述支撑机构包括连接件、安装件和监测保护组件，所述安装件设置于连接件的一侧，所述安装件的内壁设置有监测保护组件。该实用新型通过设置支撑机构，能够对支撑锟起到辅助支撑的作用，从而分担背衬轴承和鞍座的压力，减少背衬轴承和鞍座由于压力造成的机械磨损，从而延长了装置的使用寿命，同时能够对芯轴主体进行保护，减少芯轴主体的机械磨损，进一步延长了装置的使用寿命，降低了后续的维护成本。

摘要： 本实用新型公开了二十辊森吉米尔轧机主机架装置，包括调节箱，所述调节箱的内底部固定安装有调节板，所述调节板的内部转动连接有驱动盘，所述调节板的外表面靠近下方的位置固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转轴的一端贯穿调节箱的顶部并延伸至其外部，所述驱动盘的偏心位置固定连接有驱动轴，所述驱动轴活动连接在驱动杆的内部。本实用新型中，能够调节第一连接架和第二连接支架之间的距离，从而可以进行安装不同长度的辊，在更换时较为方便，提高装置整体在工作时的稳定性，操作简单，具有一定给的实用性。