卷取机

摘要： 为提高2250热轧卷取夹送辊的生产能力,分析了热轧卷取机咬入带钢的两种状态,即理想状态和非理想状态,从实际情况出发,用带钢的相对变形曲率来判断带钢咬入状态的好坏;通过增大夹紧力来改善带钢的咬入状态,提高了卷取的成功率;分析了夹紧力增大前后扭矩的变化,能够满足所选电机的要求。

摘要： 介绍了热轧带钢卷取设备的组成、工况及冷却工艺,结合工艺对多台卷取机交替使用时最大冷却水量的计算、地坑尺寸的设计及地坑泵的选型进行论述;通过优化设计,有利于节约水资源、优化地坑泵的选型、避免泵频繁启停,从而延长泵的使用寿命。

摘要： 梅钢1422热连轧产线于1996年3月投产,卷取区域主要设备包括输出辊道、层流冷却系统、卷取机两台、打捆机、快速链、拍打装置、称重系统及喷印机等。其中,卷取机前侧导板为热轧厂主轧线卷取区域的关键部位设备之一,其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊,并在进入夹送辊时夹持带钢,以降低钢卷发生塔形和错层的概率。为了确保带钢的正常卷入和卷形质量,侧导板需以一定压力夹持带钢。因此,侧导板以及带钢接触的衬板和带钢之间产生滑动摩擦,这就导致了衬板的磨损。详细研究了卷运区域侧导板磨损机理以及堆焊方式及堆焊材料等因素对侧导板磨损的影响,同时结合现场实际生产条件,优化了堆焊材料和堆焊方式,以延长卷取机前侧导板衬板在机使用时间,为进一步优化指明了方向。

摘要： 本文通过冷轧重卷机组卷取机卷筒的改造,阐述了橡胶套筒在冷轧带钢重卷生产线上的运用,以及在设计时应注意的问题和要求。

摘要： 针对卷取机钳口扇形板外圆的改造要求,提出一种利用激光熔覆后车削结合的改造方法。分析本次改造的技术难点,利用激光增材技术改变原有钳口扇形板的表面材质和硬度,使得改造后的表面耐高温、耐磨、硬度适中的特点;同时对卷取机钳口扇形板外形不规则的特点,通过设计专用辅助工装实现车削加工,并在车削前做静平衡调试,保证车削的平稳性。同一个专用辅助工装具备钳口扇形板的两个弧度的加工能力,增强了专用辅助工装的灵活性和经济性。该方法实现了卷取机钳口扇形的表面改造,经现场的使用反馈,该改造取得预期效果,为该类设备改造提供切实有效的方法。

摘要： 针对热连轧生产线卷取机助卷臂回转轴发生断裂的问题,从现场取样检测,理论计算以及数值仿真等三方面入手分析了转轴受力情况,针对得到的计算分析结果基于设备全生命周期,从设备机械结构,材料性能,制造工艺,质量检查,使用维护工况等方面提出了具体的优化策略和方法,大幅提升了设备的可靠性。

摘要： 某高强钢生产线投产以来,溢出边问题一直存在,甩尾时卷取外圈溢出边特别严重,若超过100 mm则不能包装,需要手动将溢出边砸回去。通过调整辊系,效果不明显;通过分析甩尾卷取受力情况,研究了EPC纠偏装置在无张力状态下的应用条件,经过现场改造,较好地解决了卷取外圈溢出边问题。

摘要： 热轧csp生产线设置2台地下卷取机,随着后工序新品种的研发,尤其是低温卷取高强薄带钢,带钢头部进入卷取建张差,头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部折叠等卷形缺陷,且严重时还可以导致堆钢事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机建张不好,存在打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机建张问题的要点进行了梳理总结。

摘要： 简要介绍冷轧废边处理设备的类型,以及三种处理边丝的典型方式。以酸轧联合机组的废边卷取机为例具体介绍,指出并且详细分析现有废边处理设备存在的问题,提出改进建议。

摘要： 对液压控制系统存在的设计缺陷进行了分析,对原有的单向阀实施改造.改造后解决了卷筒旋转密封在生产中易发生漏油、内泄的问题,提高卷筒运行稳定性,延长了卷筒旋转密封的使用寿命.

摘要： 强力卷取机区别于传统卷取机具有更大的能力,可对规格22mm×1550mm的X70到X100管线钢、双相钢等高附加值产品进行卷取,满足了高强钢的批量生产.本文着重阐述了唐山燕山钢铁有限公司1780mm热轧强力卷取机在高强钢卷取时的关键技术,并将该关键技术应用到生产中,取得了可观的效益.

摘要： 卷取机是冷轧连续退火线的重要设备,对卷取张力控制的好坏直接影响着成品的质量.本文论述了冷轧连续退火线卷取机张力控制的原理及控制方法,给出了卷径计算方法、卷取张力实际值计算方法、卷取机摩擦补偿实验方法、转动惯量计算方法、卷取速度设定、卷取转矩设定和卷取张力设定方法.在现场的实际控制中得到了很好的应用.

摘要： 通化钢铁集团股份有限公司精品棒材大盘卷生产线采用的是加勒特式卷取机,该生产线于2014年5月成功热试.本文根据通钢精品棒材大盘卷生产线调试经验,介绍了加勒特式卷取机的控制设备和实际应用效果,并重点分析了其自动控制原理.

摘要： 针对首钢1850mm冷轧重卷机组卷取机带钢塔卷的技术缺陷,通过分析卷取机张力控制策略及塔卷的原因,对卷取过程应力及其变化规律进行研究,提出卷取机硬芯卷取的控制方法并加以推进和实施,有效缓解了原卷取过程存在的塔卷问题,对提高冷轧薄板产品质量起到积极作用,具有良好的经济效益和推广价值.

摘要： 针对首钢1850 mm冷轧重卷机组卷取机带钢塔卷的技术缺陷,通过分析卷取机张力控制策略及塔卷的原因,对卷取过程应力及其变化规律进行研究,提出卷取机硬芯卷取的控制方法并加以推进和实施,有效缓解了原卷取过程存在的塔卷问题,对提高冷轧薄板产品质量起到积极作用,具有良好的经济效益和推广价值.

摘要： 目前带钢生产线中对于出口段末端卷曲机来说,带钢的卷径控制是卷曲带钢中的重要一环,直接关系着带钢产品质量的好坏.在张力控制系统中钢卷卷径同时也起着重要的作用.由于卷取机在卷曲过程中钢卷直径不断发生变化,导致钢卷重量实时变化和卷曲机速度不断变化.为了使卷曲速度与线速度相适应,以及带钢在卷曲过程中保持张力的恒定,实时的钢卷直径值尤为重要.本文以卷取机为例讲述了卷径计算的方式方法。首先采用基于带钢长度测量的卷径计算方法，通过卷径的平均化与线性化处理后，再由基于理论的卷径计算得出最终的卷径结果。同时也讲述了通过测量辊基于速度的卷径计算。这些卷径计算方法符合生产的需求，所需成本低，计算方法简单易懂，能够保证钢卷直径在生产中的实时监控。该套控制理论在冷轧生产线中得到了广泛的应用。

摘要： 武钢自投产以来,主要生产线的关键设备均从日、德、法等国引进.介绍武钢引进的开卷机和卷取机的现状、特点,并从武钢重工集团进口设备的历史进程、国产化研究、创新和应用等几个方面,讨论进口设备开卷机和卷取机的国产化途径.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限公司热轧卷取机助卷辊自动控制系统为研究对象,分析助卷辊的速度控制和辊缝控制过程,对助卷辊的自动踏步控制进行了详细阐述,根据研究对系统存在的带钢头部跟踪偏差问题进行了优化.

摘要： 通过对卷取机用X22CrMoV12-1扇形板的热处理工艺研究,确定了扇形板的调质热处理工艺.采用1040°C油冷,700°C回火的工艺方法满足了该零件所要求的力学性能.

摘要： 阐述了在自主进行轧机设备改造过程中的电气传动控制技术;对从国外引进的二手设备机械部件进行电气控制系统配套,并采用先进的电气控制技术,代替了进口设备电控系统.特别是解决了机列的传动控制系统中卷径的合理计算、张力的动态稳定控制以及卷取机的速度和张力的自动稳定切换等问题,以达到机列稳定运行,并达到工艺参数稳定、产品质量提升等目的.

摘要： 本发明的卷取装置，使提供的纱线横动的同时将其卷取到卷装上，具备：相对于卷取到卷装(P)上的纱线(Y)经过的纱道配置在卷取滚筒(22)一侧、使卡合在纱线(Y)的横动导纱器(112)往复运动的横动机构(110)，以及夹着纱线(Y)的纱道与横动导纱器(112)相向、从纱线(Y)的纱道一侧覆盖往复运动的横动导纱器(112)的导纱器盖(103)。在导纱器盖(103)上设置有宽度(W1)小于20mm的缝隙(103c)。

摘要： 本发明的卷取装置，使提供的纱线横动的同时将其卷取到卷装上，具备：相对于卷取到卷装(P)上的纱线(Y)经过的纱道配置在卷取滚筒(22)一侧、使卡合在纱线(Y)的横动导纱器(112)往复运动的横动机构(110)，以及夹着纱线(Y)的纱道与横动导纱器(112)相向、从纱线(Y)的纱道一侧覆盖往复运动的横动导纱器(112)的导纱器盖(103)。在导纱器盖(103)上设置有宽度(W1)小于20mm的缝隙(103c)。

摘要： 本发明提供一种纺丝卷取机及纺丝卷取机的卷取方法。通过横动装置使连续供给的纺丝进行横动，使筒管与接触辊接触并转动，将纺丝卷取在筒管上的，以及，在卷取过程中，使筒管及与该筒管接触旋转的接触辊交替接触和离开的。并且，该纺丝卷取机设置了保持筒管的筒管架、接触辊和驱动马达，设置了检测筒管架转数的检测装置，及根据该检测值控制筒管转数的控制装置。

摘要： 本发明提供一种卷取装置以及具备该卷取装置的纱线卷取机。卷取装置(13)具备：卷装保持部(71)，其将供纱线(10)卷取的卷装(45)保持为能够旋转；切换机构(80)，其使卷装保持部从将纱线卷取于卷装的位置亦即卷取位置朝与卷取位置分离的位置亦即分离位置移动；以及控制部(30)，其在切换机构使卷装保持部从分离位置移动到卷取位置之后使切换机构动作。

摘要： 本发明提供卷取滚筒、卷取装置以及纱线卷取机。细纱机(1)所具备的卷取装置(7)的卷取滚筒(73)通过与卷装(80)接触并旋转来摩擦驱动卷装(80)。卷取滚筒(73)具备多个高摩擦部(76)。各个高摩擦部(76)具有构成该卷取滚筒(73)的外周面的一部分的摩擦面(77)。摩擦面(77)的表面形状以及材料与滚筒主体(75)不同地构成。高摩擦部(76)被配置为与比卷装(80)的端部更靠内侧的位置接触。

摘要： 一种卷取单元及具备该卷取单元的纱线卷取机。本发明的课题是提供一种卷取单元，根据供纱管的形状以及种类，能够容易且正确地调整退绕位置上的该供纱管的姿势。作为解决该课题的手段，本实施方式的络纱机单元(卷取单元)(4)具备主芯部件、驱动部以及步进马达控制部。主芯部件规定供纱管的姿势。驱动部为了对进行供纱管的纱线退绕的退绕位置上的主芯部件的姿势进行调整而进行驱动。步进马达控制部控制驱动部的步进马达。

摘要： 本发明提供一种卷取单元及具备该卷取单元的纱线卷取机，在抑制制造成本上升和卷装品质降低的同时更换供纱管。本发明的络纱机单元具备筒管保持部、筒管供给装置、卷取部、接头装置、锥面部检测传感器及判断部。筒管保持部保持供纱管。筒管供给装置进行供纱管向筒管保持部的供给动作。卷取部进行卷绕筒管保持部所保持的供纱管的纱线而形成卷装的卷取动作。接头装置在纱线切断了的情况下进行将卷装的纱头和供纱管的纱头连接的接头动作。锥面部检测传感器检测筒管保持部中有无供纱管。判断部在从筒管供给装置进行供纱管的供给动作起到通过接头装置开始接头动作为止的期间，根据锥面部检测传感器的检测结果来判断供纱管的供给是否成功。

摘要： 本发明提供一种纺丝卷取机及纺丝卷取机的卷取方法。通过横动装置使连续供给的纺丝进行横动，使筒管与接触辊接触并转动，将纺丝卷取在筒管上的，以及，在卷取过程中，使筒管及与该筒管接触旋转的接触辊交替接触和离开的。并且，该纺丝卷取机设置了保持筒管的筒管架、接触辊和驱动马达，设置了检测筒管架转数的检测装置，及根据该检测值控制筒管转数的控制装置。

摘要： 本申请公开了一种卷取机、卷取系统以及卷取方法。该卷取机中的钳口扇形板上沿卷取机的卷筒的轴向开设有安装槽，第一钳口压板设置在安装槽的长度方向的一侧，第一钳口压板的顶部为弧形，第二钳口压板设置在安装槽的长度方向的另一侧，第二钳口压板的顶部向安装槽的中心设置有延伸部，钳口顶板可沿卷筒的径向移动地设置在第一钳口压板与第二钳口压板之间形成的钳口内，钳口顶板另一侧的顶部的斜面与第二钳口压板的延伸部的底面平行。本申请能够提高钢带的带头穿进钳口的成功率，从而有效提高了穿带效率。

摘要： 本实用新型涉及一种卷取用钳口、具有该钳口的卷取机以及采用该卷取机的带钢卷取系统，该钳口包括扇形板，扇形板上形成有凹槽，凹槽的一侧槽壁处设有固定钳口板并且于凹槽内设有活动钳口板以及用于驱动活动钳口板靠近或远离固定钳口板的钳口驱动单元，凹槽的另一侧槽壁处设有出口导向板，固定钳口板的钳钢面倾斜设置并且其外端位于其内端的靠近出口导向板的一侧，出口导向板的外表面为弧形导向面并且其与固定钳口板所围合形成的空间自内而外渐扩。通过出口导向板的设计，使带钢出钳口时尽量无较大的折弯、变向等，从而减少带钢出钳口时的塑性变形，防止带钢表面产生裂纹而导致断带的情况，同时可以降低带钢回弹力，降低带钢出钳口的难度。