助卷辊

摘要： 热轧csp生产线设置2台地下卷取机,随着后工序新品种的研发,尤其是低温卷取高强薄带钢,带钢头部进入卷取建张差,头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部折叠等卷形缺陷,且严重时还可以导致堆钢事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机建张不好,存在打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机建张问题的要点进行了梳理总结。

摘要： 结合助卷辊设备结构、控制方式,通过提高助卷辊安装精度、开发辊缝自动标定功能、自动跳步控制、优化压尾控制、张力控制等技术措施,解决了助卷辊辊缝精度差、钢卷头尾卷形不良、头部压痕等问题,延长了助卷辊使用寿命,提升了卷形质量和表面质量,便于后序工序加工使用.

摘要： 针对强力卷取机助卷辊的抱紧工艺和踏步控制原理进行分析,分析了助卷辊抱紧工艺的不足之处,为实现压力和位置的精准控制设计了液压伺服控制系统,建立了液压伺服系统踏步控制的数学模型,通过仿真验证了所设计的踏步控制系统的控制精度。

摘要： 热轧生产线由加热炉、粗轧、精轧、卷取区域设备组成。卷取区域主要由夹送辊、卷筒、助卷辊、外支撑等设备组成,作用是把精轧出口的带钢经层流冷却、夹送辊、助卷辊之后,最终由卷筒卷取成型;卸卷小车把钢卷运输到打捆机位,打捆之后通过C型小车、快速链、步进梁、行车运输到成品库。卷取区域的核心设备是卷筒,卷筒的涨缩径变化通过固定在尾部的涨缩油缸的行程变化来实现,通过外支撑实现重力补偿,减少卷筒的扰度变形,保证卷筒设备稳定运行。

摘要： 某国内热轧产线每台卷取机有三套助卷辊装置,每个助卷辊装置由辊子、框架以及用以引导带钢头尾的弧形板组成,通过液压油缸进行驱动.头部卷取主要采用快速打开(QOC)控制功能,在引导带钢头部紧贴卷筒缠绕以保证卷取张力的顺利建立的同时,也避免由于助卷辊的压靠力使带钢头部对钢卷内圈产生"压痕"的质量缺陷.卷取机助卷辊QOC控制的稳定性直接影响着卷取成品的卷型,尤其是头部的卷型质量.某热轧产线卷取机的卷型不良问题在2#卷取机上尤为突出,主要体现在卷取高温厚板及硅钢上,因此通过对卷取助卷辊QOC控制进行优化,加强控制功能对特殊材料及特殊规格的稳定性,来保证卷型的质量.本文将结合卷取QOC控制实际遇到的一些问题或案例进行分析,给出合理有效的优化方案.

摘要： 7.塔形(卷边错动)缺陷特征:钢卷上下端不齐,一圈比一圈高(或低)称塔形。卷边上下错动称卷边错动。产生原因:(1)助卷辊间隙调整不当;(2)夹送辊辊缝呈楔形;(3)带钢进卷取机时对中不良;(4)卷取张力设定不合适;(5)成形导板的间隙调整不当;(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步;(7)卷筒与推卷之间有间隙;(8)卷筒传动端磨损严重,回转时有较大的离心差;(9)带钢有较大的镰刀弯或板形不好。

摘要： 分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等.实施后取得了令人满意的效果.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限公司热轧卷取机助卷辊自动控制系统为研究对象,分析助卷辊的速度控制和辊缝控制过程,对助卷辊的自动踏步控制进行了详细阐述,根据研究对系统存在的带钢头部跟踪偏差问题进行了优化.

摘要： 本文就邯钢CSP助卷辊在修复过程中出现的一系列问题进行分析，在选材和工艺过程上通过对助卷辊喷焊修复与堆焊修复工艺的对比，分析工艺参数，采用新的堆焊材料和堆焊修复工艺对助卷辊进行修复，增强了助卷辊辊面强度，提高了耐磨度，韧性与原修复制造材料相当，延长了其使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益。

摘要： 针对宝山钢铁股份有限公司1 580 mm热轧改造方案的要求，基于传统的改造方法，提出了一种改进方案。在对热轧卷取机助卷辊踏步控制的研究中，将原1580 mm热轧控制系统MELPLAC与新系统TDC同时运行，对不同类型的信号采用不同的处理方式，克服了技术改造中信号、电源等易串联干扰的问题。该方案实现了改造时停机时间最短、风险最低、系统上线最快等要求。研究结果表明，在原有系统工作时，新系统可以采集输入信号，并对所采集的信号进行正确处理，从而确定了并行系统的可行性。

摘要： 本文研制了一种埋弧堆焊用镍基药芯焊丝，该焊丝与HJ107焊剂匹配，用于堆焊制造或修复钢厂热轧卷取机助卷辊。采用该方法，只需保证助卷辊辊面成品的单边有效厚度达3mm(直径为6 mm)就能满足其上机使用要求;而且，该方法省去了焊前预热、堆焊过渡层，堆焊过程保温，焊后热处理等工序，修复制作的质量好，并大大缩短了制作时间、节约了能源。经此堆焊制造或修复的助卷辊已在攀钢使用，堆焊层金属有很好耐高温性、热疲劳性和耐磨损性能，使用寿命由原来的5-6月提高至2-3年，为原使用寿命的4-5倍，使用过程中不粘钢，从而实现了长寿化。

摘要： 莱钢1500 mm 热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组，卷取机助卷辊自动踏步控制功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响，其控制精度要求高、控制功能切换频繁、控制周期短、控制系统设计复杂，该套AJC 系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC 系统的宽带钢热连轧机AJC 系统。在西门子STEP 开发平台上完成了所有的软件编程，并利用西门子WinCC 设计了界面友好的人机接口系统，实现了系统的全自动控制。系统在莱钢1500 mm 热连轧卷取机上得到了应用，并取得了良好的效果。

摘要： 针对首钢京唐2250热轧生产线卷取机带钢头部跟踪问题，分析了助卷辊自动踏步控制的工作原理，提出了头部跟踪的改进措施。改造后的头部跟踪能准确、及时地使芯轴和带钢之间建立起摩擦和有效连接，确保了自动踏步控制的稳定运行，从而辅助卷取机顺利地建立张力并使带钢成卷。

摘要： 1 580 mm热轧卷取QOC( quick open control)系统是助卷辊踏步动作控制模型.是保证带钢头部卷取时快速建张,且避免头部产生压痕的控制方式.由于设备老化等原因,助卷辊踏步控制已经与开工时的控制效果有了较大差距,导致卷取成品出现面包卷、松卷、头部塔形等卷形质量缺陷的情况明显增多.而1580 mm热轧重要的液压控制系统(其中包括QOC 系统)被日本电气厂商采取"黑匣子"的方式进行技术封锁,其中重要控制模型的实现方式较难分析清楚,在原有的系统调试方法效果不佳的情况下,对设备缺少更好的调整手段.因此, 通过认真探索和现场实践,分析卷取QOC控制模型的结构和参数的用途.通过修改伺服阀滤波器参数等三种方式对QOC系统进行改进,提高了卷形质量,同时也一定程度上延长了卷筒的在线使用寿命.

摘要： 本文针对首钢京唐热轧2250生产线成品卷出现的塔形进行了分析，分析卷取形成塔形的原因，对卷过程中凡与热轧带钢相接触的设备以及控制过程进行了整体分析，其中包括助卷辊、夹送辊对卷型的影响，以及卷筒和轧机之间的张力对塔形的影响。对这些影响因素提出了解决方案，卷取塔形问题有了很大改善。

摘要： 本文首次采用药芯焊丝Multipass 225与焊剂SSD匹配作热轧地下卷取机夹送辊、助卷辊的工作层堆焊材料,通过与药芯焊丝Multipass 224与焊剂SSD匹配堆焊作对比,具体研究了热疲劳性能、高温硬度,以满足工况条件、使用要求,确定了堆焊工艺参数,既减少了粘钢,又明显提高了使用寿命.该技术已于2001年在攀钢热轧板厂成功应用,降低了辊耗,提高了轧机作业率;且该技术已成为新辊复合制造和旧辊再生修复的必备手段。

摘要： 针对热轧带钢头部卷取时冲击剧烈，对产品和设备都造成了严重影响。分析了带钢头部卷取时冲击力的来源，并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。结论得出了影响带钢头部卷取冲击力的因素，并通过采用先进的控制技术，对这些因素进行有效控制，能够显著降低带钢头部卷取的冲击力。降低设备故障率，提高产品质量。

摘要： 一种橡胶辊助卷机及助卷装置，包括底座，主机滑动安装在底座上，驱动缸固定安装在底座上，驱动缸的活塞杆与主机连接；上摆臂和下摆臂与主机铰接连接，上摆臂和下摆臂之间形成用于容纳卷筒的空间，在上摆臂和下摆臂活动安装有多个凸出于内壁的橡胶辊，在橡胶辊之间和上摆臂的外侧端头活动安装有多个导向板。本发明提供的一种橡胶辊助卷机及助卷装置,通过在上摆臂和下摆臂设置的橡胶辊，替代了现有技术中的皮带助卷结构，简化了结构，便于加工和制造，维修也非常方便。采用该结构也增大了对卷筒的包角，提高了卷取质量。通过设置的导向板，克服了橡胶辊之间对带材端头的干涉，并使带材在卷筒上实现全包角压紧。

摘要： 一种橡胶辊助卷机及助卷装置，包括底座，主机滑动安装在底座上，驱动缸固定安装在底座上，驱动缸的活塞杆与主机连接；上摆臂和下摆臂与主机铰接连接，上摆臂和下摆臂之间形成用于容纳卷筒的空间，在上摆臂和下摆臂活动安装有多个凸出于内壁的橡胶辊，在橡胶辊之间和上摆臂的外侧端头活动安装有多个导向板。本发明提供的一种橡胶辊助卷机及助卷装置，通过在上摆臂和下摆臂设置的橡胶辊，替代了现有技术中的皮带助卷结构，简化了结构，便于加工和制造，维修也非常方便。采用该结构也增大了对卷筒的包角，提高了卷取质量。通过设置的导向板，克服了橡胶辊之间对带材端头的干涉，并使带材在卷筒上实现全包角压紧。

摘要： 一种橡胶辊助卷机及助卷装置，包括底座，主机滑动安装在底座上，驱动缸固定安装在底座上，驱动缸的活塞杆与主机连接；上摆臂和下摆臂与主机铰接连接，上摆臂和下摆臂之间形成用于容纳卷筒的空间，在上摆臂和下摆臂活动安装有多个凸出于内壁的橡胶辊，在橡胶辊之间和上摆臂的外侧端头活动安装有多个导向板。本实用新型提供的一种橡胶辊助卷机及助卷装置,通过在上摆臂和下摆臂设置的橡胶辊，替代了现有技术中的皮带助卷结构，简化了结构，便于加工和制造，维修也非常方便。采用该结构也增大了对卷筒的包角，提高了卷取质量。通过设置的导向板，克服了橡胶辊之间对带材端头的干涉，并使带材在卷筒上实现全包角压紧。

摘要： 本发明提供了一种助卷辊的辊面修复材料及一种助卷辊的激光熔覆再制造方法，属于助卷辊修复技术领域。本发明提供的助卷辊的辊面修复材料耐磨、耐高温、耐腐蚀性能好，将此辊面修复材料通过宽带激光熔覆的方式熔覆到助卷辊表面，能够提高熔覆效率，使得再制造助卷辊具有较高的硬度、耐高温、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造助卷辊的使用寿命；同时能够避免助卷辊表面开裂现象以及再制造助卷辊使用过程中易出现的软硬带问题，实现熔覆层的均匀磨损。

摘要： 本发明公开了一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法，具体标定步骤如下：1)在OPU操作面板上选中需要标定的助卷辊；2)打开助卷辊标定画面，将卷取机助卷辊工作模式切换到标定操作模式(CAL)；3)在OPU操作面板上将卷筒状态切换到预涨状态；4)在标定画面点击标定开始(START)，被选定标定的助卷辊由10.0mm辊缝位置状态逐渐向卷筒压靠当助卷辊与卷筒接触，当助卷辊的速度反馈达到0.8m/s，系统识别此时助卷辊辊缝为0mm辊缝并通过位置传感器传动给控制系统。消除了标定过程中的不安全因素；便于操作，不受现场工作环境的限制；无需人工依次用塞尺测量助卷辊辊缝，消除了人工测量带来的误差，精度大大提高。

摘要： 一种基于卷筒直径变化率的助卷辊辊缝打开方法，所述方法利用卷筒直径在带钢头部到达一定长度之后会以一定压力涨开，直至卷层之间足够紧致，卷筒无法再涨开为止的原理，对卷筒直径的变化率实行跟踪监测，当监测到卷筒直径的变化率为零时，在此刻打开助卷辊辊缝。根据本发明的一种基于卷筒直径变化率的助卷辊辊缝打开方法，能够不受带钢厚度影响、适应薄带钢穿带速度响应，同时在保证不发生打滑事故的前提下，尽早打开助卷辊辊缝，减少压痕缺陷的长度。

摘要： 本发明提供了一种助卷辊的辊面修复材料及一种助卷辊的激光熔覆再制造方法，属于助卷辊修复技术领域。本发明提供的助卷辊的辊面修复材料耐磨、耐高温、耐腐蚀性能好，将此辊面修复材料通过宽带激光熔覆的方式熔覆到助卷辊表面，能够提高熔覆效率，使得再制造助卷辊具有较高的硬度、耐高温、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造助卷辊的使用寿命；同时能够避免助卷辊表面开裂现象以及再制造助卷辊使用过程中易出现的软硬带问题，实现熔覆层的均匀磨损。

摘要： 本发明涉及热轧设备技术领域，尤其涉及一种卷取机助卷辊辊面的修复方法及修复的卷取机助卷辊，该方法包括：在所述助卷辊辊面上形成过渡层；选用预设成分的粉末，在所述过渡层上形成熔覆层，该熔覆层覆盖于过渡层上，该熔覆层是具有耐热性，耐磨性的合金涂层，因此，该熔覆层作用于原有的过渡层上，与过渡层进行充分熔凝，从而达到助卷辊辊面修复的目的，显著提高助卷辊表面的高温耐腐蚀性、红硬性及抗冲击性能，使得该助卷辊经过修复之后比原有修复的助卷辊的寿命提高一倍以上。

摘要： 本发明公开了一种堆焊复合制造夹送辊、助卷辊辊面的盖面堆焊材料及堆焊工艺。该盖面堆焊材料熔敷金属按照重量百分比计含有以下成分：C：0.3％～1.0％；Mn：1.0％～4.8％；Si：0.1％～0.3％；Cr：7.0％～11.0％；Ti：0.01％～1.0％；V：0.2％～1.8％；W：3.0％～10.0％；Mo：1.0％～6.0％；Co：0.2％～3.9％；稀土：0.1～1.5％；余量为Fe。该堆焊层材料焊态下熔敷金属的硬度≥55HRc，550°C回火后硬度≥59HRc，同时提高了轧辊使用过程中表面的抗粘钢性能、抗表面条纹、抗氧化能力，能够解决夹送辊、助卷辊使用寿命低的问题。

摘要： 本发明涉及热轧技术领域，具体涉及一种助卷辊辊缝标定方法、装置、设备及存储介质，包括如下步骤：在助卷辊向卷筒靠压过程中，获取所述助卷辊受到来自卷筒作用力与位移形成的压力‑位移曲线中连续变化起点对应的第一辊缝零位；及获取当前状态下所述助卷辊的第二辊缝零位；基于所述第一辊缝零位和第二辊缝零位，确定所述助卷辊对应的第三辊缝零位；基于所述第三辊缝零位对所述助卷辊进行辊缝标定。由于第一辊缝零位是根据压力‑位移曲线中开始连续变化的起点确定的，压力值属于相对变化的值，相对于现有技术中采用压力值为定值来确定辊缝零位，采用相对变化的值能够更加准确地确定助卷辊的辊缝零位。