层流冷却

摘要： 层流冷却装置用水量是热轧带钢全线设备用水系统中最大的一个系统,因此根据层流冷却循环水原理、供水特点及设备结构,对层流冷却设备中高位水箱和层流泵站进行改造,并合理优化层流供水工艺,以达到节能降耗、降低生产成本、增加企业效益的目的。

摘要： 为了提高产品竞争力和市场份额,唐山瑞丰钢铁有限公司开发了优质低碳冲压用钢(SPHD),该钢种广泛应用于汽车部件、家电外壳、静电地板底板和搪瓷用品等领域。本文对SPHD热轧中宽带钢的加热及热连轧工艺进行了阐述,针对实验生产中出现的加热炉钢坯塌腰、下垂问题及不同轧制速度和层流冷却工艺条件下获得的产品组织性能进行分析研究。通过优化完善钢坯加热制度及轧制速度和层流冷却方式等,为下游客户提供了符合质量要求的SPHD热轧中宽带钢。

摘要： 为了解决轧后温度控制中准确率和效率不足的问题,搭建了热轧带钢层流冷却动态模型,提出利用TS模糊模型对水冷换热系数进行建模。首先基于某热轧厂的工业实时数据,建立了层流冷却水冷换热系数的数据库。由于在TS模糊模型中,模糊C-均值聚类算法对初始聚类中心存在依赖性,使用人工蜂群模糊C-均值聚类算法计算隶属度函数和聚类中心,并使用卡尔曼滤波方法求解后件参数。通过结合辨识模型的特点,对机理模型进行优化。将得到的水冷换热系数,运用于某层流冷却生产模型中,可以有效提高控制精度,具有在实时工业上的应用前景。

摘要： 针对B钢厂2250 mm热轧生产线层流冷却系统卷取温度预报命中率低的问题,采用差分进化算法优化后的梯度提升决策树建立带钢卷取温度预测模型(DE-GBDT),并对DE-GBDT预测模型与3个基础预测模型(梯度提升决策树(GBDT)、支持向量机(SVM)、小波神经网络(WNN)预测模型)以及差分进化算法优化后的支持向量机(DE-SVM)、小波神经网络(DE-WNN)进行对比。实验结果显示DE-GBDT预测模型能为提高带钢卷取温度控制精度提供有力支持:(1)与DE-SVM、DE-WNN预测模型相比,DE-GBDT预测模型的各项误差指标均最小,其中均方误差为18.232。(2)DE-GBDT预测模型的各项误差指标明显小于3个基础预测模型,其中,与GBDT预测模型相比,DE-GBDT预测模型的预测命中率提高了2.9%,均方误差降低了40.294,说明差分进化算法能明显提升模型性能。

摘要： 为了目标轧件拥有优良的内部组织结构,获得好的强韧性能,采用对带钢热连轧温度制度进行在线控制。引入自学习功能,通过对热对流散热系数进行修正和层流冷却段温度累积求和,机理模型更适用于生产实际。

摘要： 利用光镜、在线横断面温度检测仪、硬度计和晶粒尺寸测量等手段,研究了热轧层流冷却模式和卷取温度对MR T-2.5CA马口铁一次冷轧钢板硬度的影响。研究表明:当卷取温度为680°C,层流冷却模式采用UFC关闭下的常规冷却前段集中冷却模式时,热轧原料的板宽方向性能均匀,晶粒度达到9级;在冷轧、退火等工艺恒定的情况下,马口铁的硬度(HR,30 t)由62降低到56~58的范围内。

摘要： 研究了钼含量和层流冷却结束温度对Q500qE桥梁钢组织和力学性能的影响。结果表明:钼含量显著影响Q500qE桥梁钢的相结构和力学性能;含质量分数0.05%Mo的钢板生成了大量铁素体,导致钢板屈服强度低于500 MPa;随着钼含量的增加,贝氏体数量增多,组织细化,强度提高;随着层流冷却结束温度的降低,含质量分数0.20%Mo的钢板组织细化,强度、屈强比和韧性提高,断后伸长率下降;层流冷却至500°C随后冷床空冷至室温的钢板组织明显细化,并形成少量板条贝氏体,导致屈强比大于0.86;含质量分数0.20%Mo、层流冷却至530°C随后冷床空冷至室温的钢板具有最佳的综合力学性能。

摘要： 研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因,结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成根本原因。粗晶的形成归因于层流冷却段温降模式改变导致相变模式发生变化,冷却能力降低,导致奥氏体转变过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,带钢表面领先心部先发生相变,先相变的晶粒异常长大导致带钢表层粗晶的形成。

摘要： 层流冷却控制系统是带钢热连轧计算机系统控制的重要组成部分.以泰钢热轧不锈钢层流冷却系统为背景,结合现有技术和经验,设计实现适合现场生产需求的层流冷却控制系统.从过程自动化方面介绍了该系统的控制思想和实现方式,通过优化控制参数,采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,提高卷取温度控制精度,达到卷取温度对带钢的要求,从而保证品种钢性能均匀性,提高产品综合质量.

摘要： 研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因,结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成根本原因.粗晶的形成归因于层流冷却段温降模式改变导致相变模式发生变化,冷却能力降低,导致奥氏体转变过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,带钢表面领先心部先发生相变,先相变的晶粒异常长大导致带钢表层粗晶的形成.

摘要： 通过对改造后的热轧层流冷却用水系统的水质进行分析,改造后的水质主要区别在于Cl-和电导率的变化.通过对比检测分析改造前后热轧钢卷的氧化铁皮特征,发现水质改变对氧化铁皮的结构和厚度没有影响,但对干板面残留的Cl-影响较大;进一步进行电化学模拟试验和大气暴晒挂片试验可以得出,层流冷却水质中的Cl-是影响钢板表面质量的关键因素,残留表面较高的Cl-会在潮湿的空气中易于发生电化学反应,加速钢板的腐蚀,导致钢板表面质量不佳.

摘要： 利用Gleeble 3800热/力物理模拟试验机测定了SS400-B钢和Q235B钢γ→α相变温度,分析了SS400-B钢层流冷却温度控制困难的原因.结果表明:B元素的添加使得SS400-B钢比同级别Q235B钢γ→α相变开始温度和相变结束温度明显降低;SS400-B钢层流冷却温度较难控制的原因为相变潜热的释放;通过适当降低终轧温度可解决SS400-B层流冷却控制困难的问题.

摘要： 热轧带钢的冷却速度和卷取温度对成品带钢的金相组织影响很大,是成品带钢加工性能、力学性能和物理性能的主要工艺参数之一,因此带钢轧后冷却过程中温度控制具有十分重要的意义.结合酒钢CSP热轧带钢生产数据,利用ANSYS软件建立带钢一维有限元模型模拟带钢层流冷却过程中的温度场.主要考虑带钢运行速度、冷却水量和喷水速度等因素对冷却过程的影响.3 mm卷取温度的计算值比实测值高为3°C,验证了模型的正确性.带钢运行速度减小10％时,带钢卷取时温度降低39°C;冷却水量和喷水速度增加10％,带钢卷取时温度分别降低26°C和32°C.

摘要： 为了提高卷取温度控制精度,宝山钢铁股份有限公司2050热轧层流冷却控制系统采用了自适应控制系统,该系统能够有效消除模型计算偏差.本文重点阐述了该系统存在的问题,并对层流冷却自适应控制基准进行优化,大大提高了带钢卷取温度控制精度。

摘要： 结合现场热轧产线情况介绍了层流冷却系统模型、产线布置和U型卷取冷却工艺,其中重点介绍了利用Smith反馈预估器消除层流系统反馈控制模型的时滞.本文对Smith预估器的原理进行分析,结合现场的实际情况,协同前馈和反馈计算模型,使用动态目标卷取温度修正了U型冷却工艺下的Smith计算模型.实际应用表明,优化后系统运行稳定可靠,有效提高了卷取温度的控制精度,显著提高了产品性能.

摘要： 宝钢某轧线在轧制终轧温度低、厚度大的热轧钢板时,层流冷却后红外测温仪的温度曲线抖动明显,无法对层流冷却进行反馈控制,影响对钢板质量的判断.经过现场调查认为钢板表面水是形成温度曲线"抖动"的原因,本文从理论上分析了钢板表面水造成红外测温不准的原因,仿真计算了钢板表面水和钢板温度在轧制过程中的变化规律.

摘要： 在生产先进高强钢种(AHSS)比如API×80/×100、双相钢、马氏体钢和多相钢时,热带钢轧机经常达到能力和灵活性的极限. 为了冷却和卷取新型材料,普锐特冶金技术开发了"强力冷却"和"强力卷取"技术.强力冷却结合了普通层流冷却或"低压冷却"和冷却速度极高的"快速冷却"的优点,保证了灵活运行;卷取这些高强度/厚规格材料所需要的强力卷取机保证了可靠的带钢卷取,实现了经济生产. 为了可靠地生产众多规格的高强钢种,采用先进模型的自动化系统成为机械设计不可缺少的组成部分.本文将介绍热带钢轧机不同部分的升级改造实例(主要包括精轧机设备、冷却线和卷取区).

摘要： 对于出现焊接不合的冷轧备料SS400气体含量、微观组织、焊接工艺进行检测分析,通过在线控制薄规格冷轧备料SS400层流冷却模式和冷却速率,使易焊接软相铁素体含量在70～95％范围,硬相珠光体含量在5～30％范围,无需加入其它提高焊接性能的合金元素,提高SS400带钢自身焊接性能,同时严格控制钢中气体含量和优化焊接工艺参数,使后续成型或加工过程中焊接速度提高5～10％,焊缝气孔率下降70～99％.

摘要： 以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对冷轧基料性能均匀性的要求,通过对炉温、卷取温度、层流冷却等进行调整,冷轧基料性能的均匀性得到了明显的改善.影响冷轧基料性能均匀性的因素主要是温度和冷却的不均，所以，对冷轧基料性能均匀性的研究应着重放在针对加热温度、卷取温度及层流冷却的研究和创新上。事实证明，通过调整加热温度和时间、控制卷取头尾温度、调整上下喷水量、下喷水错位等措施的落实，可以明显改善冷轧基料性能的均匀性。

摘要： 针对国标中低合金耐低温冲击Q550E高强钢板的性能要求,发挥承钢自身钒钛优势,采用先进的V、Nb、Ti复合微合金强化设计思路,并对现有TMCP工艺优化,同时制定质量控制点要求.试制成品性能满足标准要求的Q550E,其中屈服强度690～735MPa,抗拉强度达790～830MPa,-40°C夏比V型冲击功≥75.61J.热轧卷板Q550E的成功试制,为高强度级别的低合金结构钢板Q690E提供了试轧可能.

摘要： 一种用于扁平轧制材（1）的冷却部具有工作区（2），将所述扁平轧制材（1）引导经过工作区（2）。工作区（2）利用一些喷射柱（3i）供给液体冷却剂（4）。利用泵（5）和供给系统（6）将液体冷却剂（4）从液体冷却剂（4）的箱（7）供给至所述喷射柱（3i）。阀（9i）布置在所述供给系统（6）中所述喷射柱（3i）的上游。冷却部的控制单元（10）根据利用各自的喷射柱（3i）施加至所述扁平轧制材（1）的各自的部分流量（fi）来设定阀（9i）的打开位置（si）。控制单元（10）根据利用所有所述喷射柱（3i）施加到所述扁平轧制材（1）的总流量（F）来设定所述泵（5）的输出功率（M）和/或由在所述供给系统（6）中所述泵（5）产生的管路压力（p）。

摘要： 一种用于扁平轧制材（1）的冷却部具有工作区（2），将所述扁平轧制材（1）引导经过工作区（2）。工作区（2）利用一些喷射柱（3i）供给液体冷却剂（4）。利用泵（5）和供给系统（6）将液体冷却剂（4）从液体冷却剂（4）的箱（7）供给至所述喷射柱（3i）。阀（9i）布置在所述供给系统（6）中所述喷射柱（3i）的上游。冷却部的控制单元（10）根据利用各自的喷射柱（3i）施加至所述扁平轧制材（1）的各自的部分流量（fi）来设定阀（9i）的打开位置（si）。控制单元（10）根据利用所有所述喷射柱（3i）施加到所述扁平轧制材（1）的总流量（F）来设定所述泵（5）的输出功率（M）和/或由在所述供给系统（6）中所述泵（5）产生的管路压力（p）。

摘要： 本发明涉及一种厚板的层流冷却方法、一种热连轧生产线及其层流冷却系统，所述层流冷却方法使用热连轧生产线的层流冷却系统对所述厚板进行层流冷却，所述厚板沿所述热连轧生产线的轧制方向通过所述层流冷却系统，并且，所述层流冷却系统对所述厚板的冷却依次包括第一次冷却、第二次冷却以及第三次冷却，所述第一次冷却和所述第三次冷却的冷却速度大于所述第二次冷却的冷却速度。本发明的厚板的层流冷却方法通过对厚板施行三段式冷却，使得钢板性能沿厚度方向的不均匀性减小，提高厚板物理性能。

摘要： 本发明提供一种改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法，喷管沿板带宽度方向并列设置在层流冷却集管上，层流冷却集管被分为中间区与两个边部区；通过改变层流冷却集管上喷管之间的距离，在中间区的喷管之间距离较小且彼此相等，两个边部区的喷管之间的距离由内侧向外侧逐渐增大，使层流冷却水流密度在板带宽度方向上呈中间大、两边小的趋势分布，从而使板带宽度方向上的冷却强度趋于一致，进而降低板带宽度方向上的温度差，使性能保持一致，避免产生边浪或翘曲缺陷，提高板带的板形质量。

摘要： 本发明涉及一种厚板的层流冷却方法、一种热连轧生产线及其层流冷却系统，所述层流冷却方法使用热连轧生产线的层流冷却系统对所述厚板进行层流冷却，所述厚板沿所述热连轧生产线的轧制方向通过所述层流冷却系统，并且，所述层流冷却系统对所述厚板的冷却依次包括第一次冷却、第二次冷却以及第三次冷却，所述第一次冷却和所述第三次冷却的冷却速度大于所述第二次冷却的冷却速度。本发明的厚板的层流冷却方法通过对厚板施行三段式冷却，使得钢板性能沿厚度方向的不均匀性减小，提高厚板物理性能。

摘要： 本发明公开了一种层流冷却装置的层流集管修复方法，通过从层流集管的内外着手，分别采用喷涂铝粉及涂刷气象防锈剂等手段，从而大大增强了防腐蚀性能，且施工简单方便，无需整体拆换，能够进行快速修复，减少对热轧整体作业的影响。

摘要： 本发明涉及一种热轧双相钢层流冷却喷射集管的冷却水流量获取方法，该方法采用多段冷却方式，通过理论分析建立了层流冷却过程中二维轧件温度场计算模型，基于设定的层流冷却工艺布置、多段冷却策略，根据建立的水冷换热系数与水冷流量密度的关系，采用温度计算模型计算轧件截面温度分布，根据各冷却段终止计算位置处的轧件表面温度与目标冷却温度的差值，采用优化算法修正各冷却段的喷射集管的冷却水流量。本发明适用于热轧双相钢层流冷却过程中各喷射集管冷却水流量的在线预设定计算，使轧件温度快速精准地冷却到目标冷却温度，提高热轧双相钢层流冷却温度的控制精度，以获得体积分数满足工艺要求的铁素体与马氏体的混合组织。

摘要： 本发明涉及一种热轧合金钢层流冷却喷射集管的冷却水流量获取方法及修正方法，本发明采用稀疏间隔冷却方式，通过理论分析建立了层流冷却过程中二维轧件温度场计算模型，根据建立的水冷换热系数与水冷流量密度的关系，采用温度计算模型计算轧件截面温度分布，根据终止计算位置处的轧件表面温度与目标冷却温度的差值，采用优化算法依次修正各喷射集管的冷却水流量，确保计算出的轧件温度与目标温度相吻合。本发明适用于热轧合金钢层流冷却过程中各喷射集管冷却水流量的在线预设定计算，使轧件温度以适中的冷却速度冷却到珠光体相变区的“鼻温”附近，提高热轧合金钢层流冷却温度的控制精度，并获得珠光体及弥散细小的碳氮化物组织。

摘要： 本发明涉及一种热轧碳钢层流冷却喷射集管的冷却水流量获取方法及温度计算方法，本发明采用前段连续冷却方式，通过理论分析建立了层流冷却过程中二维轧件温度场计算模型，基于设定的层流冷却工艺布置、前段冷却策略，根据建立的水冷换热系数与水冷流量密度的关系，采用温度计算模型计算轧件截面温度分布，根据终止计算位置处的轧件表面温度与目标冷却温度的差值，采用优化算法依次修正各喷射集管的冷却水流量，确保计算出的轧件温度与目标温度相吻合。本发明适用于热轧碳钢层流冷却过程中各喷射集管冷却水流量的在线预设定计算，使轧件温度快速精准地冷却到珠光体相变区的“鼻温”附近，提高热轧碳钢层流冷却温度的控制精度，获得珠光体组织。

摘要： 本实用新型公开了一种用于层流冷却辊道的边板，该边板（1）设置在沿水平方向延伸的层流冷却辊道（100）的侧部，并且具有沿着冷却层流辊道的长度方向延伸的长度，和沿着竖直方向延伸的高度。其中，沿着边板的高度方向，边板包括位于下部的直立部（11），和位于上部的与直立部（11）的顶端相连接并且自直立部朝向远离层流冷却辊道的方向倾斜的倾斜部（12）。本实用新型还提供具有上述边板的层流冷却装置。本实用新型能够改善边板对层流冷却水的遮挡效果，并且改善电气驱动装置的运行环境。