步进梁

摘要： 加热炉是热轧生产线的第一道工艺,通过板坯库辐道和装料魏道,将连铸铸坯通过热送或板坯库存放的坯料,按照生产计划依次运送到炉前辐道,然后装钢机将坯料装进炉内。通过步进梁的上升、前进、下降、后退的步进动作把炉内板坯移送到出料端,待坯料加热到适合的轧制温度后,出钢机将坯料取出放在出料辐道上,由辐道运送到轧线进行轧制。

摘要： 为了解决加热炉能量消耗过高的问题,在可编程编辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)的基础上设计出加热炉钢坯顺序控制系统。凭借PLC可靠性高、编程简单以及运行速度快等优势,将其应用于加热炉钢坯顺序控制系统中,可强化系统的控制精准度及可靠性。选用全液压驱动型步进梁机构作为核心设备,通过液压装置实现整体驱动。该系统可达到优化生产流程、最大限度地提升钢坯生产效率的目的,有效提高企业的经济效益,具有一定的参考意义。

摘要： 通过对钢卷运输步进梁的工作原理,步进梁常见的销轴磨损、关节轴承损坏、步进梁偏移、车轮轮缘异常磨损等故障产生的原因和具体解决措施,以及步进梁维护要点进行介绍,并根据实际情况应用于生产实践中,以确保钢卷运输步进梁的正常运作.

摘要： 棒线厂步进式蓄热加热炉,通过PLC控制液压缸,采用比例换向阀来实现动梁、定梁的往复运动,在实际生产中发现,步进梁在下降过程中有剩余的重力势能且可以回收,为此棒线厂在7条生产线的步进式蓄热加热炉增设节能型液压系统。本文总结节能型液压系统的应用效果及其维护保养管理要点。

摘要： 文章分析了八钢热轧钢卷运输区步进梁的时序控制和设备状态,通过优化解决了步进梁和热轧无人智能卷库的协调配合问题,提高了智能钢卷库入库效率。

摘要： 1422产线1#加热炉为泵控比例液压系统,步进梁运动的速度和方向均取决于双向变量比例柱塞泵的运行状态,对主泵的控制零位要求极高。系统设计有7台主泵(工作时开4备3),主泵型号为TVXS-250-M-R-SP-0000-000,同时系统配置有相应的补油泵和先导泵及控制阀块。

摘要： 热轧生产线由加热炉、粗轧、精轧、卷取区域设备组成。卷取区域主要由夹送辊、卷筒、助卷辊、外支撑等设备组成,作用是把精轧出口的带钢经层流冷却、夹送辊、助卷辊之后,最终由卷筒卷取成型;卸卷小车把钢卷运输到打捆机位,打捆之后通过C型小车、快速链、步进梁、行车运输到成品库。卷取区域的核心设备是卷筒,卷筒的涨缩径变化通过固定在尾部的涨缩油缸的行程变化来实现,通过外支撑实现重力补偿,减少卷筒的扰度变形,保证卷筒设备稳定运行。

摘要： 通过步进梁机械臂采集切边工位的工作状态,将相关数据通过PLC进行处理,使用下顶出分离装置将工件与飞边废料分离,用翻料挡板将工件与飞边分别进行筛选.通过工件输送带和飞边废料输送带将相关部件运送到指定位置等待下一步工艺处理.

摘要： 根据某冷轧厂酸轧线工艺特点,分析了现有入口段步进梁上钢卷对中装置存在卡顿、对中不精确等问题,通过现场采集运行数据,提出合理解决方案,运用Inventor三维仿真软件设计出一种钢卷对中装置,实践验证了该对中装置的有效性,提高生产效率.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部焊管厂精整HFW探伤线的步进梁,原采用变频器主从方式控制实现同步(即一主四从为一组),但在实际使用过程中发现了不少问题,主要是控制不够灵活,当某个电动机或变频器出故障时会造成整个步进梁停机,检修后定位调零麻烦,主机不能关闭,因此导致停机故障频繁,检修时间长,生产效率上不去.这些问题的主要原因是变频器的同步方式要求苛刻,操作不灵活,速度和位置调节不便所致.本文所介绍的是一种使用德国SEW公司生产的MDX61B系列变频器与西门子S7-300PLC控制相配合,通过位置和速度双闭环控制实现同步控制的方法.生产实践证明,该方法简便易行,调节方便,效果良好.

摘要： 根据冶金加热炉的步进梁,单体设备自重大,要求控制精度高,动作平滑,同时按工艺要求在一定的时间内完成一个步进周期,而且必须与加热炉外的各种机械设备完好配合的特点,以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发的加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和控制.

摘要： 本文介绍了蓄热式加热炉步进梁步距控制系统针对步进梁步距中存在的问题进行改造,降低了能源的损耗,减少了提温时间,加快了轧制的节奏,步进梁步距控制得到优化与完善.

摘要： 简要介绍了二通插装阀的结构原理及特点，分析了插装阀启闭条件和内泄漏原因，通过对控制步进梁升降的插装阀回路的分析，强调了二通插装阀在实际应用中易被忽视的内泄漏和冲击振动问题。

摘要： 以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wince作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和操作.

摘要： 针对步进梁式加热炉运动惯量大的特点，采用位移传感器检测步进梁的位移量，通过西门子PLC控制液压比例阀，实现步进梁的加减速，达到冲击小，平稳运行，定位准确的目的。

摘要： 针对邯钢CSP生产线中3#步进梁的漂移问题进行分析，查找出漂移问题的原因，并针对此问题提出相应的优化方案，通过实践证明，3#步进梁的漂移问题在优化后明显减少，基本消除了带卷运输系统上的瓶颈。

摘要： 主步进梁分为两段，有两个横移缸和两个提升缸，两段是连在一起的，其中一个横移缸上安装了一个 TR拉绳编码器和一个TEMPSONIC磁感式编码器。它们一起精确反馈定位后步进梁的前进和后退距离。而上升和下降的定位是靠感应式开关，这些感应信号只是给PLC连动控制使用，并没有距离的精确计算，有了位置，PLC就可以判断在什么位置就用多大的速度来前进或后退，速度是个模拟值，在PLC程序里面要进行数字转换，所以输入和输出就有两种植块AI和AO模块，然后用4～20mA这样模拟电流值，来决定了控制阀的液压流量，这就是横移缸运行速度的大小值。位置的实际值决定了速度的大小。在启动前进或后退时，步进梁在什么位置就决定速度大小，在停止时，也是一样。

摘要： 结合热轧厂实际情况,分析了热扎钢卷输送用步进梁不同结构形式钢卷鞍座的优点和缺陷;介绍了一种热轧钢卷在线纠偏移动鞍座,弥补了现有结构的不足.

摘要： 目前中国钢铁工业将从成长期逐步迈向成熟期,对原创技术的引进、模仿、消化、吸收,从而形成具有自主知识产权的产业核心技术,是中国钢铁工业的发展之路.在新建工程项目中,方案的选择,结构的优化对于技术的先进性、实用性与可靠性相当重要.本文介绍几种引进冷轧和带钢处理线上的运输设备,与同类设备进行比较,结合国产化过程进行设计计算,对加快产业技术进步和深化产业结构,和相关工程设计提供一定的参考.

摘要： 本发明公开一种步进梁式加热炉的纵水梁制作方法及纵水梁，涉及加热炉技术领域，用于简化纵水梁的制作过程以及提高纵水梁的计算准确性。所述步进梁式加热炉的纵水梁制作方法包括：根据用于支撑所述纵水梁的支撑柱的数量和间距以及所述纵水梁上的坯料重量，计算获得所述纵水梁的预设截面参数；根据所述纵水梁的预设截面参数，校核所述纵水梁的强度和刚度，并在所述纵水梁的强度和刚度满足需求时，确定所述纵水梁的实际截面参数；根据所述纵水梁的实际截面参数制作所需的纵水梁。所述步进梁式加热炉的纵水梁包括上述技术方案所提的步进梁式加热炉的纵水梁制作方法。本发明提供的步进梁式加热炉的纵水梁用于输送和支撑坯料。

摘要： 本申请提供一种步进式加热炉步进梁位置检测系统。该系统用于对所述步进式加热炉中，液压油缸驱动所述步进梁的动梁在所述步进梁的静梁上运动时的位置进行检测，其特征在于，包括：拉线编码器和控制单元；所述拉线编码器，位于所述步进式加热炉的炉底环境温度小于预设温度的部位，且与所述控制单元电连接，用于对所述动梁的运动位置进行检测，并将检测到的所述动梁的位移信号发送给所述控制单元，其中，所述拉线编码器的拉线连接于所述动梁上，所述拉线编码的主体安装于固定安装架上，所述固定安装架位于所述加热炉的炉底的下方；所述控制单元用于接收所述拉线编码器传输的所述位移信号，并根据所述位移信号判断所述步进梁是否正常运行。

摘要： 本发明涉及具有炉腔的步进梁式连续加热炉，其具有固定不动的、限定床平面的炉床，平行于输送平面进行输送运动的梁和在炉腔中限定的加热区，其中，床平面设置为水平的并且输送平面设置为竖直的，并且在炉床的中心于输送直线上相交，其中，待处理的物料可以通过托盘沿着输送直线以步长步进的方式输送而通过从炉床直至装载高度的处理腔，其中，步进梁式连续加热炉具有以下特征，托盘具有至少五个托盘层，和/或至少在步进梁式连续加热炉的垂直于床平面且相对于输送平面的横截面中设置有两个叠置的加热元件，所述加热元件可单独地操控和/或通过至少一个隔热罩与处理腔分开。

摘要： 本发明公开了一种用于步进梁的夹具，所述夹具包括第一夹爪、第二夹爪、第一移动杆、第二移动杆和驱动模块；所述第一夹爪和所述第二夹爪的端面设有接触块，所述接触块能够与待夹取工件贴合；所述第一夹爪与所述第一移动杆连接，所述第二夹爪与所述第二移动杆连接；所述第一移动杆和所述第二移动杆分别与所述驱动模块连接，所述驱动模块用于驱动所述第一移动杆和所述第二移动杆移动。本发明还公开了具有该夹具的步进梁。采用本发明，具有能够减少接触面积，从而提高夹取的稳定也能降低表面的破损；通用性强；运动方式灵活；能够降低人员劳动强度，也更加安全可靠；以及能够提高生产效率等优点。

摘要： 本发明公开一种步进梁式加热炉的纵水梁制作方法及纵水梁，涉及加热炉技术领域，用于简化纵水梁的制作过程以及提高纵水梁的计算准确性。所述步进梁式加热炉的纵水梁制作方法包括：根据用于支撑所述纵水梁的支撑柱的数量和间距以及所述纵水梁上的坯料重量，计算获得所述纵水梁的预设截面参数；根据所述纵水梁的预设截面参数，校核所述纵水梁的强度和刚度，并在所述纵水梁的强度和刚度满足需求时，确定所述纵水梁的实际截面参数；根据所述纵水梁的实际截面参数制作所需的纵水梁。所述步进梁式加热炉的纵水梁包括上述技术方案所提的步进梁式加热炉的纵水梁制作方法。本发明提供的步进梁式加热炉的纵水梁用于输送和支撑坯料。

摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种避免极窄步进式板坯炉出钢臂与步进梁干涉方法，将步进梁上的出钢口与出钢臂易发生干涉位置的保温层的厚度减薄，从而增大间距；同时减薄部位的耐火材料选用刚玉莫来石防爆刚纤维浇注料。本发明可解决极短板坯步进炉出钢臂与步进梁干涉问题，通局部减薄保护层，扩大出钢口的宽度，使得出钢臂不与步进梁发生干涉。

摘要： 本实用新型为步进梁式热处理炉或步进梁式加热炉用液压同步系统，该系统中电磁换向阀的进油口与液压站的出油口连接、回油口与液压站的回油口连接，电磁换向阀与可编程逻辑控制器PLC信号连接；声光报警器连接到可编程逻辑控制器PLC上；不带溢流阀同步马达的进油端通过连接管路与电磁换向阀的工作油口A连接并在连接管路上安装有第一单向节流阀，同步马达的出油端分别与两个液压缸的进油口连接；两个液压缸内部均设置有线性传感器；两个液压缸的出油口与电磁换向阀的工作油口B连接，在两个液压缸的出油口处各安装一个第二单向节流阀；线性传感器与可编程逻辑控制器PLC通过信号线连接。该系统调节方便简单，运行平稳。

摘要： 本实用新型属于钢卷运输技术领域，具体涉及一种防止步进梁偏斜的顶块装置，包括基座和固定座；基座的一端通过调节螺栓与固定座连接，另一端设有轴承座安装槽；调节螺栓位于基座与固定座之间的部分上调整垫；轴承座的外壁上设有外螺纹，轴承座安装槽的内壁上设有内螺纹，轴承座的一端与轴承座安装槽通过外螺纹与内螺纹配合连接；轴承座的另一端安装有用于与步进梁的梁体上的运行轨道接触的滚球轴承。本实用新型还提供一种步进梁，包括上述的顶块装置，梁体的两侧对应运行轨道的位置对称设置有两个顶块装置，顶块装置与对应的运行轨道之间有间隙。本实用新型的结构紧凑、可靠，安装与调整方便，可有效阻止步进梁梁体在运行过程中的偏斜。

摘要： 本实用新型公开了一种用于步进梁的夹具，所述夹具包括第一夹爪、第二夹爪、第一移动杆、第二移动杆和驱动模块；所述第一夹爪和所述第二夹爪的端面设有接触块，所述接触块能够与待夹取工件贴合；所述第一夹爪与所述第一移动杆连接，所述第二夹爪与所述第二移动杆连接；所述第一移动杆和所述第二移动杆分别与所述驱动模块连接，所述驱动模块用于驱动所述第一移动杆和所述第二移动杆移动。本实用新型还公开了具有该夹具的步进梁。采用本实用新型，具有能够减少接触面积，从而提高夹取的稳定也能降低表面的破损；通用性强；运动方式灵活；能够降低人员劳动强度，也更加安全可靠；以及能够提高生产效率等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种步进炉步进梁升降机构，包括底座、鞍座和握把，两组所述底座之间设置有鞍座，两组所述底座通过升降结构与鞍座连接，所述升降结构包括设置在底座顶端的伺服电机、设置在伺服电机内侧上的减速机、设置在减速机中部的转杆、套设在转杆表面上的第一转轮、套设在第一转轮表面上的牵引带、啮合在牵引带下方内部的第二转轮、贯穿第二转轮中部的转轴和设置在第一转轮和第二转轮内侧表面上的第一连接杆；通过设置的升降结构等，有效避免了偏心轮是通过单根连接轴与鞍座进行连接的，当材料过重时，可能会出现在使用过程中连接轴断裂或是偏心轮无法抬起材料的问题，提高了装置的实用性。