万向接轴

摘要： 近年来随着棒线材短应力线轧机设备及技术的飞速发展,同时出现了多种形式的接轴托架。本文就几种应用最广泛的接轴托架的结构特点和应用进行作简要的对比分析,并介绍一种新型板式链联接弹簧缓冲柔性闭环系统接轴托架,以便使用者更好的选择。

摘要： 通过分析认为,柳钢第二高速线材生产线7号和9号轧机列频繁出现轧机跳动大、使用寿命短、换辊困难的原因是传动距离长、万向接轴型式不合理.因此,实施改变万向接轴型式、增设过渡传动箱等提效改进措施,具有较为明显的效果.

摘要： 基于某钢厂宽厚板粗轧机主传动万向接轴研制项目,计算了主传动系统的固有频率和扭矩放大系数TAF,并对十字万向节关键零部件进行了有限元强度校核及疲劳寿命预测,所研制的万向接轴上机运行平稳,使用效果良好,能满足宽厚板轧机主传动使用要求,对同类型的主传动系统的研究具有一定指导意义。

摘要： 凌源钢铁集团有限责任公司中宽热轧带钢生产线，精轧机十字轴式万向接轴在生产中频繁的出现断轴现象，造成停产，尤其是第一架（F1）因负荷较大，故障频发。通过对其材质和加工方法进行优化，提高其使用寿命。

摘要： 设计研发一种带Ⅱ级杆组的动平衡式双滑动螺旋立轧机万向接轴拆装机构,专用于小型棒线350立轧机十字万向接轴的在线拆装,提高了作业效率.

摘要： 对1580线粗轧机主传动万向轴十字节叉头断裂原因进行了分析,提出了降低扭振及优化万向接轴设计的两项整改措施.介绍了构成扭振放大系数的五个因素及如何降低扭振放大系数.采用有限元分析的方法对重新设计的万向节进行强度校核.

摘要： 从测绘、材质与热处理分析、零件设计及制造、产品检测出发,介绍大型万向接轴十字包国产化制造过程.国产化后,十字包的零部件与进口零部件实现互换,降低用户使用成本,缩短大型万向接轴的维护周期.

摘要： 平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置,专门用于板带轧制设备的主传动万向接轴在换辊时的支撑平衡与定位。传统的主传动万向接轴均采用轴头抱紧装置实现换辊时对万向接轴的支撑平衡与定位,这种轴头抱紧装置大多采用油缸驱动“V”形块对万向接轴轴头“抱死”。所谓“抱死”即这种传统的轴头抱紧装置可以将万向接轴准确牢固地定在一个位置,这个位置在设备调试时,一般以一套传动辊系为依据调整固定定好位置。

摘要： 为分析断裂原因,建立了某热轧厂R2轧机包括叉头、十字轴和万向接轴的三维接触模型,分析在不同平衡力以及过载极限转矩和疲劳转矩下接轴的强度.计算结果表明,接轴断裂的原因主要是在转矩作用下,支撑部位的强度不足造成的,接轴过平衡还是欠平衡时产生的附加弯矩的影响可以忽略.

摘要： 宽厚板轧制万向接轴辊端,由于使用不当受到较强的交变应力和瞬时冲击容易产生裂纹.分析了虎口位置的受力状态和配合间隙对裂纹产生的影响.通过合理控制间隙配合,以及科学安装和合理使用操作程序,以标准化操作程序和加强管理,使裂纹产生和扩展得到有效控制.

摘要： 穿孔机主传动轴上的扭矩是计算其工作力能参数的依据，对轧制工艺的制订和设备的稳定运行起重要的作用。为了得到穿孔机在生产过程中扭矩变化的真实数据，采用扭矩遥测装置TorqueTrak9000对主传动轴进行了测试，并利用ANSYS软件对薄弱环节——主传动系统中的万向接轴进行了强度分析，结果表明穿孔机能够安全生产，还可充分发挥其潜力。

摘要： 本文阐述了十字轴式万向接轴的结构和使用中的主要故障,分析了故障产生的原因,并相应提出了提高接轴强度、延长使用寿命的对策和措施。

摘要： 该文分两部分介绍了对传统滑块式万向接轴的改造，一部分是结构改造，另一部分是润滑方式改造，改造后的接轴寿命和润滑等方面都有很大提高和改善，已获国家专利。通过比较，建议用户对目前在重载低速轧机上使用的传统滑块式万向接轴进行改造，不要急于换成十字头式万向接轴。

摘要： 一种用于制造万向轴构件(1)的方法，所述万向轴构件能够经由功能面间接或直接连接到另一万向轴构件上，用于构成万向节，尤其等速万向节，所述方法包括：‑提供(101)坯件，优选杆状坯件，以及‑借助于热成型和/或半热成型将所述坯件成型(102)成万向轴构件(1)，其特征在于，在成型的万向轴构件(1)的功能面上，尤其在整个功能面上，省去冷校。

摘要： 本发明公开了提供一种粗轧钢生产线所使用的重载万向接轴中间轴的组焊方法。本发明重载万向接轴中间轴，它包括接托架轴1、接管Ⅰ2、接管Ⅱ3、焊接法兰Ⅰ、焊接法兰Ⅱ5，其组焊方法是：以托架轴为中心，两侧依次与接管、焊接法兰两两对称的分段组对焊接，即首先托架轴1的左右两侧依次与接管Ⅰ2、接管Ⅱ3焊接，然后接管Ⅰ2与焊接法兰Ⅰ4焊接、接管Ⅱ3与焊接法兰Ⅱ5焊接，形成中间轴整体。本发明中间轴组焊方法的优点是：一、它的焊缝性能好，不易断裂，保证了接轴在轧钢过程中的使用性能；二、焊接效率高，使生产成本大大降低。

摘要： 本发明公开了提供一种粗轧钢生产线所使用的重载万向接轴中间轴的组焊方法。本发明重载万向接轴中间轴，它包括接托架轴1、接管Ⅰ2、接管Ⅱ3、焊接法兰Ⅰ、焊接法兰Ⅱ5，其组焊方法是：以托架轴为中心，两侧依次与接管、焊接法兰两两对称的分段组对焊接，即首先托架轴1的左右两侧依次与接管Ⅰ2、接管Ⅱ3焊接，然后接管Ⅰ2与焊接法兰Ⅰ4焊接、接管Ⅱ3与焊接法兰Ⅱ5焊接，形成中间轴整体。本发明中间轴组焊方法的优点是：一、它的焊缝性能好，不易断裂，保证了接轴在轧钢过程中的使用性能；二、焊接效率高，使生产成本大大降低。

摘要： 本实用新型涉及一种耐磨型万向接轴方形耳轴轴承座，包括轴承座本体和对称设置于轴承座本体两侧的耳轴，所述耳轴为方形，所述耳轴沿着所述轴承座本体的径向设置，所述耳轴的前后两侧侧面开设有螺纹孔，在所述耳轴的两侧侧面上螺纹紧固有铜衬板，所述铜衬板整体为长方形，在所述铜衬板上对应于所述螺纹孔的位置开设有螺纹沉孔，螺栓穿过所述螺栓沉孔与所述螺纹孔，固定连接所述铜衬板与所述耳轴。本申请能够避免对轴承座本体产生磨损，延长轴承座的使用寿命，同时便于进行维修维护。

摘要： 本实用新型提供了一种双十字轴式万向接轴，包括十字轴万向节一和齿式万向节，十字轴万向节一和齿式万向节之间设有花键，所述齿式万向节与花键之间设有十字轴万向节二，所述齿式万向节由相互啮合的内齿套与外齿套组成；所述齿式万向节通过第一法兰与十字轴万向节二相连，所述十字轴万向节一通过第二法兰与轧辊连接件连接。所述花键由花键轴与花键套组成。所述齿式万向节为鼓形齿式万向节。所述内齿套与外齿套上均设有注油嘴。所述内齿套与外齿套之间的空腔置有润滑油。本实用新型通过两个十字轴万向节相结合，保证了内齿套与花键始终处于平行位置，减少了因轧辊辊径变化对内齿套和花键带来的影响，从而增加使用寿命。

摘要： 本实用新型属于立辊轧机技术领域，尤其涉及一种新型的热轧带钢轧机十字轴式万向接轴，包括左接轴套筒、右接轴套筒、左轧辊、右轧辊、左接轴套筒法兰、右接轴套筒法兰、螺栓、左轴承、右轴承、左轴承座、右轴承座、整体叉头十字轴式万向联轴器、十字轴式万向接轴、螺钉、衬板、所述整体叉头十字轴式万向联轴器位于十字轴式万向接轴的中间，所述十字轴式万向接轴的左侧连接左轴承座，其右侧连接右轴承座，所述左轴承座连接左轴承，所述右轴承座连接右轴承，所述左接轴套筒法兰的左侧设有左轧辊，所述右接轴套筒法兰的右侧设有右轧辊，所述左轧辊的左侧设有左接轴套筒，两者之间设有衬板，且两端通过螺钉连接。

摘要： 一种涉及冶金行业轧机领域的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部外壁平面的耐磨导板，以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部前端突出的短圆柱的耐磨衬套构成；利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，还能够因此而相应提高轧机的工作效率。

摘要： 本实用新型提供了轧辊主传动带伸缩轴的万向接轴防脱结构，能够避免轧辊在长期强烈的冲击载荷下因有可能引起法兰套的压板螺栓松动或断裂，使得带伸缩轴的万向接轴及法兰套与轧辊轴脱离，轧辊主传动轴的伸缩轴回缩可能导致的万向接轴脱落、轧辊主传动轴损坏的现象。其包括带伸缩轴的万向接轴，所述万向接轴的伸缩轴包括相互套接的外花键轴与内花键轴，其特征在于：在所述万向接轴的升缩轴处安装有剖分式抱箍。

摘要： 本实用新型所述的万向接轴轴头支撑装置，涉及冶金企业冷轧机组的工艺装备。是由移动支架、液压缸、锁紧液压缸所组成。其结构在于液压缸通过底座固定在传动侧机架上，液压缸的活塞杆与移动支架固定连接，液压缸上下两侧装有导向杆与移动支架通过螺纹连接形成一体，并固定在底座上。锁紧液压缸安装在移动支架上，其活塞杆对准万向接轴轴头里的弹簧。移动支架下部装有垫块和调整垫片，液压缸的活塞杆伸出部分的中间装有锁紧器。本实用新型要解决换辊过程中万向接轴轴头和轧辊的锁紧或打开完全自动控制，在打开后对轴头进行支撑，减少换辊辅助时间，提高机组的作业率。并在机组断带、突发事件等情况下保护接轴。

摘要： 本实用新型是一种用于铜带生产线轧机上的万向接轴轴头支撑装置。它包括抱紧装置、万向接轴轴头、机架、焊接支架、调整垫片、驱动油缸、支撑部件,抱紧装置对称连接在万向接轴轴头两侧,对称连接的抱紧装置的两个驱动油缸用螺栓固定在机架上,左右两油缸同时工作,驱动抱紧装置抱紧或松开,支撑部件通过螺钉安装在抱紧装置上,与抱紧装置同时工作。支撑部件由焊接支架和调整垫片组组成,调整垫片组由埋头螺钉固定在支架上。所述的支架上分别焊有上下两块板,下两块板与水平面成35°—40°。它结构简单、且在换辊时快速准确地支撑万向接轴轴头的支撑装置。