夹送辊

摘要： 定宽机在热轧产线中减宽控制优于大立辐的减宽控制效果,所以定宽机逐渐成为热轧卷板产线的标配,其中夹送辊的精准控制至关重要,本文从定宽机夹送辊的机械结构及控制原理进行研究。

摘要： 为提高2250热轧卷取夹送辊的生产能力,分析了热轧卷取机咬入带钢的两种状态,即理想状态和非理想状态,从实际情况出发,用带钢的相对变形曲率来判断带钢咬入状态的好坏;通过增大夹紧力来改善带钢的咬入状态,提高了卷取的成功率;分析了夹紧力增大前后扭矩的变化,能够满足所选电机的要求。

摘要： 梅钢1422热连轧产线于1996年3月投产,卷取区域主要设备包括输出辊道、层流冷却系统、卷取机两台、打捆机、快速链、拍打装置、称重系统及喷印机等。其中,卷取机前侧导板为热轧厂主轧线卷取区域的关键部位设备之一,其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊,并在进入夹送辊时夹持带钢,以降低钢卷发生塔形和错层的概率。为了确保带钢的正常卷入和卷形质量,侧导板需以一定压力夹持带钢。因此,侧导板以及带钢接触的衬板和带钢之间产生滑动摩擦,这就导致了衬板的磨损。详细研究了卷运区域侧导板磨损机理以及堆焊方式及堆焊材料等因素对侧导板磨损的影响,同时结合现场实际生产条件,优化了堆焊材料和堆焊方式,以延长卷取机前侧导板衬板在机使用时间,为进一步优化指明了方向。

摘要： 舞钢4100 mm宽厚板生产线双边剪在使用过程中多次出现夹送钢板跑偏现象,导致钢板产生毛刺、错牙剪切缺陷。通过不断改进夹送辊调整方法,调整精度得到提高,时间大大缩短,从很大程度上减轻了工人的劳动强度,取得较好的效果。

摘要： 在不锈钢板带热轧生产线上,最末端的卷取机的卷取效果严重影响钢板的表面质量。构成卷取机的关键部件是上、下夹送辊,而夹送辊的性能低下是造成钢板表面粘钢、划伤等缺陷的主要因素。该研究采用新型的合金铸铁夹送辊代替传统的堆焊合金钢夹送辊,由于夹送辊的辊筒为合金铸铁材质,消除了粘钢现象,不锈钢板的卷取废品率大幅度降低。经过淬火及回火热处理后的合金铸铁辊筒的微观组织为,在索氏体或马氏体基体上分布着片状石墨及碳化物。对不粘钢的机理进行深入分析,结果表明,合金铸铁中的石墨与钢铁的亲和力差,不易粘连,且石墨有自润滑作用,在提高耐磨性的同时消除了粘钢。此外,铸铁夹送辊减少停机、换辊时间,在机工作时间长,增加了产量;工作层厚度更大,寿命更长,性价比更高;消除或减少由于夹送辊因为粘钢造成的次品和废品,经济效益显著。

摘要： 针对厚规格X70管线钢生产过程中出现的卷取错层、塔形、松卷等卷形缺陷问题,通过优化卷取机侧导板及夹送辊的控制模式,优化夹送辊、芯棒、助卷辊超前率,抛钢后建立带钢尾部微张力等措施,使得厚规格X70管线钢卷形缺陷得到有效控制。

摘要： 热轧板带厂2032mm和1450mm板带生产线,均配套有4台磨床进行立辊外所有轧辊的磨削。2条生产共有21种轧辊,其中,2032线13种、1450线8种。各线配套的4台磨床中均有1台万能磨床,主要负责支撑辊、粗轧工作辊、夹送辊的磨削;其余的为工作辊磨床,分别负责精轧工作辊、平整工作辊的磨削。

摘要： 热轧csp生产线设置2台地下卷取机,随着后工序新品种的研发,尤其是低温卷取高强薄带钢,带钢头部进入卷取建张差,头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部折叠等卷形缺陷,且严重时还可以导致堆钢事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机建张不好,存在打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机建张问题的要点进行了梳理总结。

摘要： 本文通过分析带钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对负载夹送辊电机及夹送辊电机控制柜等存在的缺陷进行设计与改造,提高设备运行的可靠性,降低设备的维护成本,在减轻工人劳动强度的同时,保证生产线产品较高的产量和质量。

摘要： 山东钢铁集团日照公司3500炉卷产线采用的是单机架四辊可逆式轧机,外加轧机前后保温卷取炉,可以实现单轧、批轧、卷轧多种轧制模式.在卷轧过程中夹送辊是控制卷取过程的张力以及钢板进入卷取炉的重要结构.对夹送辊控制系统的深入攻关,有助于提高卷轧的稳定性以及产品的合格率.

摘要： 主要介绍了圆锥过盈联结的特点,其结构简单、承载能力强;研究了双边剪夹送辊辊套的安装和拆卸方法;主要介绍其连接方式、特点和基本计算,提供有价值的设计依据,结合实际生产使其发挥更大的作用,并介绍了该方法在现场的应用情况.

摘要： 卷取机前夹送辊速度控制对保证卷型的质量和钢卷的紧凑起着至关重要的作用，夹送辊的导向、滞后和同步速度是为了与精轧出口速度相适应以保证卷取的平稳。本文主要介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250热轧线卷取机区夹送辊的速度补偿时序，以及如何通过速度控制实现微张力补偿和夹送辊负载平衡补偿。

摘要： 一种实用新型火焰清理用夹送辊,利用液压和电气相结合的方式实现对铸坯的夹紧和传送。本实用新型火焰清理用夹送辊,其夹紧及传送铸坯的结构简单,易于维修,控制流程简单可靠,可以有效完成对铸坯夹紧和传送的功能。

摘要： 高速线材吐丝机前夹送辊是高速线材生产线上的核心设备之一，其最关键的技术指标为轧制线速度。目前国产夹送辊的轧制速度线已经能够满足90m/s 轧制速度要求，但与进口夹送辊设计速度130～140m/s，保证工作速度120m/s 的性能指标仍有较大差距。瑞信长材工程技术有限公司为萍乡钢铁公司老高线改造项目开发的夹送辊能够长期稳定地工作在105m/s 的速度，该机型为目前国产夹送辊系列中的最高速度。如此高的工作速度对设备主轴及传动系统的加工、装配精度是一个巨大的考验。制造和装配精度不够会引起设备运转时各个方向的振动增大并导致设备损坏，是限制夹送辊速度提升的主要原因。本文建立了夹送辊主轴刚性振动模型，针对夹送辊主轴在加工和装配过程中的精度问题，分析了制造、装配误差与设备振动之间的关系，研究结果具有一定的实践指导意义。

摘要： 邯钢CSP卷取机出现带钢缠上夹送辊事故，严重制约了生产的正常进行，分厂组织各专业的技术人员对此项事故进行专题分析并采取必要措施遏制事故的发生；通过采用的各种办法以及观察其使用效果，经过总结、分析、整理后归纳出分析带钢缠上夹送辊事故的方法，并且为以后生产中避免此类事故的发生积累了一定的经验和措施。

摘要： 夹送辊的作用是引导带钢进入卷取机并保持卷取时带钢的张力。夹送辊的自动控制主要有位置控制、压力控制以及位置控制和压力控制的切换。通过夹送辊在首钢京唐热轧2250热轧线上的实际应用分析，介绍了夹送辊自动控制原理及其控制过程，说明了其在轧钢生产中的重要作用。

摘要： 唐山不锈钢有限责任公司1580热轧生产线的基础自动化控制系统采用的是西门子最新高性能的SimaticTDC(Simatic Technology and Drive Control)，即工艺和驱动自动化系统。对卷取机夹送辊的位置和压力两种控制方式进行介绍。本套系统控制简单，能够有效地使卷取机芯轴与精轧末架轧机间建立所需张力和引导带钢头部顺利进入卷取机，为获得良好卷形起到重要作用，也便于工作人员维护和进行问题查找。

摘要： 针对湘钢大盘卷生产过程中遇到的卷形控制问题,从分析卷取控制原理着手,分别对卷形松散、错层问题,尾部大圈、小圈问题,提出了解决措施,即对于大规格产品,需要对夹送辊采用尾部升速控制,而对于小规格须采用尾部降速控制.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析，并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施，有效改善了钢板跑偏现象，提高了钢板剪切质量。

摘要： 介绍了设备故障在线监测系统的构成、主要功能，及其在河北钢铁集团宣钢公司高线厂的实际应用情况，并通过一个夹送辊发生异常振动的实例，分析说明了在线监测诊断系统在高速线材生产线上应用的重要意义。

摘要： 本发明涉及铝合金、铜合金带材热处理技术领域，尤其涉及一种气垫炉冷却段带材夹送三辊装置和带材夹送方法。该气垫炉冷却段带材夹送三辊装置，由于上辊机构包括水平设置的两个上辊，下辊机构包括一个下辊，竖直方向上下辊设置在两个上辊中间，当带材经过上辊和下辊之间时，驱动机构驱动上辊和下辊相向运动使得下辊顶起经过的带材形成倒V形结构，进而使经过水淬的带材实现了矫直夹送的同时使带材的表面紧贴辊面有效阻隔了冷却水向风冷干燥区流动，进而避免了淬火水随着不平的高速带材流向风冷干燥段，严重影响风冷干燥效果，并使带材的表面产生水渍缺陷和腐蚀的问题。

摘要： 本实用新型涉及管材加工技术领域，具体提供了一种辊轮夹送间隙可调式夹送装置及蚊香盘管材成型设备；其中，夹送装置包括机架、固定辊轮、摆动调节机构和两个径向调整辊轮，以及驱动组件；径向调整辊轮与固定辊轮之间形成夹送通道；驱动组件包括惰轮、主驱动模块和两个调整传动齿轮；摆动调节机构包括顶触模块和两个摆臂；两个径向调整辊轮分别可转动地设置在两个摆臂上；两个调整传动齿轮分别与两个径向调整辊轮一对一连接，并与惰轮啮合；两个摆臂相互铰接；两个摆臂与机架弹性连接；顶触模块分别与两个摆臂相抵。该夹送装置的结构简单、稳定、可靠，可调节夹送通道的间隙，适用于不同直径大小的管材夹送，调节简单、便捷，可提高生产效率。

摘要： 用于推进或延迟沿着一轧制线运动的一产品的一种夹送辊部件，它包括安装成围绕平行的诸第一轴线转动的一对杠杆。杠杆装载有夹送辊轴，且各夹送辊轴被轴颈支承，用于围绕平行于它的各自的杠杆的第一轴线的一第二轴线转动。辊轴装载夹送辊，夹送辊被定位成在其间形成一间隙，用于接纳产品。一被供电的第一电动机通过连接机构工作，使该杠杆围绕第一轴线转动和使夹送辊在与产品分开的打开位置和接触且夹紧其中的产品的关闭位置之间移动。一被供电的第二电动机可转动地驱动夹送辊。

摘要： 本实用新型涉及一种热轧卷取前夹送辊辊体，包括辊轴和辊身，辊身的内环设有冷却环腔，辊轴内形成有进水通道和回水通道，辊轴的外露轴体上设有与进水通道连通的供水口以及与回水通道连通的回水口；供水口处通过过渡接头连接有供水管，回水口处通过过渡接头连接有回水管；供水管与回水管分别位于辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板后与冷却环腔连通。本实用新型中，在辊身的内环设置冷却环腔，能保证对夹送辊辊体的冷却效果；与冷却环腔连通的供水管和回水管均位于辊身之外，便于工作人员通过供水管、回水管的实时状态掌握冷却环腔的工作状态，避免冷却功能失效，并且维护方便快捷，无需改变辊体结构。

摘要： 本实用新型公开了一种卷取机夹送辊出口活门与夹送辊表面间隙的调整装置，包括上夹板，所述上夹板的下方设置有下夹板，所述上夹板的下表面和下夹板的上表面均固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有若干组金属丝，所述上夹板的上表面和下夹板的下表面位置之间活动安装螺栓调节机构，所述螺栓调节机构的外表面固定安装五组挡板，所述挡板的外表面开设开口，所述螺栓调节机构的外表面活动安装两组垫片，本实用新型为一种卷取机夹送辊出口活门与夹送辊表面间隙的调整装置，若干组金属丝在其表面形成金属丝网，从而可有效的增加其表面的耐磨性能，同时简化其调节操作，使其不需要借助特殊工具，即可快速的完成调节工序。

摘要： 本实用新型涉及轧钢，提供一种夹送辊切水组件，包括摆动架，摆动架沿垂直于轴线方向的两个端部分别为可外接驱动件以使摆动架绕轴线旋转的连接端以及可在摆动架旋转后靠近上夹送辊表面的切水端，切水端设置有摆动架旋转后可与上夹送辊表面形成水封间隙的切水板；还提供一种切水机构，包括上述切水组件；还提供一种夹送辊送料装置，包括上述切水机构。本实用新型中，通过切水组件与上夹送辊配合，切水板与上夹送辊表面之间形成较小间隙，该间隙具有水封的效果，冷却水不会经过该间隙滴落至带钢上，达到切水的目的，一方面可以保证带钢的质量，另一方面冷却水在间隙内均匀流动，可以形成均匀的水层以对上夹送辊冷却，保证上夹送辊使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种砂光机的五辊夹送式夹送结构，包括机座、机座上的上夹送辊座和下夹送辊座，所述上夹送辊座和机座之间固定连接，所述机座上设置有升降螺杆和顶杆转座，所述顶杆转座与下夹送辊座下端连接，所述上夹送辊座上连接有两根夹送辊，所述下夹送辊座上连接有三根夹送辊，所述上夹送辊座和下夹送辊座的夹送辊排列成一个梯形；该结构通过合理的改良，尤其是通过可升降的下夹送辊座上连接三根夹送辊，配合固定的上夹送辊座的两根夹送辊设计，可保证板材夹送过程足够平稳，配合顶杆转座的下夹送辊座可微调摆动设计，适应板材可能的微弯曲状况，保证夹送辊不会磨损待加工板材，避免待加工板材在夹送过程出现局部被夹送辊磨损的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种热轧卷取机夹送机构及上夹送辊摇臂装置，其中，该上夹送辊摇臂装置包括：摇臂框架，上夹送辊轴承座，轴承座定位键；上夹送辊轴承座固定在摇臂框架的下端，摇臂框架的上端固定在卷取机夹送机构机架上；在上夹送辊轴承座上开有定位槽，轴承座定位键的下部位于定位槽中，摇臂框架的下端端面开有轴承座安装槽，上夹送辊轴承座的平台部位于轴承座安装槽中，轴承座安装槽的入口侧内壁有第一堆焊层，轴承座安装槽的出口侧内壁有第二堆焊层。从而有效解决了轴承座安装槽与上夹送辊轴承座之间的装配间隙值增大的技术问题，因此能够长时间保持轴承座安装槽与上夹送辊轴承座之间的装配间隙在0.2‑0.6mm范围内，消除了配合尺寸超差的隐患。

摘要： 一种便于错辊调节的吐丝机前夹送辊辊环，包括辊环装配组件、内定心套、内滑环、外滑环、锥套及紧固组件，内滑环及内定心套固定在前夹送辊辊轴的输出端上，外滑环中部设有一个套设在内定心套上的中间定位套，该中间定位套与内定心套之间形成一个台阶，输出轴的末端形成一个锥形体，内定心套外表面还套设有一个调节垫片，该调节垫片的一个侧壁紧靠在台阶侧壁上，锥套部分插入辊环装配组件的内孔，并将辊环装配组件装配至锥形体中，紧固组件穿入锥套与锥形体连接，以将辊环装配组件的侧壁顶靠在所述调节垫片上。该实用新型采用调节垫片填补两个辊环之间的错位距离，可实现对错辊快速调整，节约了时间及维修成本，保证了两个辊环位置的准确性。

摘要： 本实用新型涉及夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，包括机架，矫直辊组，夹送辊组，大油缸，小油缸及升降机，还包括电机，减速机和万向接头；矫直辊组固定在机架上，包括上矫直辊和下矫直辊，下矫直辊设置在机架上，上矫直辊的两端分别固定有一个移动轴承座，其上连接有一个升降装置，上部设有一个固定在机架上的大油缸，大油缸通过固定板与升降装置相连接；夹送辊组设置在矫直机的入口处，包括下夹送辊和上夹送辊，上夹送辊两端的小轴承座上各设有一个小油缸，机架上设有供小轴承座移动的滑轨；机架的外侧设有万向接头，万向接头连接减速机，减速机与电机相连接；矫直辊组的五根矫直辊上均连接有万向接头，夹送辊组的上、下夹送辊上均连接有万向接头。