堆焊材料
堆焊材料的相关文献在1988年到2022年内共计221篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、冶金工业
等领域,其中期刊论文116篇、会议论文27篇、专利文献615100篇;相关期刊81种,包括经济技术协作信息、焊接技术、焊接等;
相关会议23种,包括第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议、2015年全国堆焊再制造技术学术会议、中国机械工程学会压力容器制造委员会2012年年会暨技术交流会等;堆焊材料的相关文献由378位作者贡献,包括王清宝、王立志、眭向荣等。
堆焊材料—发文量
专利文献>
论文:615100篇
占比:99.98%
总计:615243篇
堆焊材料
-研究学者
- 王清宝
- 王立志
- 眭向荣
- 李侠
- 不公告发明人
- 张烈华
- 肖静
- 张迪
- 余立新
- 倪静
- 冯灵芝
- 刘仁培
- 刘景凤
- 刘诚民
- 小林隆一
- 张柯柯
- 徐东
- 徐纯芳
- 李午申
- 王新洪
- 王晋春
- 王爱琴
- 竹田勉
- 赵飞文
- 邹增大
- 于风福
- 任家烈
- 刘慧林
- 单际国
- 孙大乐
- 张赫
- 沈风刚
- 王宝森
- 王者昌
- 王英杰
- 许健
- 赵庆华
- J·L·奥弗斯特里特
- J·L·欧夫斯特里特
- J·W·伊森
- 中冶集团建筑研究总院焊接研究所
- 于燕芳
- 付坤
- 付魁军
- 任瑞晨
- 倪振航
- 冯顺宇
- 刘刚
- 刘文武
- 刘海军
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杨正鹏
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摘要:
梅钢1422热连轧产线于1996年3月投产,卷取区域主要设备包括输出辊道、层流冷却系统、卷取机两台、打捆机、快速链、拍打装置、称重系统及喷印机等。其中,卷取机前侧导板为热轧厂主轧线卷取区域的关键部位设备之一,其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊,并在进入夹送辊时夹持带钢,以降低钢卷发生塔形和错层的概率。为了确保带钢的正常卷入和卷形质量,侧导板需以一定压力夹持带钢。因此,侧导板以及带钢接触的衬板和带钢之间产生滑动摩擦,这就导致了衬板的磨损。详细研究了卷运区域侧导板磨损机理以及堆焊方式及堆焊材料等因素对侧导板磨损的影响,同时结合现场实际生产条件,优化了堆焊材料和堆焊方式,以延长卷取机前侧导板衬板在机使用时间,为进一步优化指明了方向。
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傅慧明;
王家帮
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摘要:
阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。
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宋腾
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摘要:
变换装置第3变换炉出口焊缝多处出现泄漏,经宏观检查和实验室取样分析,确定其为氯化物应力腐蚀开裂所致。通过将新管件的焊缝堆焊材料升级为镍基合金,有效解决了泄漏问题,消除了影响装置安全运行的重大隐患。
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宋腾
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摘要:
变换装置第3变换炉出口焊缝多处出现泄漏,经宏观检查和实验室取样分析,确定其为氯化物应力腐蚀开裂所致.通过将新管件的焊缝堆焊材料升级为镍基合金,有效解决了泄漏问题,消除了影响装置安全运行的重大隐患.
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张会明
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摘要:
在热轧卷取机助卷辊表面利用埋弧堆焊工艺焊接一定厚度的耐磨层,通过扫描电子显微镜测量耐磨层组成的微观结构和成分分布,并对其进行测量耐磨性和硬度,分析在高温条件下迁移耐磨层中的合金元素.研究结果表明,堆焊层有针状马氏体和大量均匀分布的碳化物的熔覆金属组织;焊后硬度值为HRC53-55,经过530°C回火后,其硬度值为HRC57-59.在使用过程中,发现有尺寸为约80μm至100μm的氧化物层在在工作层的表面出现,有助于助卷辊的粘钢程度变低,改善了使用年限.
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卫旭峰
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摘要:
采用埋弧堆焊工艺在热轧卷取机助卷辊表面堆焊一定厚度的耐磨层,利用SEM测定耐磨层的组织形貌和成分分布,并测量其耐磨性和硬度,分析高温状态下耐磨层中合金元素的迁移.研究结果表明,堆焊层熔覆金属组织为针状马氏体和大量的均匀分布的碳化物;焊态硬度值为HRC53-55,经530°C回火处理后硬度值为HRC57-59,在使用过程中发现工作层表面出现约80μm~100μm氧化层,降低了助卷辊的粘钢倾向,提高了使用寿命.
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卢静;
李勇;
欧阳航;
闵小兵;
罗丰华
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摘要:
堆焊复合技术是一种传统高效的表面工程技术,也是近年来我国表面工程热点研究方向之一.本文阐述了我国堆焊技术的发展历程,介绍了我国堆焊材料、堆焊方法、堆焊设备等方面的发展现状和趋势,以及堆焊技术在矿山机械、冶金机械、石油化工及模具修复等领域的应用情况.
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孟晓亮
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摘要:
介绍了运用堆焊技术对废旧捣镐进行修复的工艺流程,通过对磨损后的捣镐基体表面堆焊合金层,能够显著提高捣镐镐头的耐磨损性能和抗冲击性能,恢复捣镐的使用性能,并能有效延长捣镐的使用寿命.
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刘彦麟;
刘仁培
- 《第二十次全国焊接学术会议》
| 2015年
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摘要:
叶片热作模具工作条件极其恶劣,锻打时易产生变形、磨损等失效,常用模具钢制造模具远不能满足使用要求,采用堆焊技术制造叶片模具已提到议事日程.为提高堆焊制造热作模具寿命,选择合适堆焊材料用于热作模具堆焊是模具堆焊技术的关键环节,其中热稳定性是选择堆焊材料时需重点考虑的性能.本文选择了三种常用于模具堆焊制造与堆焊修复的铁基、镍基和钴基焊接材料,并分别对其热稳定性能进行了对比研究.结果表明,钴基堆焊材料回火稳定性好、铁基堆焊材料较差,镍基材料位于其间.依据叶片模具工作条件,本文认为选用钴基堆焊材料用于叶片模具易磨损、变形大部位堆焊修复较为合适.
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刘莎;
周野飞;
邢晓磊;
王吉波;
赵长春;
杨庆祥
- 《第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议》
| 2016年
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摘要:
过共晶Fe-Cr-C合金作为一种最常用的表面硬化堆焊材料,其组织中的初生M7C3碳化物对其耐磨性起到至关重要的作用.然而,粗大的初生M7C3碳化物在堆焊凝固过程中常出现裂纹,使其在使用过程中容易发生脱落,从而降低了过共晶Fe-Cr-C合金的耐磨性.晶粒细化能够有效地提高堆焊合金在凝固过程中的抗开裂性,并且使堆焊合金的强度和韧性显著增强,所以堆焊合金的晶粒细化成为当今的研究热点.添加Ti的过共晶Fe-Cr-C合金中优先析出的TiC能够和后析出的初生M7C3形成稳定的界面,使初生M7C3依附于TiC形核,这些增加的TiC形核核心使初生M7C3碳化物得到显著地细化.
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陈珊珊;
樊自拴
- 《2011硬面技术论坛》
| 2011年
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摘要:
以一种多元素铁基合金粉芯丝材(含Fe, Cr, B, Ti, C, Mo等)作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在基体A3钢上制备涂层。用X-射线衍射仪检测涂层的晶体结构,DSC分析非晶的起始晶化温度;透射电镜观察涂层的微观组织结构,扫描电镜观察涂层的形貌,并利用显微硬度仪和高温摩擦磨损试验机分别测量涂层的显微硬度和耐磨损性能。结果表明:所制备的涂层均匀致密,与基体结合良好;涂层含有非晶并且非晶的起始晶化温度约为524°C;这种含非晶涂层具有较高的硬度和很好的耐磨损性能。
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