薄带

摘要： 碳对铁硅硼非晶合金薄带的性能有重要影响.讨论了高频感应燃烧红外吸收法测定铁硅硼非晶合金薄带中碳含量的方法,优化了样品尺寸、称样量、助熔剂等关键参数.确定的最佳工作条件如下:将铁硅硼非晶合金薄带剪切为尺寸不大于5 mm×5 mm的碎片;称取0.2 g样品于陶瓷坩埚中,按照0.2 g锡-0.4 g铁-1.7 g钨,或0.2 g锡-1.7 g钨的顺序加入多元混合助熔剂;采用钢铁标准样品校准仪器.结果 表明:样品尺寸对测定结果有显著影响,较大的样品尺寸会导致测定值偏低;称样量,助熔剂种类、用量及加入顺序对测定结果有轻微影响.采用0.2 g锡-0.4 g铁-1.7 g钨作助熔剂时,方法空白值为(22±9.7)μg/g(n=10),检出限为0.003％,定量限为0.010％.采用0.2 g锡-1.7 g钨作助熔剂时,方法空白值为(4.4±6.7)μg/g(n=10),检出限为0.002％,定量限为0.007％.综上,实验方法的定量限为0.007％～0.010％.将实验方法用于铁硅硼非晶合金薄带实际样品分析,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)小于3.5％,加标回收率为90％～107％.

摘要： 为研究Ar-CO-CO2气氛下Fe-C合金薄带的脱碳效果,通过热力学分析结合试验,确定脱碳气氛条件混合气体流量为850 mL/min,CO的体积分数为25％,Pco2/(Pco+ Pco2)为0.26.以初始碳质量分数为4.2％左右的Fe C合金薄带为研究对象,探索不同脱碳温度、薄带厚度、脱碳时间对脱碳效果的影响.研究结果表明,对厚度为2 mm的Fe-C合金薄带,脱碳温度分别为1 293、1 353、1 413 K,脱碳60 min后,平均碳质量分数分别为2.748％、1.870％、1.134％.厚度分别为1、1.5、2 mm的Fe-C合金薄带,脱碳温度为1 413 K,脱碳时间为60 min,对应的碳质量分数分别为0.32％、0.92％、1.05％.证明提高脱碳温度、延长脱碳时间、减少薄带厚度均有助于提高脱碳效果.

摘要： 该文介绍了森吉米尔20辊轧机的特点及重点参数,对该型号20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析,并对其核心生产工艺进行归纳总结并形成规范制度.完善的压下工艺、轧辊工艺和润滑工艺制度能有效地提高轧制过程中钢带的板形和厚度控制能力,降低轧制薄料中的断带率,使20辊轧机能轧制出要求更高的薄带,提高企业的市场竞争力.

摘要： 以Q345钢带为基材,T3纯铜为覆材,通过冷轧复合—中间退火—冷轧减薄—轧后退火的工艺路线,制备出铜/钢/铜复合薄带.通过反复弯曲实验研究复合带厚度和退火温度对复合带弯曲性能的影响.实验发现:复合带的弯曲性能主要依赖于冷轧复合中的机械作用以及退火过程中的扩散作用.冷轧复合带随着厚度逐渐减薄,弯曲性能近似线性增强.退火工艺能大幅度提高复合带的弯曲性能,退火温度与弯曲性能基本呈指数关系变化.

摘要： 综述了薄带近终形铸造技术各种形式工艺的国内外研究概况,包括单辊法、双辊法及辊带法,列举了几条典型的实验性生产线,阐明了该项技术的重大研究意义,分析了该项技术目前依然存在的问题,展望了该项技术今后可能的发展方向.

摘要： 应用户轧制薄带的需求,对现有950 mm HC轧机进行改造.本着充分利旧的原则,在计算和论证并的基础上确立整体改造方案,进而对镶块、辊系、主传动和轨道等进行了详细改造.改造后实现了一轧程生产厚度为0.15～0.25 mm的冷硬产品,并将厚度波动控制在±10μm以内.投产以来该机组运行状况良好,用户正在研讨对车间另一台950 mm轧机进行类似的改造.

摘要： 2017年12月22日，随着北方稀土磁材公司合金车间18号真空熔炼炉炉门徐徐开启，今年生产计划中的最后一炉高品质钕铁硼速凝薄带合金顺利完成。生产数据显示，磁材公司今年合金产量累计完成10000吨，一跃成为世界最大的磁材合金生产企业。

摘要： Inclusion in thin strip steel is an important factor affecting its surface quality and properties.The low carbon steel strip was produced by vacuum induction melting and copper mold casting through Si-Mn deoxidation and then Ti deoxidation.The total oxygen content in the strip was 79 μg/g,and the sohdification rate was in range of 240 K/s to 960 K/s.The results showed that the inclusions in the strip were submicron-sized and diameter of the maximum one was 8.5 μm.The number density of inclusions in the range of 0.2 μm to 0.5 μm was 825 per square milimeter,and the one distributed in surface was 1 570 per square milimeter,which was more than those distributed in the center and in a quarter thickness from surface.The number density of inclusions in the range of 0.5 μm to 5 μm was 510 per square milimeter and evenly distributed in different sites.The number density of inclusions with diameter larger than 5 μm was 15 per square milimeter,which also evenly distributed in different sites.The composition,morphology and structure of the inclusions were analyzed,it was showed that the inclusions were multi-crystals with near spherical morphology,belonging to TinO2n-1 + MnS composite inclusions,titanium oxide was the main component and MnS was attached to the surface area of titanium oxide.%薄带钢中夹杂物是影响其表面质量和材料性能的重要因素.采用真空感应熔炼和铜模吸铸的方法制取了Si-Mn脱氧后加Ti脱氧的低碳钢薄带,薄带中全氧含量为79 μg/g,凝固冷速范围为240～960 K/s.利用此工艺制备的薄带中大多数夹杂物尺寸小于1μm,最大夹杂直径为8.5μm.其中尺寸在0.2～0.5μm夹杂物的数量密度为825个/mm2,其在截面上的分布规律为:表面数量最多,达1 570个/mm2,中心和1/4处数量接近.尺寸在0.5～5 μn夹杂物的数量密度为510个/mm2,各厚度位置分布均匀.尺寸大于5μm夹杂物的数量密度为15 个/mm2,各厚度位置分布均匀.对夹杂物的成分、形貌和结构分析显示,每个夹杂均由多个晶体组成,整体形貌近似球形,为TinO2n-1+MnS复合夹杂,其中以钛氧化物为主体,MnS附着在钛氧化物的表面区域.

摘要： 起皮是奥氏体304不锈钢薄带常见和最有害的表面缺陷,通过研究不锈钢薄带生产工艺,对炼钢过程进行气体和夹杂物的取样跟踪与分析,认为连铸坯拌有夹渣的皮下孔洞是导致起皮缺陷的主要原因,提高钢水纯净度和浇注过程钢水防止卷渣是解决该问题的有效途径.

摘要： 使用MTS810材料试验系统和632.25F-20引伸计,对多金属薄带进行了拉伸试验.重点研究了基材与覆层延伸率的差异,通过测量试件表面的刻线变化,与试验系统给出的结果进行比较,得出了有关结论.

摘要： 本文应用MTS810材料试验系统,采用单纯拉伸不,对用PPR法制备的覆层很薄的双金属薄带进行了拉伸试验,主要研究了研究基材与履层延伸率的差异,并与试验系统给出的总延伸率进行了比较,认为在轧件的不均匀变形是由其材料特性决定的;排出外磨擦的影响后,双金属复合薄带并不存在软态金属的延伸总是大于硬态金属的必然现象.

摘要： 利用单辊快凝的方法以不同的冷凝速度制备了Ｆｅ－６．５℅Ｓｉ薄带。研究了快凝速度对制备态薄带晶粒取向的影响。研究结果表明，当辊速较低冷速较慢时样品为｛１００｝面织构，随着辊速加快冷速的增高，薄带的织构减弱。

摘要： 厚度６ｍｍ以下铝薄板带双辊铸轧技术近几年得到了很快发展，该文综述了国内外有关的研究情况。

摘要： 在将具有平均粒径30nm以下的超微细结晶粒以5～30体积％的比例分散在非晶质母相中的组织的初始超微结晶合金薄带切断的方法中，在通过局部性的按压而能呈锐角地变形的柔软的基座之上载置薄带，使刀具的刃水平地与薄带的表面抵接，以使压力均等地作用于薄带的方式将刀具向薄带按压，由此将薄带沿着刀具的刃尖折弯，由此脆性地割断。

摘要： 在将具有平均粒径30nm以下的超微细结晶粒以5～30体积％的比例分散在非晶质母相中的组织的初始超微结晶合金薄带切断的方法中，在通过局部性的按压而能呈锐角地变形的柔软的基座之上载置薄带，使刀具的刃水平地与薄带的表面抵接，以使压力均等地作用于薄带的方式将刀具向薄带按压，由此将薄带沿着刀具的刃尖折弯，由此脆性地割断。

摘要： 一种薄带连铸高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其包括如下步骤：1)冶炼，按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％，其余为Al和其它不可避免杂质；且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％；2)半固态处理；3)连铸；4)冷却；5)第一次热轧；6)冷却、第二次热轧；7)卷取；8)后处理。本发明得到的7XXX铝合金薄带显微组织为细小的等轴晶基体组织，相比现有7XXX铝合金，强度高15％以上，延伸率高25％以上；相比钢板，实现40％以上的轻量化。

摘要： 一种薄带连铸新型7XXX铝合金薄带及其制备方法，该铝合金成分质量百分比为：Zn 4.8～6.3％、Mg 1.6～2.5％、Cu 1.6～2.5％、Zr 0.1～0.15％、Ti 0.01～0.08％、B 0.001～0.008％，余量为Al和其他不可避免的杂质，且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％。本发明采用双辊薄带连铸工艺制备铝合金薄带，其显微组织为细小的等轴晶基体组织，相比现有7XXX铝合金，强度高10％以上，延伸率高20％以上；相比钢板，实现30％以上的轻量化。可广泛应用于航空航天领域，比如各种飞机机身、机翼梁、机舱壁板、飞行器高应力结构件、飞机蒙皮、飞机火箭中高强度结构零件等，可在航空航天高强化、轻量化、降低能耗和提高燃油经济性上面提供广阔空间。

摘要： 一种薄带连铸高性能7XXX铝合金薄带及其制备方法，该铝合金薄带成分质量百分比为：Zn 4.8～6.3％、Mg 1.6～2.5％、Cu 1.6～2.5％、Zr 0.1～0.15％、Ti 0.01～0.08％、B 0.001～0.008％，余量为Al和其他不可避免的杂质，且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％。本发明采用半固态处理结合双辊薄带连铸工艺，制备的铝合金薄带显微组织为细小的等轴晶基体组织，相比现有7XXX铝合金，强度高20％以上，延伸率高30％以上；相比钢板，轻松实现40％以上的轻量化；可广泛应用于航空航天领域，比如各种飞机机身、机翼梁、机舱壁板、飞行器高应力结构件、飞机蒙皮、飞机火箭中高强度结构零件等，可在航空航天高强化、轻量化、降低能耗和提高燃油经济性上面提供广阔空间。

摘要： 本发明属于射频电缆带和光伏行业的材料技术领域，具体涉及一种超薄紫铜带的制备方法及超薄紫铜带。该制备方法的工序为:水平连铸的紫铜铸坯的上下表面进行铣面，依次进行多道次粗轧、中轧、退火处理、预精轧、退火处理、精轧、退火处理，清洗分切，即得到超薄紫铜薄带。本发明的有益效果是：解决超薄紫铜带易粘结和晶粒不好的问题；解决超薄紫铜带清洗线容易断带和表面清洗不净的问题；解决软态紫铜薄带分条配刀技术难度极高的问题；解决了软态紫铜薄带分条缺陷多的难题；解决了软态紫铜薄带分切对刀具精度要求极高的难题；解决了软态紫铜薄带分条带包装时损伤端面问题。

摘要： 本发明公开了一种薄带激冷结晶器用铜合金，按重量百分数计，其成分为：Be:1.2‑1.75％，Co+Ni:0.2‑1.0％，微量合金元素<0.5％，其余为Cu。本发明能够制得β相无富集且晶粒均匀细小的铜合金，且其制成的薄带激冷结晶器使用寿命长。本发明还提供了上述薄带激冷结晶器用铜合金的制备方法以及薄带激冷结晶器。

摘要： 本发明提供一种即使在于磁通密度较高的条件下被测定的情况下，铁损以及励磁电力也较低的非晶质金属薄带及其制造方法以及磁芯。该非晶质金属薄带，其特征在于，具有多个由排列成列状的多个激光照射痕迹构成的激光照射痕迹列，在将相互邻接的所述激光照射痕迹列彼此的间隔设为d1、将所述激光照射痕迹列中的所述激光照射痕迹彼此的间隔设为d2、将所述激光照射痕迹的直径设为d3、将所述激光照射痕迹的深度设为d4、将所述激光照射痕迹的体积占有率V设为(1/d1×d3×d4)×(1/d2)×100时，所述激光照射痕迹的体积占有率V为0.00057％以上且0.010％以下。

摘要： 本发明提供非晶态金属薄带、非晶态金属薄带的制造方法及磁芯，当在磁通密度较高的条件下进行测定时，铁损和励磁功率也较低。一种非晶态金属薄带，其特征在于，具有多个由排列成列状的多个激光照射痕构成的激光照射痕列，使相互相邻的所述激光照射痕列彼此的间隔为d1，使所述激光照射痕列中的所述激光照射痕彼此的间隔为d2，使所述激光照射痕的直径为d3，在使所述激光照射痕的数量密度D为(1/d1)×(1/d2)时，所述激光照射痕的数量密度D为0.05个/mm

摘要： 提供一种评价非晶合金薄带的脆化的方法和非晶合金薄带脆化评价用试验装置。一种评价非晶合金薄带的脆化的方法，在非晶合金薄带的多个位置从一面侧按压加压构件，使通过按压上述加压构件而形成了的压痕的加压部散布在上述非晶合金薄带中，利用发生破裂的加压部的数量或分布对脆化进行评价。