合金材料

摘要： 空蚀问题长期困扰着水电行业,开展水电机械抗空蚀研究对于促进水电发展和科学降碳具有重要意义。简要说明了水电机械空蚀机理及防治策略,并依此对目前抗空蚀合金涂层材料的研究现状和应用情况进行重点论述,最后对现存问题和未来抗空蚀新材料的研究方向进行了展望.

摘要： 综述了近年来,国内外关于钠离子电池负极材料方面的研究进展,分别对碳基材料、合金类材料、金属氧化物材料、金属硫化物材料、金属磷化物材料等现有热门的钠离子电池负极材料进行了重点介绍,探讨了各材料目前存在的问题,以及现有的改性技术方案;并对负极材料未来的发展方向进行了猜测,指出受限于成本等因素,钠离子电池负极材料目前仍然以碳材料为主。未来,碳材料仍是目前最有望促进钠离子电池实用化的关键负极材料。

摘要： 合金材料是工业生产领域中一种常用材料,已广泛应用于航空航天、汽车制造等工业领域。随着科学技术的进步,工业生产要求越来越高,合金材料性能需进一步提升,而热处理技术是提升合金材料性能的关键技术。因此,为了满足现代化工业需求,合金材料热处理技术成为了进一步提升合金材料性能的关键因素。基于此,深入分析了铝合金、钛合金、镁合金等典型的合金材料热处理工艺技术,并结合当前的发展现状,提出了合金材料热处理工艺的未来研究方向,以期为广大的材料研究工作者提供理论借鉴。

摘要： 电弧增材制造技术以其成形速度快、材料利用率高、生产成本低等优势,在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域已取得广泛应用。文章采用电弧增材制造技术制备了WNbMoTaTi难熔高熵合金,并通过维氏硬度计、Gleeble 3500热模拟试验机研究WNbMo-TaTi难熔高熵合金硬度及高温压缩性能。结果表明,WNbMoTaTi难熔高熵合金堆焊层具有较高的维氏硬度,平均硬度为610 HV_(0.2)。在500°C时,其压缩强度为629 MPa,断裂应变为2.1%;在1000°C时,其压缩强度为602 MPa,断裂应变为4.9%。

摘要： 作为体育运动中的重要组成部分,体育器械不仅是许多体育项目不可匮缺的重要设备,同时也可以为人们提供更多、更有效的运动和健身辅助器材,从而助力体育运动的深入开展。然而,体育器械的设计与使用有着相应的标准和规范,如果轻视体育器械的设计,甚至出于经济成本的考虑偷工减料、以次充好,就很有可能会造成使用者的身体损伤,甚至导致体育运动事故的发生。

摘要： PET的强化改性是对PET材料进行改性首先采用的方式。经过强化改性之后,能够在较大程度上增加其力学性能和耐热性,并且还保留了材料本身的抗化学性、机械加工性等优势。本文采用强化辐照增容和官能团增容和强化辐照增容组合的方式,来提高PET材料与弹性体之间的兼容性,并提高其界面粘结力,进而增加合金材料的热力学性能。运用力学试验、气凝胶材料含量试验以及扫描电镜等试验方法,研究了合金材料特性与构造之间及其相互作用关系,并深入研究了弹性体浓度、交联剂C浓度,以及吸收剂量的改变及其对系统特性与结构的影响,并对不同系统界面之间的相互作用进行解析,也详细探究了在各个三元里复合系统的强化辐射效果。其主要目的是为增加PET的冲击韧性,以得到综合性能更优异的PET基合金料,并拓展其在工程塑料方面的使用领域。

摘要： 近日,德国科林工业有限公司开发出一种利用廉价稳定的合金材料作为催化剂,以CO_(2)为原料直接电解生产CO、甲酸、乙烯的电解技术。

摘要： 序言:高熵合金和非晶合金均是基于原子空间排列的有序和无序程度发展而来的多基元合金材料。熵一般被认为是无序或随机排列的一个度量,最早起源于热力学第二定律。克劳修斯熵主要指热量只能从高温部位传到低温部位;统计物理学中的玻尔兹曼熵是指微观状态数越多,玻尔兹曼熵就越高;香农基于信息的确定性和随机性提出了信息熵。合金组元在空间的占位是随机的,完全无序随机的占位应该与其浓度有关,随机固溶体就是一个例子,无序中的有序和噪声中的信息是可类比的。

摘要： 内燃机已有120多年的发展历史,是1项非常成熟的技术成果。通过设计、工艺和材料性能的改进,内燃机的功率密度和制动热效率显著提高。随着计算机仿真能力的巨大进步,针对这2个领域的探索和开发得以大幅提升。目前,材料技术已成为内燃机效率进一步提高的关键。总结了为活塞、活塞环、连杆和衬套应用开发的一系列替代材料的设计优势。选择福特Ecoboost2.3LRS发动机作为基准发动机,利用这些材料的改进特性,对往复运动件进行了重新设计。活塞、活塞销、活塞环、连杆和衬套在往复质量、机械效率和狭缝容积方面都有了改善。基于一系列稳态基准点,设计了1个测功机试验测试程序,对经过一系列改进后的发动机运行的净效率进行评估。通过将基准发动机和改装后的发动机进行比较,用于进行将来的发动机测试。

摘要： 内燃机已有120多年的发展历史,是1项非常成熟的技术成果.通过设计、工艺和材料性能的改进,内燃机的功率密度和制动热效率显著提高.随着计算机仿真能力的巨大进步,针对这2个领域的探索和开发得以大幅提升.目前,材料技术已成为内燃机效率进一步提高的关键.总结了为活塞、活塞环、连杆和衬套应用开发的一系列替代材料的设计优势.选择福特Ecoboost 2.3 L RS发动机作为基准发动机,利用这些材料的改进特性,对往复运动件进行了重新设计.活塞、活塞销、活塞环、连杆和衬套在往复质量、机械效率和狭缝容积方面都有了改善.基于一系列稳态基准点,设计了1个测功机试验测试程序,对经过一系列改进后的发动机运行的净效率进行评估.通过将基准发动机和改装后的发动机进行比较,用于进行将来的发动机测试.

摘要： 合金作为一类重要的金属材料,在许多领域有着广泛的应用.合金材料的组成成分及含量与其性质息息相关.发展一种简单、快速、准确的合金组分分析方法对于评价合金质量、指导合金制备具有重要的意义.目前合金的分析检测方法,如AAS,ICP-AES等,存在样品处理复杂、检测耗时长等问题.质谱作为一种重要的分析方法,具有检测通量大、基质干扰小、分析速度快、样品检出限低等优点.但常用的质谱电离方法,如EI、APCI、ESI、MALDI、DESI、DART等,不太适用于合金材料的电离.基于此，将电化学方法与质谱联用，发展了一种合金材料原位电离方法，以实现合金材料实时质谱分析。通过在电解液中原位电解合金材料，可高效、快速地产生金属有机配合物，并实时在线进入质谱检测。实验中以铜作为典型检测对象，乙腈为电解液，经条件优化后，采用该方法可在数秒内获得Cu/乙腈配合物质谱分析结果，表明该方法可实现金属样品的快速分析检测。该方法简一单、快速、可控，有望进一步应用于纳米材料、矿石等材料的分析检测。

摘要： 目前，对于集输用原料气管道的内腐蚀控制难题，国内外工程已逐步采用耐腐蚀合金材料替代碳钢加注缓蚀剂方案进行内腐蚀控制，从材质本身解决管道的内腐蚀问题，同时也便于后期管理与维护。为进一步验证UNS N08825合金材料在高腐蚀性气田的耐蚀性能适应性,本文在模拟环境试验条件下,分别对国产和进口UNS N08825合金材料进行了均匀腐蚀试验及应力腐蚀开裂试验.试验结果表明,试验用UNS N08825合金材料在该模拟环境试验条件下均具有较好的耐蚀性能.

摘要： 提出了利用有限元(FEM)和深度学习(Deep Learning)方法进行材料行为及其制备加工的设计和预报方法,简述了卷积神经网络(Convolutional Neural Network,CNN)的特点、基本原理,说明了适于组织性能预报CNN模型的建模方法,并确定了合适的激活函数,建立了相应的损失函数模型.以钢板轧后冷却为例,采用FEM方法对不同厚度钢板在不同冷却条件下的温度场进行了模拟,以获得的结果作为训练CNN的样本,训练后的网络可以精确地预测出给定冷却条件下钢板的温度.研究表明,利用CNN也可实现较少输入较多输出情况的信息预测,而且利用相对较少的样本数据也可获得比较精确的结果;由此推出,通过对材料及其制备加工过程的一些基本单元创建CNN模型,可实现对新合金材料及其制备加工工艺的智能化设计,具有重要理论意义和实用价值.

摘要： 神华神东电力山西河曲电厂发电有限公司(以下简称神华国神河曲CFB电厂)超临界循环流化床锅炉水冷壁磨损,采用等离子熔滴熔敷循环流化床锅炉水冷壁防磨技术,将一层致密、高硬度合金材料熔敷于水冷壁表面,形成冶金结合,耐磨性好,浅熔深,提高了锅炉运行可靠性和经济性.

摘要： 高压多点柔性热电偶广泛应用于加氢反应器催化剂床层测温.随着加氢装置处理量越来越大,加氢反应器大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高,对反应器床层温度的测量和均匀控制提出了更高的要求.特别是渣油、蜡油加氢反应器,由于温度、压力均超过常规柴油、汽油加氢反应器.因此,对多点铠装热电偶测温带来更大的难度,提出了更高的要求.针对目前高压多点柔性热电偶在渣油、蜡油加氢反应器使用中的铠管渗氢、压紧填料密封可能导致铠管脱落、焊接密封易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大且不能单支独立更换等存在的问题进行了分析,总结了渣油、蜡油加氢反应器床层测温的关键与解决方案,为全面准确地反映渣油加氢反应器的温度测量提供了较好的选择,并在中石化金陵石化分公司180万吨渣油加氢反应器实际应用中取得良好的效果,该产品的推出填补了国产高压多点柔性热电偶的空白,为加氢反应器催化剂床层测温提供了较好的选择.

摘要： 高压多点柔性热电偶广泛应用于加氢反应器催化剂床层测温.随着加氢装置处理量越来越大,加氢反应器大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高,对反应器床层温度的测量和均匀控制提出了更高的要求.特别是渣油、蜡油加氢反应器,由于温度、压力均超过常规柴油、汽油加氢反应器.因此,对多点铠装热电偶测温带来更大的难度,提出了更高的要求.针对目前高压多点柔性热电偶在渣油、蜡油加氢反应器使用中的铠管渗氢、压紧填料密封可能导致铠管脱落、焊接密封易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大且不能单支独立更换等存在的问题进行了分析,总结了渣油、蜡油加氢反应器床层测温的关键与解决方案,为全面准确地反映渣油加氢反应器的温度测量提供了较好的选择,并在中石化金陵石化分公司180万吨渣油加氢反应器实际应用中取得良好的效果,该产品的推出填补了国产高压多点柔性热电偶的空白,为加氢反应器催化剂床层测温提供了较好的选择.

摘要： 高压多点柔性热电偶广泛应用于加氢反应器催化剂床层测温.随着加氢装置处理量越来越大,加氢反应器大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高,对反应器床层温度的测量和均匀控制提出了更高的要求.特别是渣油、蜡油加氢反应器,由于温度、压力均超过常规柴油、汽油加氢反应器.因此,对多点铠装热电偶测温带来更大的难度,提出了更高的要求.针对目前高压多点柔性热电偶在渣油、蜡油加氢反应器使用中的铠管渗氢、压紧填料密封可能导致铠管脱落、焊接密封易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大且不能单支独立更换等存在的问题进行了分析,总结了渣油、蜡油加氢反应器床层测温的关键与解决方案,为全面准确地反映渣油加氢反应器的温度测量提供了较好的选择,并在中石化金陵石化分公司180万吨渣油加氢反应器实际应用中取得良好的效果,该产品的推出填补了国产高压多点柔性热电偶的空白,为加氢反应器催化剂床层测温提供了较好的选择.

摘要： 高压多点柔性热电偶广泛应用于加氢反应器催化剂床层测温.随着加氢装置处理量越来越大,加氢反应器大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高,对反应器床层温度的测量和均匀控制提出了更高的要求.特别是渣油、蜡油加氢反应器,由于温度、压力均超过常规柴油、汽油加氢反应器.因此,对多点铠装热电偶测温带来更大的难度,提出了更高的要求.针对目前高压多点柔性热电偶在渣油、蜡油加氢反应器使用中的铠管渗氢、压紧填料密封可能导致铠管脱落、焊接密封易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大且不能单支独立更换等存在的问题进行了分析,总结了渣油、蜡油加氢反应器床层测温的关键与解决方案,为全面准确地反映渣油加氢反应器的温度测量提供了较好的选择,并在中石化金陵石化分公司180万吨渣油加氢反应器实际应用中取得良好的效果,该产品的推出填补了国产高压多点柔性热电偶的空白,为加氢反应器催化剂床层测温提供了较好的选择.

摘要： 高压多点柔性热电偶广泛应用于加氢反应器催化剂床层测温.随着加氢装置处理量越来越大,加氢反应器大型化的发展及对产品质量要求的进一步提高,对反应器床层温度的测量和均匀控制提出了更高的要求.特别是渣油、蜡油加氢反应器,由于温度、压力均超过常规柴油、汽油加氢反应器.因此,对多点铠装热电偶测温带来更大的难度,提出了更高的要求.针对目前高压多点柔性热电偶在渣油、蜡油加氢反应器使用中的铠管渗氢、压紧填料密封可能导致铠管脱落、焊接密封易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大且不能单支独立更换等存在的问题进行了分析,总结了渣油、蜡油加氢反应器床层测温的关键与解决方案,为全面准确地反映渣油加氢反应器的温度测量提供了较好的选择,并在中石化金陵石化分公司180万吨渣油加氢反应器实际应用中取得良好的效果,该产品的推出填补了国产高压多点柔性热电偶的空白,为加氢反应器催化剂床层测温提供了较好的选择.

摘要： 本论文综述了近年来取得显著进展的两种惰性阳极材料体系:铁酸镍基金属陶瓷惰性阳极体系和合金阳极体系.以铁酸镍尖晶石为基础的金属陶瓷惰性阳极材料具有优越的抗腐蚀性能,但其工业化面临的问题相对较多.合金阳极具有优良的导电性和力学性能,适于加工成型和制备复杂形状,但耐高温熔盐腐蚀性能差.惰性阳极与可湿润性阴极的综合应用,结合低温铝电解技术的发展,必将加快铝工业革命的步伐,促进铝电解工业的绿色可持续发展.

摘要： 生产铝材的方法，该铝材的铝或铝合金基体上电镀了铁或含2-20%(重量)铬的铁合金，而且该铝材可在各种工业领域中被用作结构或功能材料。该材料的特征在于：在基体和镀层间具有相互扩散层和/或具有产生于该镀层中的细裂纹，该裂纹可很好地容纳机油，便于使其上漆，该裂纹中灌注树脂以改善其耐磨性等。

摘要： 本发明公开了相变合金材料、相变存储器及相变合金材料的制备方法，属于相变存储材料领域，所述相变合金材料为由Cu，Sb元素组成的化学通式为CuxSb100‑x的材料，其通过将Sb作为基体材料，并向基体材料中掺杂Cu后得到；其中，x为原子个数百分比，且0＜x≤40。本发明的相变合金材料，其制备方法简便，制备得到的Cu‑Sb相变合金材料具有良好的高热稳定性和低相变密度变化，可作为稳定的相变存储材料应用于相变存储器中，确保了相变存储器的应用稳定性和数据存储的准确性，并使得相变存储器具有较长的使用寿命，降低了相变存储器的制备成本和应用成本，具有较好的应用前景和推广价值。

摘要： 本申请公开一种软磁合金材料的制备方法，包括：将组成成分为铁、硅、铝、铬、磷、钼、铜、碳的复合金属材料熔炼为金属溶液；将所述金属溶液击碎形成液滴，并将所述液滴快速冷却，以形成球形或类球形、且直径为3‑35nm的金属粉末；将所述金属粉末在保护气氛下热处理；将经过热处理的金属粉末与四甲基联苯结晶型环氧树脂、联苯型酚醛环氧树脂、咪唑类催化剂、甲基型有机硅粉、溴化环氧树脂及脱模剂进行混合，得到混合粉末；将混合粉末在100°C下进行熔炼混合；对经过熔炼混合的混合粉末进行冷却、破碎及过筛，得到软磁合金粉末；将过软磁合金粉末在小于或等于300MPa的压力下成型，得到成型材料；将成型材料热处理，得到软磁合金材料。

摘要： NiTi系合金材料,其特征在于，包含NiTi系合金，在具有B2型晶体结构的母相中存在非金属夹杂物,上述非金属夹杂物的99质量％以上为具有NaCl型晶体结构的TiC系夹杂物,该TiC系夹杂物的下述式(1)表示的晶格错配度(δ)为0.4238以上且0.4259以下的范围。δ＝(a1‑a2)/a2···式(1)其中，a1为TiC系夹杂物的晶格常数a2为母相的晶格常数。

摘要： 一种铝合金材料及其制造方法、以及在铝合金芯材的至少一个面上包覆铝合金材料的铝合金包覆材料，其中，该铝合金材料为Al‑Mg‑Si系铝合金材料，其由含有0.10～1.50mass％(以下，简记为“％”)的Si、以及0.10～2.00％的Mg的铝合金构成，并在表面形成有以铝为主体的氧化物皮膜，圆当量直径0.1～5.0μm的Mg‑Si系结晶物为100～150000个/mm

摘要： 本发明公开了一种复合合金材料的制备方法、复合合金材料及其应用，制备方法包括：将基础合金原料粉末与表面活性剂以质量比100:(0.1～2)混合，进行研磨后过滤，制备片状预混合粉末；将片状预混合粉末与纳米增强颗粒混合，制备复合粉末，其中，纳米增强颗粒选自稀土金属氧化物、碳化硅、氮化硼以及石墨中的至少一种；复合粉末进行球化处理。通过上述基础合金原料粉末与表面活性剂混合并进行研磨后得到了片状预混合粉末，片状预混合粉末与纳米增强颗粒进行混合以及球化处理后得到了金属材料。上述制备方使得到的金属材料有效控制了纳米颗粒在金属材料内的尺寸分布和空间分布，实现了纳米颗粒在金属中的均匀弥散分布。

摘要： 本发明提供了一种消减铝合金材料淬火残余应力的处理方法及铝合金材料。所述处理方法包括如下步骤：将铝合金坯件依次进行冷压处理和时效处理后得到目标铝合金材料。所述冷压处理的冷压变形量为0.5‑5％；所述时效处理中的加热温度为130‑250°C，加热的时间为1‑24h。本发明采用冷压和人工时效相结合的方法去除应力可以消除90％以上的应力；此外，本发明所述冷压处理不仅适合形状简单靶坯，还可适用于形状复杂的零件。

摘要： 本发明提供一种耐粘连性优异、进而即便在高温长时间加热的情况下耐氧化性也优异的合金材料加热用抗氧化剂。本实施方式的合金材料加热用抗氧化剂以质量％计含有SiO2：40.0～80.0％、Al2O3：0～30.0％、MgO：0～5.0％；以及合计为10.00～50.00％的选自由Na2O：10.0％以下、K2O：20.00％以下和CaO：25.0％以下组成的组中的1种以上，以及B2O3：0％以上且小于0.5％，余量由杂质组成，且满足式(1)。(2SiO2+Al2O3)/(0.1MgO+0.2B2O3+6Na2O+1.4K2O+2CaO)≤2.50(1)此处，向式(1)中的各化学式中代入对应成分的以质量％计的含量。

摘要： 本发明公开一种高熵合金材料的表面激光重熔方法及所得的梯度高熵合金材料，属于激光加工技术领域。其中高熵合金为AlCoCrFeNi2.1合金，其形貌为典型的FCC相和BCC相交替排列的层片状结构；高熵合金各组分的原子百分比为：Al:15.4‑16.4at％，Co:15.4‑16.4at％，Cr:15.4‑16.4at％，Fe:15.4‑16.4at％，Ni:34.4‑38.5at％。对上述高熵合金表面进行激光辐照处理，得到了由中心到表面，晶粒度和层片间距逐渐减小、FCC和BCC两相元素含量由偏析到均匀的梯度材料，从而大幅提高了AlCoCrFeNi2.1高熵合金表面的硬度和耐磨性能。

摘要： 本发明公开一种抛光铝所用铝合金材料的制备方法，需要先将Mg粉、Si粉按混合后进行球磨，球磨1～2h后，加入增强粉，持续球磨，得到Mg‑Si复合粉料，减少存在游离硅；而且球磨后的Mg‑Si复合粉料在800°C熔炼，形成的Mg‑Si合金中初生相含量较少，再加入Al粉，得到合金体系，再通过添加氧化补偿剂、精炼、扒渣、除气、静置、铸造、均质等步骤，制得铝合金材料，制备得到的铝合金材料中Mg和Si的元素含量低，中间合金Mg2Si形成率也会下降，可以大大降低过剩Si含量，改善其材料的延展性，有利于铝合金材料进行弯折、挤压、冲压等加工，游离硅不会在抛光过程中过多析出，对产品表面造成破坏，可以更好提高铝合金抛光品成材率，成品质量大幅提升。