复合板

摘要： 某R60702/TA1/Q345R复合板筒节在基层焊缝附近发生开裂,复合板基层存在裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验及能谱分析等方法对复合板基层缺陷产生原因进行了分析。结果表明,复合板缺陷为基层Q345R钢中的大量非金属夹杂物和沉淀相条带,及由非金属夹杂物和沉淀相引起的裂纹。

摘要： 为了研究SPCC/AM60/SPCC双金属多层复合板在不同变形温度、应变速率条件下的热拉伸变形行为,通过Gleeble 3500热模拟试验机对复合板板材进行热拉伸试验,利用扫描电子显微镜对AM60镁合金基体和SPCC钢基体的拉伸断口进行了表征。拉伸变形温度为250~350°C,应变速率为0.1~0.001 s^(-1),分析了复合板的真实应力-应变曲线和AM60镁合金基体、SPCC钢基体的断口形貌,计算了应变速率敏感性指数。结果表明:应变速率不变,随着变形温度升高,复合板峰值应力表现出下降趋势,而延伸率则明显增大;变形温度不变,应变速率增大,流动应力表现出增大的趋势而延伸率表现出相反的趋势,并且这种趋势随温度升高而减弱;应变速率敏感性指数随温度升高而升高;通过断口形貌分析表明,变形温度越高则复合板的塑性越好。

摘要： 作为国内首次建造最大的4000m^(3)不锈钢复合板球罐,本文制作专门针对复合板焊接的工艺评定,验证其力学性能及耐腐蚀性。针对锻件小接管,首次采用小管径内壁螺旋自动堆焊技术焊接,通过装置改良与匹配合理的工艺参数,其耐蚀堆焊成型质量良好,在质量管理过程中对关键部位及检验检测关键要点进行管控,从而使复合板球罐的制造质量得到有效保证。

摘要： 本文简要介绍了镍基复合板换热器的壳体、管箱、浮头盖、管板和换热管等主要部件的制造工艺,同时分析了焊接过程中涉及到的产品焊接试件、焊接工艺评定、复合板焊接、法兰面耐蚀堆焊、复层表面保护等要点。

摘要： 不锈钢复合板广泛地应用于石化、医药等领域的压力容器制造之中,但其用于现场焊接大型储罐的实例较少,特别是薄覆层复合板的成功应用经验更为缺乏。本文结合工程项目经验,总结了薄覆层不锈钢复合板制造现场焊接储罐在设计、采购、制造、检验等方面的要点,为其在多种工程应用领域的推广提供经验。

摘要： 4000 m^(3)大型复合板球罐与传统球罐相比建造技术复杂,尤其是复合板的焊接技术。针对复合板特点,制定了焊接工艺评定,分别按最大模拟焊后热处理(Max.PWHT)及模拟最小模拟焊后热处理(Min.PWHT)进行焊接试验,对比验证工艺评定试样的力学性能及耐腐蚀性。通过理化试验得到的数据显示,其结果均满足设计及规范要求,从而保证了复合板球罐的制造质量。

摘要： 采用有限元软件ProCAST对双辊铸轧复合板坯的凝固传热和充型问题进行了耦合计算。在不考虑中间隔板影响的情况下,厚度为38.7 mm板坯的拉坯速度范围为0.11~0.12 m/min,偏下限控制;考虑中间隔板预热温度对熔池温度场的影响,确定中间隔板预热温度需大于1200°C;计算了布流系统对熔池液面温度场和熔池流场的影响,确定水口与水平面夹角取值范围为10°~15°。

摘要： 由于钛-钢不可熔焊的特性,致使钛-钢复合板设备的结构特点比较特殊。以邻苯二胺生产线中核心设备,典型的钛-钢复合板结构反应釜为例,通过介绍该反应釜的工作原理以及设备结构,总结了钛-钢复合板设备中关键部件的设计以及加工制造控制要点等方面的内容,并对其主要结构件进行了详细的分析论证及优化设计,同时对制造的难点进行了探讨。

摘要： C276/Q235复合板较传统钢板具有优异的耐海水腐蚀能力,能大大降低因腐蚀带来的损失.本研究采用真空制坯热轧复合法成功制备了夹层材料为纯Ni和纯Fe的镍/钢复合板,通过万能拉伸试验机、电化学工作站、XRD、OM、SEM、EDS等手段对复合板界面性能、组织等进行了系统研究和分析.结果表明,中间层材料的加入对镍/钢界面的结合力、化合物有一定的影响.添加纯Fe层时镍/钢界面有碳化物的生成,碳化物的形成降低了复合板的抗剪强度.添加Ni层时的镍/钢复合板耐蚀性能及抗剪强度显著优于添加Fe时.

摘要： 随着城市噪音污染日益严重,隔音降噪已经成为许多领域所面临的重要问题。柏木刨花木屑具有蓬松、多孔的性质,是一种良好的隔音材料。该文研究木屑颗粒大小、材料配比和夹层厚度等参数对复合板隔音性能的影响规律。研究结果表明,在250~4 000 Hz频率范围内,大颗粒芯层隔音效果低频段低于高频段,但均优于无芯情况;同等情况下,大颗粒芯层隔音能力均优于中颗粒芯层。混合组分中,中颗粒混合比占优时,在中高频段隔音效果非常好,且超过混合大颗粒组分占优情况,但是在低频效果很差,不如大颗粒占优混合情况。

摘要： 复合板对接焊缝过渡层处的缺陷,一直是衍射时差法超声检测(TOFD)的难点.通过对探头、PCS的选择,上下表面盲区的分析,利用模拟试块试验验证,并有效解决过渡层缺陷难于检出问题.

摘要： 在采用爆炸焊的方法生产TA1/X65复合板时,随着爆轰波的传播,飞板和基板的结合界面会呈有方向性的周期波纹状结合.本文对复合板结合界面的组织、成分分布和显微硬度分布进行了观察和分析,并对复合板在不同取向下的分层拉伸性能和剪切性能进行了测试.结果表明,因为TA1/X65爆炸焊复合板X65钢中C元素的偏析,其组织和成分在厚度方向上分布不均匀,同时也导致结合界面处显微硬度较高而与其临近的X65钢因为脱碳而变软;分层拉伸试验的结果表明,拉伸方向与爆轰波传播方向平行时的抗拉强度比两方向垂直时大;剪切试验结果表明,当剪切方向与爆轰波纹传播方向相反时剪切强度最大(270.21MPa),当剪切方向与爆轰波传播方向垂直时剪切强度次之(253.61MPa),当剪切方向与爆轰波传播方向相同时剪切强度最小(242.82MPa).综上所述,TA1钛-X65高强钢爆炸焊复合板结合界面的组织和成分分布不均与,力学性能也存在明显的各向异性.

摘要： 采用冷轧复合法成功制备了铜/钢/铜复合钢板,利用OM、EPMA手段分析了铜/钢/铜复合板界面组织和合金元素扩散,研究了退火处理对铜/钢/铜复合板界面组织和力学性能的影响.试验结果表明,碳钢中铁原子与铜中铜原子发生互扩散现象,生成Fe-Cu固溶扩散层.随着退火温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度都会变大.随着退火温度的升高,碳钢中铁素体晶粒明显长大,基体软化,屈服强度和抗拉强度降低.退火温度为600°C时,随着保温时间增加,强度没有明显变化.

摘要： 轧制道次压下率是影响复合板结合界面质量的重要因素之一,本文研究了轧制压下率对NM360/Q345R复合板力学性能和微观组织的影响.借助万能拉伸试验机、光学显微镜等手段,分析了压下率分别为30％、50％、70％的复合板的力学性能和组织形貌,研究发现:随着压下率的增加,抗拉强度和延伸率均增大;当压下率为30％和50％时,界面结合质量较差,拉伸断裂后可观察到界面出现明显的分层开裂;当压下率达到70％时,拉伸断裂面平整,未出现孔洞和裂纹,且在结合面形成了共属于两者的组织.借助光学显微镜,观察到耐磨钢侧有明显的脱碳现象.

摘要： 对凝汽器用ASME SB265Gr1/SA516Gr70钛/钢复合板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试.微观组织分析显示,界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷.力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B898标准的要求,能够满足装备使用要求.

摘要： 采用异步冷轧复合工艺制备铜/铝复合板,研究异步速比对复合界面组织与性能的影响.利用SEM观察界面显微组织、剥离撕裂面和拉伸断口形貌,并通过线扫描分析界面元素分布,进行界面剥离实验和拉伸实验来研究复合板及界面的力学性能.结果表面,异步轧制工艺有利于改善铜/铝复合板轧后扳形,并降低轧制力,采用适当的异步速比(1.3)可以促进界面的机械啮合和退火过程中扩散层的形成,提高界面结合效果;当异步速比超过1.5时,扩散层形貌呈现出不连续的状态,界面剥离强度降低.与同步轧制相比,异步轧制对复合板的抗拉强度和断裂延伸率均有提高,并通过强化界面结合来增强复合板的整体性.因此,为制备具有较好综合性能和界面结合效果的铜/铝复合板,并节约能源,异步速比可设定为1.3,轧后退火条件为350°C保温1h.

摘要： 本文以钛-钢复合板的退火为例,讨论了其退火的特点、进行热处理的原因及工艺的制定原则.不同退火工艺下其结合区组织的变化以及这些变化对剪切强度、硬度等方面造成的影响,介绍了合金相图在热处理实践中的作用.

摘要： 通过以爆炸焊接的方式直接对钛和不锈钢材料进行复合,经过剪切强度、UT检测、观察界面金相的方式对制造的钛/不锈钢复合板进行检测.结果表明,不加过渡层,对钛/不锈钢以爆炸焊接的方式直接进行复合制造的复合板,界面呈波状结合、无熔化块存在且无明显微观缺陷,经UT检测合格,工艺稳定,结合强度满足使用需求.

摘要： TA10/Q345R/S32205钛/钢/双相不锈钢三层复合板是一种特殊的配比组合方式,其生产工艺不同于两种材料复合,研究三种材料在爆炸复合后不同的热处理需求,选择最合理的热处理工艺,对三层复合板的复合工艺的耐腐蚀性及产品综合力学性能改善均具有重要意义.本文选择不同热处理制度进行分析研究,确认了最合理的热处理制度及对材料使用性能的影响.

摘要： 本文研制了银-铝-银三层触点材料的工艺,即爆炸焊接-轧制联合工艺方法,重点论述了银-铝-银三层触点材料复合板坯爆炸焊接试验研究、银-铝-银三层复合板轧制试验研究等内容.研究结果表明:采用爆炸焊接-轧制联合工艺制得的银-铝-银三层触点材料完全满足各类低压电器的设计和使用要求.

摘要： 本发明公开了一种瓦楞复合板和蜂窝复合板复合生产线，包括瓦楞芯层成型机组、蜂窝芯层成型机组、第一板材成型机组、第二板材成型机组、第三板材成型机组和多功能复合机组，第一板材作为瓦楞板成型的基材，在生产蜂窝复合板时，第一板材作为下板材，该生产线既可生产瓦楞复合板，又可生产蜂窝复合板，另外，本发明还公开了一种基于上述复合生产线的复合生产工艺，同样具备上述功能和效果。

摘要： 本发明公开了一种复合板制造用板材复合设备及复合板制造工艺，属于板材复合装置领域，一种用于复合板生产的板材复合装置，包括传输台，传输台的一侧设置有涂胶机，传输台的另一侧设置有压合机，涂胶机的顶部设置有出料机壳，出料机壳的顶部设置有顶盖，压合机的顶部设置有顶板，顶板的下方位于压合机上安装有两个压辊，两个压辊水平安装在压合机上，压合机侧壁的两侧均开设有插槽，压合机侧壁的两侧对应插槽均安装有插杆，两个插杆的另一端安装有压板，插杆靠近压板的一端为倾斜设置，它可以达到自动推送粘合板片的作用，实现较低劳动强度，避免耗费工时的效果，避免手工矫正对齐，同时提高板片与复合板的贴合精度，较好的提升生产效率。

摘要： 一种复合板，其包括第一基材板、第二基材板以及位于所述第一基材板与所述第二基材板之间的中间芯板，所述复合板设有接合面；所述第一基材板、所述中间芯板以及所述第二基材板在所述接合面处相互对齐，其中所述中间芯板设有自所述接合面向内凹设的若干凹槽。如此设置，易于在接合面形成凹槽结构，利于与树脂的结合。本发明还涉及具有该复合板的壳体以及该复合板的制造方法。

摘要： 本发明涉及复合板(1)，其包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的第一板(2)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的第二板(4)和中间层(5)，所述中间层(5)尤其是功能层(6)，其布置在第一板(2)的内侧表面(II)与第二板(4)的外侧表面(III)之间，其中第二板(4)设计为内板，第一板(2)设计为外板，此外包括第一聚合物膜(8)和第二聚合物膜(10)，其中第一聚合物膜(8)布置在第一板(2)的内侧表面(II)与中间层(5)之间，并且第二聚合物膜(10)布置在第二板(4)的外侧表面(III)与中间层(5)之间，其特征在于，在复合板的边缘区域中，印刷的不透明层(12、14)施加在第一聚合物膜(8)和/或第二聚合物膜(10)上。此外，本发明涉及用于制造所述复合板的方法以及所述复合板的用途。

摘要： 本申请公开了一种防火复合板基材，属于防火复合板技术领域，其技术方案要点是，由按质量百分数含量计的如下组分组成：植物纤维粉末30‑50%、硫酸镁10‑20%、氧化镁15‑25%、珍珠岩1‑5%、改性剂5‑10%、水10‑20%，其具有强度高、防火保温性能佳的优势。本申请相应公开了一种防火复合板基材制备方法，制备过程中无需掺加含甲醛的乳胶和增强材料，且采用冷压成型工艺，具有低能耗、无污染的优势。本申请还公开了一种防火复合板，其包括本申请制备方法制得的防火复合板基材，并复合PVC装饰层、三聚氰胺浸胶纸层、搪瓷层、软瓷装饰层、木皮装饰层或石材装饰层，能够代替纸板、密度板、刨花板，可用于天花吊顶、地板、墙面和家具中，具有广泛的适用性。

摘要： 本发明公开了一种复合板制造方法、复合板制造设备和复合板。复合板包括芯层和设在芯层上的面层，芯层由非连续纤维增强热塑性复合材料制成，面层由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性复合材料和金属片中的至少一种制成，复合板制造方法包括以下步骤：A)对包括非连续纤维和热塑性树脂的混合物进行熔融塑化，将熔融塑化的混合物提供到模具内；和B)将面层提供到模具内，其中熔融塑化的混合物与面层在模具内结合，以便得到复合板。根据本发明实施例的复合板制造方法具有制造效率高、实施成本低、能耗低等优点。

摘要： 本发明提供一种复合板、复合板制造装置及复合板制造方法，涉及复合板材技术领域，复合板包括基板、中间层和面板，中间层包括芯板，芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；第一端面上设有多组第一凸起，每个第一凸起凸出于第一端面的一端均为第三端面，第三端面为平面；每个第一凸起的第三端面均与面板粘接；第二端面上设有多组第二凸起，每个第二凸起凸出于第二端面的一端均为第四端面，第四端面为平面；每个第二凸起的第四端面均与基板粘接。能够扩大第二凸起与基板的粘接面积，提高粘接强度，并且能够均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形，提高抗风压变形能力。

摘要： 本发明公开了一种复合板材、应用该复合板材的门以及复合板材的制作方法。复合板材的制作方法，包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布；将单层纤维布喷洒含浸树脂；将多个含浸后的单层纤维布叠加；将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台固化成型；成型后将模具置于冷却台冷却。用此方法制作的复合板材，具有优秀的防弹性能，适宜推广应用。

摘要： 本发明公开了一种瓦楞复合板和蜂窝复合板复合生产线，包括瓦楞芯层成型机组、蜂窝芯层成型机组、第一板材成型机组、第二板材成型机组、第三板材成型机组和多功能复合机组，第一板材作为瓦楞板成型的基材，在生产蜂窝复合板时，第一板材作为下板材，该生产线既可生产瓦楞复合板，又可生产蜂窝复合板，在生产瓦楞复合板时，另外，本发明还公开了一种基于上述复合生产线的复合生产工艺，同样具备上述功能和效果。

摘要： 本实用新型涉及一种用于集成制备单面复合板和双面复合板的组合板坯，属于金属复合板的组合板坯技术领域，解决了现有技术中复合板坯生产成本高和生产产量低的技术问题。本实用新型的组合板坯包括第一基板、第二基板和第三基板，第一基板内设有第一铣槽，第三基板内设有第二铣槽，第一基板和第三基板相扣合；第一铣槽内由上至下依次设有第一层复板和第二层复板，第二铣槽内由上至下依次设有第三层复板和第四层复板，第二基板设于第二层复板和第三层复板之间；第一层复板和第二层复板之间设有第一层隔离剂；第三层复板和第四层复板之间设有第二层隔离剂。本实用新型提高了金属复合板生产产量，节省了生产成本。