连续铸造

摘要： 目的 研究真空条件下Ti–43Al合金在连铸过程中的传热特性及其微观组织特点。方法 通过ProCAST铸造仿真软件,基于非稳态连铸计算模型建立了连铸过程的温度场模型,获得了连铸板材在凝固过程中的温度场及其固相率的分布规律,并采用CAFE计算模块对连铸板材的微观组织结果进行了预测。结果 连铸坯表面与结晶器接触的位置温度下降速度较快,熔池的深度在整个连铸过程中处在较为合理的水平上;连铸板材两侧表面的细晶区非常狭窄,并形成了由板材表面向板材心部生长的柱状晶区,在靠近铸件心部的位置发生了CET转变。结论 越靠近铸坯心部,温度梯度和过冷度越小,越有利于发生CET转变,使铸坯由外生长转变为内生长。数值模拟预测所得的结果与验证实验结果吻合得较好。

摘要： 特种铸造相比于砂型铸造所生产的铸件,在性能、尺寸、精度上面都有所提高,本文将选取具有特色的几种特种铸造方式进行介绍,并对其铸造方法的优缺点以及适用范围等特点进行介绍.

摘要： 本文通过对水平连铸法生产H72Φ17mm线材铸坯进行研究,主要从大规格、高品位黄铜线材结晶、凝固机理,综合连续铸造热平衡原理,对水平连铸法连铸铸造生产H72大规格线材产品工艺进行探究,通过理论结合实际,对其中出现的质量问题进行逐一解决,初步形成了水平连铸法连铸化生产H72Φ17mm线材的工艺参数和过程操作规范.

摘要： 为制备成分均匀的5356铝合金连续铸造梯形铸锭,按照连续铸造机H型结晶轮圆周方向取2点钟至4点钟的区段制造了连续铸造实验装置.借助SEM、EDS能谱、线扫描对制得的梯形铸锭横断面进行成分分析,结果表明横断面上存在着晶内偏析、晶界偏析和宏观偏析.晶界偏析第二相为β-Al3 Mg2,且晶界处Mg的质量分数高于晶内;宏观偏析表现为横断面中心Mg的质量分数明显低于四角Mg的质量分数,并在梯形横断面上出现厚度1 mm左右的Al8Mg5连续网状组织.

摘要： 简述了磁悬浮连续铸造工艺(MFCC)原理及其在铜板带材和铜管、线、型、棒、排材生产中的应用,分析了MFCCR、MFCCCE工艺用于铜材生产的效益.通过H65软态黄铜带材产品生产采用MFCC工艺的电耗计算实例,表明金属液磁悬浮工艺技术应用于铜材生产中有明显的节约能源和降低生产成本的效果,亦说明金属液磁悬浮连铸新工艺技术具有良好的推广应用价值.

摘要： 采用Procast软件中的Mile算法对Ag-28Cu合金连铸凝固过程中温度场的非稳态变化进行了模拟,研究了不同拉速、过热度和换热系数对温度场分布、凝固速率和凝固前沿温度梯度变化的影响.模拟结果表明:随拉速的增大,铸件中心区域的凝固速率加快,凝固前沿温度梯度变化范围减小.换热系数的改变在靠近铸件表面区域对凝固速率基本没有影响,但靠近铸件中心区域后,其凝固速率随换热系数开始大幅度增大.在整个凝固过程中,换热系数越大,凝固前沿温度梯度越大.随浇注温度的提高,其凝固速率呈振荡式增大,凝固前沿温度梯度呈振荡式减小.

摘要： 介绍了通过连通铝液溜槽和细化操作,实现一炉两机连续铸造的工艺方法,并对该工艺方法所取得的经济效益进行了分析.

摘要： In order to develop a new type of electrical contact wires with high strength and high electrical conductivity, Cu-2Ag-0.5Y alloy was selected as materials. Cu-Ag-Y alloy was prepared by continuous casting, cold drawing and aging treatment. By means of the analysis of microhardness, electrical conductivity, scanning electron microscopy, and transmission electron microscopy, the aging properties and microstructures of the Cu-Ag-Y alloy were investigated at different aging temperatures and time after different cold deformation. The results show that the Cu-2Ag-0.5Y alloy has an excellent combination of microhardness and electrical conductivity aged at 500°C for 4 h, the microhardness and the electrical conductivity reach 166 Hv and 82.2% IACS, respectively. The main strengthening mechanisms for the Cu-2Ag-0.5Y alloy are the work hardening and the second phase or interfaces strengthening. It was suggested that cold deformation prior to aging treatment can accelerate the precipitation of the second phase, and improve the comprehensive properties of the Cu-Ag-Y alloy.%为研发一种具有高强度和高导电性的新型电接触导线，选择Cu-2Ag-0.5Y合金为实验材料。通过连续铸造、冷拉拔和时效处理工艺制得Cu-Ag-Y合金。采用显微硬度仪、导电率测试仪、扫描电镜和透射电镜，研究了不同时效温度和时间条件下预变形合金的显微组织与性能变化规律。结果表明，经500°C/4 h时效后，Cu-2Ag-0.5Y合金获得了最佳的性能组合，其显微硬度和导电率分别为166 Hv和82.2%IACS。Cu-2Ag-0.5Y的主要强化机制为加工硬化、第二相强化或界面强化。时效处理之前的冷变形可以加速Cu-Ag-Y合金基体中第二相的析出，并提高合金的综合性能。

摘要： 通过微观组织和固有内在缺陷观察，研究了加工方法对 ZK60A 变形镁合金加工性能的影响。利用半连续铸造、半连续铸造后挤压及模具铸造方法制备了3种合金，并在2种变形速率下进行高温压缩，研究合金的变形能力。利用EBSD和TEM研究了合金的晶粒结构，采用X 射线扫描仪检测了合金的内部缺陷。与传统模具铸造合金相比，半连续铸造合金具有更好的变形能力，且后续的挤压工艺可以提高合金的变形能力。%The effects of fabrication processing methods on the workability of Mg-Zn-Zr wrought magnesium alloy (ZK60A) were investigated based on the microstructure and inherent internal defects. Three different billets, semi-continuously cast, semi-continuously cast and subsequently extruded, and die-cast, were fabricated and uniaxially compressed at elevated temperatures and two different strain rates to determine the deformation capabilities. The grain structure of the billets was investigated using electron backscatter diffraction (EBSD) and transmission electron microscopy (TEM). The internal defects were inspected by an X-ray scanner. The enhanced deformability was observed in semi-continuously cast billet compared to the one fabricated by conventional die-casting, and the subsequent extrusion further improved the deformability.

摘要： 介绍了现有镁合金铸坯的生产技术,分析了镁合金连续铸造的技术难点、连续铸造技术开发的必要性和可行性,提出了一种镁合金连续铸造技术开发方案,并给出了其初步开发结果,为镁合金连续铸造技术的快速发展提出了解决办法.

摘要： 采用连续铸造技术制备了Ag-28Cu合金棒材,用金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)对其组织形貌进行了分析表征.结果表明,Ag-28Cu连铸合金的组织均为典型的三区结构:细等轴晶区、柱状晶区和中心的等轴晶区,在铸锭中还散落着形貌清晰、形态规整的白色枝晶.

摘要： 本文介绍高性能铝合金板材高效短流程技术，包括高通量熔体夹杂检控技术和高效熔体净化、高通量均匀有效细化、采用集成计算数值模拟和实验有机结合方法，实现高通量短流程生产技术、高通量连铸连轧中间退火和轧制新工艺等。

摘要： 本文介绍高性能铝合金板材高效短流程技术，包括高通量熔体夹杂检控技术和高效熔体净化、高通量均匀有效细化、采用集成计算数值模拟和实验有机结合方法，实现高通量短流程生产技术、高通量连铸连轧中间退火和轧制新工艺等。

摘要： 本文介绍高性能铝合金板材高效短流程技术，包括高通量熔体夹杂检控技术和高效熔体净化、高通量均匀有效细化、采用集成计算数值模拟和实验有机结合方法，实现高通量短流程生产技术、高通量连铸连轧中间退火和轧制新工艺等。

摘要： 本文介绍高性能铝合金板材高效短流程技术，包括高通量熔体夹杂检控技术和高效熔体净化、高通量均匀有效细化、采用集成计算数值模拟和实验有机结合方法，实现高通量短流程生产技术、高通量连铸连轧中间退火和轧制新工艺等。

摘要： 本文介绍高性能铝合金板材高效短流程技术，包括高通量熔体夹杂检控技术和高效熔体净化、高通量均匀有效细化、采用集成计算数值模拟和实验有机结合方法，实现高通量短流程生产技术、高通量连铸连轧中间退火和轧制新工艺等。

摘要： 介绍了首钢长钢公司锚杆用MG500热轧带肋钢筋的生产工艺.通过添加微合金化元素和控轧控冷工艺,使钢筋获得了良好的组织性能.设计了该产品化学成分,确定了炼钢转炉冶炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制过程温度控制参数.生产实践表明,长钢公司锚杆用热轧带肋钢筋外形尺寸、冲击韧性及其他各项指标性能均满足用户的使用需求.

摘要： 介绍了首钢长钢公司锚杆用MG500热轧带肋钢筋的生产工艺.通过添加微合金化元素和控轧控冷工艺,使钢筋获得了良好的组织性能.设计了该产品化学成分,确定了炼钢转炉冶炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制过程温度控制参数.生产实践表明,长钢公司锚杆用热轧带肋钢筋外形尺寸、冲击韧性及其他各项指标性能均满足用户的使用需求.

摘要： 介绍了首钢长钢公司锚杆用MG500热轧带肋钢筋的生产工艺.通过添加微合金化元素和控轧控冷工艺,使钢筋获得了良好的组织性能.设计了该产品化学成分,确定了炼钢转炉冶炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制过程温度控制参数.生产实践表明,长钢公司锚杆用热轧带肋钢筋外形尺寸、冲击韧性及其他各项指标性能均满足用户的使用需求.

摘要： 本发明在铝镇静钢等尤其容易发生浇注嘴闭塞现象的钢种的连续铸造作业中防止Al

摘要： 本发明提供一种适合于形成连续铸造用部件的复合材料，所述部件能够长时间铸造表面品质优异的铸造材料并且可以抑制金属熔融液流入到喷嘴和动模之间的间隙中。复合材料(喷嘴（1）)包含具有许多孔的多孔体（2）和在所述多孔体的表面部中与所述金属熔融液接触的部位的至少一部分中包含的填充材料。包含在多孔体（2）中的填充材料是选自氮化物、碳化物和碳的至少一种。

摘要： 本发明提供一种能够稳定地进行镁合金的连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法。连续铸造装置具备：对镁或镁合金的熔融金属进行保持的保持炉；将从保持炉供给的熔融金属积存在其内部，并将积存的熔融金属向连续铸造用铸模连续供给的漏槽；配置在保持炉与漏槽之间而将熔融金属向漏槽供给的熔融金属供给管；对漏槽进行加热的加热装置；与漏槽连接的连续铸造用铸模；利用输送辊对从连续铸造用铸模送出的铸造物进行拉拔的拉拔装置。

摘要： 本发明的目的在于提供耐剥落性以及氧化铝难附着性均优良的连续铸造用浸渍喷嘴、以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。本发明的连续铸造用浸渍喷嘴是在构成熔融金属的圆筒状流路的内壁面的底部附近的侧面具备相对于轴心左右对称的一对排出孔的连续铸造用浸渍喷嘴，其中，上述浸渍喷嘴在高度方向的全长范围上由材料B连续构成，上述内壁面通过由上述材料B形成的区域B和由与上述材料B不同的材料形成的区域A构成，构成上述区域A的材料在1500°C的线膨胀系数比上述材料B在1500°C的线膨胀系数大，上述内壁面在1500°C的线膨胀系数在高度方向的平均值和上述内壁面在900°C的线膨胀系数在高度方向的平均值之差为0.40％～0.60％。

摘要： 一种连续铸造用铸模、连续铸造用铸模的锥度调整方法以及连续铸造方法，通过第一连结轴(22a)将配置于固定铸模长边(1a)的上下方向的第一驱动机构(7a)以及第三驱动机构(7c)能够连动地连结，通过第二连结轴(22b)将配置于固定铸模长边(1a)的上下方向的第二驱动机构(7b)以及第四驱动机构(7d)能够连动地连结，使第一以及第二连结轴(22a、22b)绕其轴线旋转，由此，第一～第四驱动机构(7a～7d)连动地动作，并且，第一～第四驱动机构(7a～7d)使可动铸模长边(1b)的倾斜角度变化，从而能够没有左右方向的连结地实现铸模长边的锥形状的最佳化，另外与四点独立控制方式相比能够采用简单的驱动机构。

摘要： 本发明在铝镇静钢等尤其容易发生浇注嘴闭塞现象的钢种的连续铸造作业中防止Al

摘要： 本发明提供一种适合于形成连续铸造用部件的复合材料，所述部件能够长时间铸造表面品质优异的铸造材料并且可以抑制金属熔融液流入到喷嘴和动模之间的间隙中。复合材料(喷嘴1)包含具有许多孔的多孔体2和在所述多孔体的表面部中与所述金属熔融液接触的部位的至少一部分中包含的填充材料。包含在多孔体2中的填充材料是选自氮化物、碳化物和碳的至少一种。

摘要： 本发明提供一种能够稳定地进行镁合金的连续铸造的连续铸造装置及连续铸造方法。连续铸造装置具备：对镁或镁合金的熔融金属进行保持的保持炉；将从保持炉供给的熔融金属积存在其内部，并将积存的熔融金属向连续铸造用铸模连续供给的漏槽；配置在保持炉与漏槽之间而将熔融金属向漏槽供给的熔融金属供给管；对漏槽进行加热的加热装置；与漏槽连接的连续铸造用铸模；利用输送辊对从连续铸造用铸模送出的铸造物进行拉拔的拉拔装置。

摘要： 本发明提供一种即使在铸造速度超过500mm/min的情况下也能够抑制在铸造棒产生裂纹的、不产生裂纹的连续铸造用铸模、连续铸造装置以及连续铸造方法。连续铸造用铸模一边利用设置于冷却铸模(5)的冷却装置(6)对熔液(3)进行冷却，一边连续地铸造铸造棒(4)。冷却装置(6)具备对从冷却铸模(5)内引出的铸造棒(4)放出冷却水(W)来进行冷却的多个冷却喷嘴(62)。多个冷却喷嘴(62)的喷出口(62a)沿铸造棒(4)的表面的外周方向排列地配置有多个，该喷出口具有短边、长边，长边沿铸造棒(4)的轴线方向配置。

摘要： 本发明涉及一种用于在连续铸造设备(1)中连续铸造金属流形型材的方法，在其中，在铸造机(2)中将带有尚熔融的芯的成型为铸锭的金属垂直地(V)从结晶器中引出，其中，所述铸锭在输送方向(F)上在所述结晶器之后被引导通过多个区段(4、5、6、7、8、9、10、11)，其中，每个区段(4、5、6、7、8、9、10、11)具有多个区段轧辊(12、13)，其构造成用于与所述铸锭表面接触。为了在铸造速度变化时始终能获得最优的工艺条件，本发明设置成，在铸造机结束部(14)之前的区域中使多个区段轧辊(12、13)从所述铸锭表面脱离或者并非安装在规定的容纳部中，从而断开或不存在在铸锭和区段轧辊(12、13)之间的接触。此外，本发明涉及一种连续铸造设备。