脱氟

摘要： 本文针对阜新氟化工产业园排放的含氟高盐废水,研究了脱氟后废盐资源化回收的工艺过程。含氟废水可通过氯化钙共沉方式使氟进入污泥中,滤液中主要盐分是硫酸钠和氯化钠,可根据二者在水中的溶解性差异,利用分步结晶的方式分别回收硫酸钠和氯化钠,并通过三效蒸发进行中试检验,以期实现脱氟废盐的减量化和资源化处理。

摘要： 针对湿法磷酸渣酸难以利用的问题,提出一种利用渣酸制备饲料级磷酸氢钙的工艺路线,并以产品的磷氟比[m(P_(2)O_(5))/m(F)]为指标对工艺参数进行优化。实验结果表明,在脱氟工序pH为2.8时,溶液磷氟比大于250,渣酸中的杂质离子富集于白肥中,从而达到净化杂质离子的目的,使得溶液中的各元素指标达到生产饲料级磷酸氢钙的要求。采用石灰乳对脱氟后的酸液进行中和,可得到w(F)<1.8×10^(-3)、磷氟比大于300且铬、砷、铅等杂质含量都较低的磷酸氢钙产品,满足GB/T 22549—2017《饲料添加剂磷酸氢钙》的要求。

摘要： 采用阳极接触辉光放电电解(ACGDE)法降解水中C_(4)~C_(8)全氟羧酸(PFCAs),考察了PFCAs降解反应的影响因素、反应动力学和反应机理。结果表明,ACGDE可将全氟辛酸(PFOA)等PFCAs降解,240 min后,PFOA的去除率可达90.0%,脱氟率可达38.2%。随着PFCAs碳链的变短,ACGDE对PFCAs的降解效果变差。溶液pH升高和有机污染物吡啶的存在均有利于PFOA降解。引发PFOA降解的主要活性物质是H·/水合电子。PFCAs的降解和脱氟过程均符合准一级反应动力学。PFOA降解过程中的主要中间产物为其他短链PFCAs,降解机理主要是e_(aq-)攻击C—F键对其进行脱氟降解,生成碳链更短的PFCAs。短碳链PFCAs降解是PFOA降解的控制步骤。

摘要： 锂云母是我国重要的锂矿资源,开发高效的提锂工艺对于保障锂行业可持续发展具有重要的研究意义。氟具有极强的电负性,可以取代表界面羟基,从而进入锂云母晶格,在锂云母中含量可达5%~10%,如何实现提锂过程中氟的深度脱除对于锂云母的清洁、高效提取具有重要意义。通过对典型的硫酸法、石灰石法、硫酸盐法、氯化焙烧法、压煮法和氟化学法等锂云母提锂工艺研究现状进行阐述,充分探讨各主流提锂工艺的反应原理、工艺条件等,客观分析总结工艺的优缺点,并对目前脱氟技术的研究现状进行分析,总结现有脱氟工艺的反应机理及脱氟装置改进方向。最后,对锂云母整体提锂工艺的深度脱氟,凝练出液相氟脱除的新思路,旨在为锂云母清洁、高效提取提供重要的理论基础。

摘要： 由于氟、氯离子在湿法炼锌硫酸锌溶液电解中存在有害影响,为此需采用合适方法从溶液中分离。目前在硫酸锌溶液除氟、氯工艺中较为常用的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、离子交换法和萃取法等。其中采用饱和石灰乳法除氟、氯化亚铜沉淀法除氯的工艺相对应会产生氟渣和氯渣。本文针对两种净化渣系统总结了渣的来源和性质,讨论了目前已有的一些处理工艺优缺点,并对氟渣和氯渣高值化利用进行展望。

摘要： 石油化工产业是我国重点发展与关注的生产行业,是引领国家经济快速发展的先锋产业,目前,我国已经进入工业化大生产的发展环境中,化工产品需求量日益增加,乙烯的消耗量有目共睹,已引起国内外学者争相研究。相关研究者对碳九综合利用的生产工艺不断进行剖析与研究,并在相关研究基础上,生产碳九石油树脂,目前已得到众多领域广泛应用。本文针对碳九石油树脂生产过程中的副产物溶剂油的特性,设计了一种碳九石油树脂溶剂油脱氟工艺,可使其中的氟离子含量低于1ppm、水含量低于50ppm,达到后续加氢装置催化剂的进料要求.

摘要： 对氟化钠在铝酸钠溶液中的溶解度进行了研究,发现其随铝酸钠溶液苛性碱、氧化铝、碳酸钠浓度升高而升高,随温度降低而降低。山西某氧化铝厂蒸发器氟化钠结疤主要是采用无钙溶出工艺,取消石灰加入后除杂能力下降导致氟化钠富集,并在蒸发器中浓缩提高苛性碱浓度及闪蒸降温过程中达到过饱和状态析出。通过降温结晶法及高配灰反应法可显著脱除溶液中的氟。

摘要： 提出一种系统、绿色的低温硫酸化焙烧−水浸工艺,危险固体废弃物废阴极炭块的脱氟率可达97.82%,同时,片状回收炭纯度达90.29%(质量分数)。热力学分析和SEM、XRD及EDS结果表明,大部分的氟化物可以在较低的温度下转化为水溶性的硫酸盐。结果表明,将<0.15 mm的废阴极颗粒与浓硫酸以1:1的液固比混合,然后在300°C焙烧0.5 h可实现最佳的脱氟效果。进一步通过水浸去除硫酸盐实现炭的纯化。同时,焙烧和浸出过程的Avrami指数和相应的活化能表明这两个过程均受扩散控制。

摘要： 对某高氟铁矿进行了系统脱氟工艺研究,查明了矿石中氟的赋存状态和嵌布关系,分别开展了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-弱磁选-淘洗和阶段磨矿-弱磁选-反浮选等脱氟工艺研究,结果表明,阶段磨矿-弱磁选-反浮选-浮选尾矿再磨再选工艺获得了产率27.23％、TFe品位66.34％、回收率70.98％、F含量0.38％的铁精矿,脱氟效果良好.

摘要： 煤层气开采过程中产生了大量的高氟废水,对区域水环境和水生态安全造成了巨大风险.为解决煤层气气井含氟废水超标排放对环境造成的影响,有必要选择一种成本低、效果好且易操作的煤层气气井排水脱氟方法.分别采用工程实践中最常用的几种除氟方法,即化学沉淀法(钙盐、钙盐-磷酸盐)、絮凝沉淀法(活性铝盐)、絮凝-化学沉淀法(钙盐-磷酸盐-活性铝盐)和吸附法(树脂),开展了煤层气气井排水中氟的去除试验,对比研究了不同除氟方法对煤层气气井排水中氟的去除效率和脱氟机理.结果表明:铝盐絮凝沉淀法脱氟技术能使气井排水中氟浓度达到农田灌溉用水标准;絮凝-化学沉淀法脱氟技术能使气井排水中氟浓度达到地下水Ⅲ类水质标准;树脂吸附法脱氟技术对气井排水中氟具有最高的去除效率,氟的去除率达到了 97.5％,但存在吸附穿透时间短的缺点.

摘要： 利用我国丰富的铝土矿为主要原料合成高效阴离子净水剂，可以不同程度的脱除水中各种阴离了，其中脱氟效率可达９２℅～９５℅。

摘要： 本文研究了铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟氯的过程.考察了焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响.实验结果表明,加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发,基本上消除了物料的软化和结块问题,有利于氟氯的脱除,且大部分的铅与锌分离.给后续的氧化锌浸出工序减轻负担.在焙烧温度为900°C,焙烧时间为1小时,氯化钠的加入量为理论量的0.8倍,硫的加入置为理论量的1.4倍的条件下,焙烧产物中氟、氯的含量分别在0.015％和0.04％以下,满足湿法炼锌的要求.

摘要： 包钢烧结机头烟气除氟脱硫从上世纪60年代建成初期就采用的喷淋塔湿法工艺,运行了近40年。从2001年起,包钢人开始寻求用新技术对原有湿法喷淋塔工艺进行改造。经过几年的研究、探索、工程实践,完成了采用ENS半干法脱硫工艺代替旧工艺的技术、设计、工程实施、工程检验等工作。陆续在新建的三烧(1×265m烧结机)、改造一烧(2×180m烧结机)工程中应用,取得了年节水600万t/h,减排SO约4.5万吨/年,减排氟约2000吨/年,改善了湿法酸雨对地面生产生活的影响,减少了大量操作管理人员、减轻了设备维护工作等显著效果。实践证明,这一环保技术的进步,不仅让包钢烟气脱硫除氟的技术水平在国内同行中处于领先、达到了国际先进水平,而且在节能、减排上,为企业做出了巨大贡献,经济效益和环保效益十分明显。

摘要： 包钢烧结机头烟气除氟脱硫从上世纪60年代建成初期就采用的喷淋塔湿法工艺,运行了近40年。从2001年起,包钢人开始寻求用新技术对原有湿法喷淋塔工艺进行改造。经过几年的研究、探索、工程实践,完成了采用ENS半干法脱硫工艺代替旧工艺的技术、设计、工程实施、工程检验等工作。陆续在新建的三烧(1×265m烧结机)、改造一烧(2×180m烧结机)工程中应用,取得了年节水600万t/h,减排SO约4.5万吨/年,减排氟约2000吨/年,改善了湿法酸雨对地面生产生活的影响,减少了大量操作管理人员、减轻了设备维护工作等显著效果。实践证明,这一环保技术的进步,不仅让包钢烟气脱硫除氟的技术水平在国内同行中处于领先、达到了国际先进水平,而且在节能、减排上,为企业做出了巨大贡献,经济效益和环保效益十分明显。

摘要： 包钢烧结机头烟气除氟脱硫从上世纪60年代建成初期就采用的喷淋塔湿法工艺,运行了近40年。从2001年起,包钢人开始寻求用新技术对原有湿法喷淋塔工艺进行改造。经过几年的研究、探索、工程实践,完成了采用ENS半干法脱硫工艺代替旧工艺的技术、设计、工程实施、工程检验等工作。陆续在新建的三烧(1×265m烧结机)、改造一烧(2×180m烧结机)工程中应用,取得了年节水600万t/h,减排SO约4.5万吨/年,减排氟约2000吨/年,改善了湿法酸雨对地面生产生活的影响,减少了大量操作管理人员、减轻了设备维护工作等显著效果。实践证明,这一环保技术的进步,不仅让包钢烟气脱硫除氟的技术水平在国内同行中处于领先、达到了国际先进水平,而且在节能、减排上,为企业做出了巨大贡献,经济效益和环保效益十分明显。

摘要： 包钢烧结机头烟气除氟脱硫从上世纪60年代建成初期就采用的喷淋塔湿法工艺,运行了近40年。从2001年起,包钢人开始寻求用新技术对原有湿法喷淋塔工艺进行改造。经过几年的研究、探索、工程实践,完成了采用ENS半干法脱硫工艺代替旧工艺的技术、设计、工程实施、工程检验等工作。陆续在新建的三烧(1×265m烧结机)、改造一烧(2×180m烧结机)工程中应用,取得了年节水600万t/h,减排SO约4.5万吨/年,减排氟约2000吨/年,改善了湿法酸雨对地面生产生活的影响,减少了大量操作管理人员、减轻了设备维护工作等显著效果。实践证明,这一环保技术的进步,不仅让包钢烟气脱硫除氟的技术水平在国内同行中处于领先、达到了国际先进水平,而且在节能、减排上,为企业做出了巨大贡献,经济效益和环保效益十分明显。

摘要： 介绍了国内磷酸氢钙的生产和应用现状，并对饲料级，食品级和牙膏级磷酸氢钙的生产和应用前景作了分析。

摘要： 介绍了国内磷酸氢钙的生产和应用现状，并对饲料级，食品级和牙膏级磷酸氢钙的生产和应用前景作了分析。

摘要： 介绍了国内磷酸氢钙的生产和应用现状，并对饲料级，食品级和牙膏级磷酸氢钙的生产和应用前景作了分析。

摘要： 本发明公开了一种沉淀预脱氟与汽提脱氟耦合的湿法磷酸脱氟方法，涉及湿法磷酸脱氟工艺领域。所述方法包括1)脱除重金属处理：将原料磷酸进行脱除砷铅重金属处理，然后澄清脱出磷酸中的固体杂质，得到质量澄清浓磷酸a；2)沉淀法预脱氟：将浓磷酸a采用沉淀法脱氟，经过澄清、压滤脱出磷酸中的固体杂质，得到浓磷酸b；3)多级汽提脱氟：将浓磷酸b与脱氟剂在一级脱氟塔连通槽中混合，然后经酸加热器加热后送入一级脱氟塔，与来自脱氟塔的下部的空气逆流接触进行脱氟；脱氟到一定程度的磷酸一部分与新加入的原料磷酸、脱氟剂混合继续脱氟，另一部分导出脱氟塔进入下一级脱氟塔继续加热脱氟；经过多级脱氟后氟含量达标的磷酸导入成品酸槽。

摘要： 本发明公开了一种氟素树脂套管脱氟处理装置及其脱氟处理方法，该脱氟处理装置包括盛装有冷媒的冷媒槽，间隔设于冷媒槽内的定位机构和第一挤压机构；氟素树脂套管灌入一定量的反应液进行脱氟处理时，定位机构和第一挤压机构能够将反应液定位于定位机构和所述第一挤压机构之间的氟素树脂套管中。该脱氟处理方法为：在氟素树脂套管内灌入反应液，通过反应液与氟素树脂套管内表面进行化学反应置换，实现氟素树脂套管内表面的脱氟处理。本发明能够实现氟素树脂套管脱氟处理过程的连续化批量生产，且能够有效避免脱氟处理过程中损伤产品；具有脱氟处理能力强和处理强度高等优点。

摘要： 本发明的目的是在锌电解前从含锌物溶解液中低成本地除去氟。为了达到该目的，本发明采用利用规定的铁化合物或锌化合物在酸性区域吸附氟在碱性区域脱氟的性质，从含锌物溶解液(原液)中吸附除去氟的方法。另外，用碱性溶液处理吸附了氟的氟吸脱剂，脱氟，可使氟吸脱剂再生。另外，可以廉价地制造锌冶炼用的电解液，能够削减锌冶炼的总成本。

摘要： 本发明公开了一种沉淀预脱氟与汽提脱氟耦合的湿法磷酸脱氟方法，涉及湿法磷酸脱氟工艺领域。所述方法包括1)脱除重金属处理：将原料磷酸进行脱除砷铅重金属处理，然后澄清脱出磷酸中的固体杂质，得到质量澄清浓磷酸a；2)沉淀法预脱氟：将浓磷酸a采用沉淀法脱氟，经过澄清、压滤脱出磷酸中的固体杂质，得到浓磷酸b；3)多级汽提脱氟：将浓磷酸b与脱氟剂在一级脱氟塔连通槽中混合，然后经酸加热器加热后送入一级脱氟塔，与来自脱氟塔的下部的空气逆流接触进行脱氟；脱氟到一定程度的磷酸一部分与新加入的原料磷酸、脱氟剂混合继续脱氟，另一部分导出脱氟塔进入下一级脱氟塔继续加热脱氟；经过多级脱氟后氟含量达标的磷酸导入成品酸槽。

摘要： 本发明公开了一种高效脱氟剂及应用该脱氟剂对湿法磷酸深度脱氟的方法，其中高效脱氟剂组成为：活性二氧化硅50～70％、脱氟剂30～50％，所述脱氟剂为二性金属盐－铁或铝的硅酸盐化合物。所述方法包括：第一次脱氟：加3％钠盐于磷酸中，在搅拌釜中搅拌3小时，经过板框压滤机过滤得清液；第二次脱氟：加入质量百分比为1.0％～3.0％的所述高效脱氟剂于一次脱氟后的磷酸清液中，常温下在搅拌釜中搅拌0.5～1.0小时，经过板框压滤机过滤，得到脱氟后的清液。本发明在常温条件下通过二次脱氟操作，可将湿法磷酸中的氟含量从1.0％或2.0％脱至0.1％以下，氟脱除率达到90％以上，工艺流程简单、成本低。

摘要： 本发明公开了一种氟素树脂套管脱氟处理装置及其脱氟处理方法，该脱氟处理装置包括盛装有冷媒的冷媒槽，间隔设于冷媒槽内的定位机构和第一挤压机构；氟素树脂套管灌入一定量的反应液进行脱氟处理时，定位机构和第一挤压机构能够将反应液定位于定位机构和所述第一挤压机构之间的氟素树脂套管中。该脱氟处理方法为：在氟素树脂套管内灌入反应液，通过反应液与氟素树脂套管内表面进行化学反应置换，实现氟素树脂套管内表面的脱氟处理。本发明能够实现氟素树脂套管脱氟处理过程的连续化批量生产，且能够有效避免脱氟处理过程中损伤产品；具有脱氟处理能力强和处理强度高等优点。

摘要： 本发明的目的是在锌电解前从含锌物溶解液中低成本地除去氟。为了达到该目的，本发明采用利用规定的铁化合物或锌化合物在酸性区域吸附氟在碱性区域脱氟的性质，从含锌物溶解液(原液)中吸附除去氟的方法。另外，用碱性溶液处理吸附了氟的氟吸脱剂，脱氟，可使氟吸脱剂再生。另外，可以廉价地制造锌冶炼用的电解液，能够削减锌冶炼的总成本。

摘要： 本发明提供一种溶剂油的脱氟工艺及其脱氟产品，涉及化工产品生产技术领域。该脱氟工艺主要包括过滤、脱水以及脱氟三个过程，并且依次进行过滤、脱水和脱氟，能够逐次将溶剂油中的杂质、水分以及氟离子除去。同时，先经过过滤时能够将影响脱水和脱氟过程的杂质去除，然后进行脱水过程，能够将影响脱氟过程的水分去除，以此使得产品能够达到加氢反应器的进料标准，达到预期脱氟效果。由上述工艺制作而得的脱氟产品可在加氢催化反应器中进行加氢催化，将原为副产物的溶剂油转变为具有高经济价值的使用产品，例如柴油、汽油等，达到预期的资源化、无害化的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种脱氟氯塔以及采用该脱氟氯塔脱除硫酸中氟氯的装置，所述脱氟氯塔包括塔壁所述脱氟氯塔的塔壁包括内侧的氟塑料层和外侧的钢基材层，氟塑料层与钢基材层之间设有空气夹层，空气夹层与氟塑料层之间设有金属孔板，氟塑料层与金属孔板粘接。本实用新型脱氟氯塔采用具有夹层的双层塔壁结构，有效平衡了塔内真空对衬里层的作用力，保证了该塔在真空、高温条件的工作可靠性；同时具有运行成本低、脱氟、氯效率高等优点，为硫酸的资源化再利用创造了条件。

摘要： 本实用新型公开一种白肥脱氟装置及其白肥脱氟综合处理系统，白肥进料管道和锅气集气罩沿物料传送方向密封连通在脱氟回转窑两端，脱氟回转窑的内壁上设有用于加热窑内白肥的加热机构，锅气集气罩顶端开设有用于含氟锅气排出的出气口，出气口连通有能够负压引出含氟锅气的氟收集器，锅气集气罩底端密封连通有烧渣导出机构，白肥从脱氟回转窑的一端贯穿输送至其另一端，充分将白肥进行加热，进而将含氟锅气从白肥中充分分离出，进而在氟收集器的负压吸引下，将分离出的含氟锅气从脱氟回转窑中引出，极大的提高了白肥脱氟的效率，且无现有技术中的其他物质的添加，进而没有其他杂质的影响，以实现对氟的高品质回收。