铝酸钠溶液

摘要： 试验研究了苯甲酸钠、草酸钠、柠檬酸钠和酒石酸钠四种中低分子量的有机物对铝酸钠溶液(CNa_(2)O=150g/L,α_(k)=1.45)粘度的影响。研究结果表明,随着有机物浓度从0升高到0.7g/L,铝酸钠溶液的粘度逐渐降低,主要因为有机阴离子的加入抑制Al(OH)_(4)^(-)向聚合铝酸根离子的转变,降低了溶液的内摩擦力,从而降低了溶液的粘度。随着有机物浓度从0.7g/L升高到1g/L,铝酸钠溶液粘度升高。此外,工业铝酸钠溶液的粘度随着总有机碳浓度从0升高到30g/L而逐渐增加。最后通过多元线性拟合的方法获得了不同条件下铝酸钠溶液的粘度方程。

摘要： 采用XRD,XRF,SEM-EDS和PSD等检测手段,系统研究了不同石灰添加量、溶出温度、晶种添加量和碳酸盐质量浓度下一水硬铝石型铝土矿高压溶出过程中铝酸钠溶液中碳酸盐含量的变化规律及其脱除机理.结果表明:铝酸钠溶液中碳酸盐质量浓度为25 g·L^(-1)时,氧化铝溶出和碳酸盐脱除的最佳条件为:石灰添加量为11%,溶出温度为270°C,此时氧化铝的溶出率和碳酸盐的脱除率分别为72.47%和68.95%.具有板条状结构的霞石(Na_(6)(Al_(6)Si_(6)O_(24))·Na_(2)CO_(3)·2H_(2)O)为脱除碳酸盐时的主要产物.铝酸钠溶液中碳酸盐质量浓度在25 g·L^(-1)以下时碳酸盐更易脱除.

摘要： 电石渣90%以上成分是氢氧化钙,与石灰乳的成分和性质接近,试验了电石渣代替石灰用于氧化铝生产的效果。结果表明:电石渣代替石灰用于氧化铝生产,氧化铝溶出率会降低0.57%以上,叶滤机产能降低19.56%,碳酸钠苛化率降低10%以上。所以,电石渣不能直接代替石灰用于氧化铝生产。

摘要： 对氟化钠在铝酸钠溶液中的溶解度进行了研究,发现其随铝酸钠溶液苛性碱、氧化铝、碳酸钠浓度升高而升高,随温度降低而降低。山西某氧化铝厂蒸发器氟化钠结疤主要是采用无钙溶出工艺,取消石灰加入后除杂能力下降导致氟化钠富集,并在蒸发器中浓缩提高苛性碱浓度及闪蒸降温过程中达到过饱和状态析出。通过降温结晶法及高配灰反应法可显著脱除溶液中的氟。

摘要： 为解决高温拜耳法工艺氧化铝流程中的有机物问题,对吸附法脱除有机物技术进行了试验和工业试用。实验室条件下,经有机物脱除剂净化后铝酸钠溶液吸光度下降,且随着脱除剂添加量增大,吸光度降低幅度增大。有机物脱除后,溶液中草酸钠、有机碳均有一定程度的降低。工业试用结果表明,有机物脱除后,溶液中草酸钠、有机碳和吸光度分别降低4.59%、4.01%和8.10%。

摘要： 针对某氧化铝厂拜耳法生产的氢氧化铝产品白度周期性波动的现象,分析认为,主要原因是拜耳法流程中腐殖酸含量的不断积累造成的.通过在稀释料浆中加入一定量的腐殖酸去除试剂,腐殖酸去除试剂会与铝酸钠溶液中的腐殖酸相互结合形成固体沉淀,随着赤泥排出流程,达到铝酸钠溶液的净化效果.结果表明,通过添加腐殖酸去除试剂可有效提高氢氧化铝产品白度,溶液吸光度不断降低后维持在较低水平.

摘要： 目的通过模拟氧化铝生产过程中的母液蒸发条件,研究在含S_(2)O_(3)^(2–)的铝酸钠溶液中12Cr1MoV钢的腐蚀行为,探讨S_(2)O_(3)^(2–)浓度对腐蚀的影响。方法在高压反应釜中对12Cr1MoV钢进行浸泡腐蚀,考察钢的腐蚀速率、腐蚀产物形貌、元素分布及物相组成。结合交流阻抗和极化曲线测试,分析S_(2)O_(3)^(2–)浓度对12Cr1MoV钢的腐蚀影响。结果12Cr1MoV钢的腐蚀速率随着铝酸钠溶液中S_(2)O_(3)^(2–)质量浓度的增加而加快,质量浓度由1 g/L增加至5 g/L时,腐蚀速率由0.78 g/(m^(2)·d)增加至1.67 g/(m^(2)·d)。腐蚀产物主要由Fe、O及少量的Al和S元素组成。当S_(2)O_(3)^(2–)的质量浓度小于4 g/L时,腐蚀产物主要为Fe2O3、FeO和Fe(1‒x)AlxOOH(x≤0.19);当S_(2)O_(3)^(2–)的质量浓度大于4 g/L时,产物主要为Fe3O4及少量的Al2O3。Rf和Rct随S_(2)O_(3)^(2–)浓度的升高而先增大后降低,4 g/L时达到最大值,分别为1284Ω·cm^(2)和816Ω·cm^(2);5 g/L时,Rf和Rct分别降到963Ω·cm^(2)和434Ω·cm^(2)。腐蚀电流密度随S_(2)O_(3)^(2–)浓度的升高而逐渐增大,由1 g/L增加到5 g/L时,腐蚀电流密度由25.25μA/cm^(2)增加至238.28μA/cm^(2)并达到最大。极化曲线测量与高温浸泡获得的腐蚀速率规律一致。结论铝酸钠溶液中S_(2)O_(3)^(2–)浓度对12Cr1MoV钢的腐蚀速率产生重要影响,浓度的增大会加快钢的腐蚀速率。S_(2)O_(3)^(2–)的质量浓度为4 g/L时,钢表面生成的Fe3O4层对钢基体的保护作用最好。S_(2)O_(3)^(2–)浓度越大,12Cr1MoV钢的腐蚀电流密度越大。

摘要： 拜耳法铝酸钠溶液中的有机物将影响氧化铝产品质量、生产顺行,而如何经济、高效地对拜耳法铝酸钠溶液中有机物进行脱除至今仍是亟待解决的行业难题.综述了拜耳法铝酸钠中有机物的来源、积累、危害及其脱除的研究进展,重点分析了工艺简单、清洁环保的化学氧化技术用于拜耳法铝酸钠溶液中有机物脱除的研究现状,并对光—化学催化氧化技术在铝酸钠溶液中有机物的脱除进行了展望.

摘要： 拜耳法氧化铝生产中一般采用强制排盐苛化工艺以平衡碳碱,工艺复杂,能耗高,成本高.研究了铝酸钠溶液浓度、石灰量、温度、反应时间对碳酸钠苛化效率及氧化铝损失的影响.确定了最佳的反应条件是:处理二次洗液(Nk16g/L)、石灰添加量为理论值的0.5倍,温度90°C,时间30min.此条件下,Na2CO3的苛化率大于95％,氧化铝损失率小于20％.实际生产中,处理1m3的二次洗液,可以排除约1.5kg碳酸钠,可以保持生产流程中碳碱的平衡.

摘要： 以铝酸钠溶液和工业石灰为原料在80°C条件下合成了铝酸三钙(TCA),并研究了碳碱浓度、分子比、溶出温度和时间等因素对TCA中氧化铝溶出性能的影响规律。通过X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和粒度分析对TCA以及溶出产物进行了表征。结果表明:TCA的氧化铝溶出率随碳碱浓度、溶出温度的提高而增加,而溶出产物的平均粒径随之减小;溶液分子比对TCA的溶出率和平均粒径影响不大;增加溶出时间有利于提高TCA的氧化铝溶出率,当时间为60 min时反应基本达到平衡。TCA的最佳溶出条件为:碳碱浓度为145 g/L,溶液分子比为2.22,溶出温度为180°C,时间为60 min,此时氧化铝溶出率达到92%左右。TCA的溶出产物为碳酸钙,其微观形貌为结晶良好、粒度均匀的立方体。

摘要： 在烧结法生产氧化铝过程中,碳酸化分解是一道十分重要的生产工序.本文通过试验及相关文献研究,对铝酸钠溶液碳酸化分解过程的热力学与动力学进行了简析,如产品氢氧化铝析出结晶机理、杂质变化规律、碳分过程控制等,并结合在试验和生产实践的实际经验,对影响铝酸钠溶液碳酸化分解过程及其产品性能的诸多因素如工艺、溶液条件、分解技术条件等进行了讨论和分析.通过对碳分过程机理与影响因素的探讨,希望在指导和优化控制碳分作业条件以及高质高产方面,对氧化铝冶金科技工作者具有一定的参考价值.

摘要： 本文模拟三水铝石矿溶出条件研究了145°C下不同时间形成的脱硅产物及其含量对铝酸钠溶液稳定性的影响规律及其机理.结果表明,145°C脱硅条件下形成的水合铝硅酸钠由无定形沸石、方钠石和沸石组成,随着脱硅时间的延长,脱硅产物的结晶度逐渐增加,沸石的含量逐渐增加,方钠石的含量逐渐降低.提高脱硅产物的结晶度和沸石的含量有利于提高铝酸钠溶液的稳定性.随着脱硅反应时间的延长,铝酸钠溶液添加脱硅产物后的水解速率常数逐渐降低.同时,脱硅产物的生成量越大,拜耳法过程铝酸钠溶液的水解程度越大.

摘要： 本文通过对超高浓度铝酸钠溶液表面张力和粘度测定,系统深入地研究了超高浓度铝酸钠溶液晶种分解过程,详尽论述了采用特别的降温梯度和二段添加晶种提高分解率和优化产品粒度和强度的试验研究结果,在在Nx200g/L、αk1.40～1.42、分解时间80小时的条件下,分解率达到48％以上,产品质量达到砂状标准.

摘要： 醇类溶剂作为介质作用于铝酸钠溶液,分解过程中能降低铝酸钠溶液中OH浓度,促进铝酸钠溶液中Al(OH)3结晶析出.本文通过调整甲醇和铝酸钠溶液的比例和分解温度,进行种分分解实验,种分分解率提高至78％,分解产出的氢氧化铝化学杂质含量较低,体积平均粒径D(4,3)达到200μm以上,且酸溶率达到90％以上,满足净水剂行业用易溶氢氧化铝的产品质量要求.

摘要： 对离子色谱法测定铝酸钠溶液中阴离子的不确定度进行了评估.探讨了不确定度产生的因素,并最终确定了影响离子色谱法测定铝酸钠溶液中阴离子不确定度的主要因素,为同类分析方法检测不确定度的评估提供了参考.

摘要： 铝酸钠溶液是氧化铝生产过程重要的中间产物,苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性参数,表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度以及溶液的稳定性,如果生产过程控制不好,就会造成氧化铝损失,准确把握铝酸钠溶液中苛性碱浓度,提高苛性碱分析结果的准确度对于氧化铝生产具有非常重要的意义。通过试验,提出了分析不同浓度铝酸钠溶液中苛性碱时合适的水杨酸钠加入量。在此加入量下,增强了掩蔽作用,有效消除铝干扰,使终点颜色更明显,易判断,重现性好,分析数据准确度高。

摘要： 通过对精细氧化铝种分分解生产过程中影响种母αk的影响因素分析,阐述了中铝中州新材料科技有限公司提高种子分解种母αk值的途径.

摘要： 铝酸钠溶液晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它直接影响到碱的循环效率、蒸发水量等工艺能耗指标,对产出产品的理化性能指标也有极大的影响。本项目结合工业铝酸钠溶液分解工序的现状,本着易于工业实施的原则,从强化晶种分解过程的方法入手,利用功率超声既可以使过饱和溶液的固体溶质产生迅速而平缓的沉淀,又可加速晶体生长的特性,研究了功率超声技术在铝酸钠溶液晶种分解方面的应用,获得了较高分解率,降低了生产成本,提高了企业的竞争能力和经济效益。

摘要： 铝酸钠溶液晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它直接影响到碱的循环效率、蒸发水量等工艺能耗指标,对产出产品的理化性能指标也有极大的影响.本项目结合工业铝酸钠溶液分解工序的现状,本着易于工业实施的原则,从强化晶种分解过程的方法入手,利用功率超声既可以使过饱合溶液的固体溶质产生迅速而平缓的沉淀,又可加速晶体生长的特性,研究了功率超声技术在铝酸钠溶液晶种分解方面的应用,获得了较高分解率,降低了生产成本,提高了企业的竞争能力和经济效益.

摘要： 由于硫的存在促进了矿石中的铁进入到铝酸钠溶液中。进入到溶液中的铁随着降温和氢氧化铝一起析出，进入到产品中，严重污染产品。通过对氧化铝生产过程中铁的行为进行研究，并提出降低铝酸钠溶液中铁浓度的方法。

摘要： 本发明公开了一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法，属于氧化铝生产技术领域。该种子包括草酸钠和第二组分，第二组分选自钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝，草酸钠与第二组分的质量比的取值范围为1：(0.25～4)，能够避免引入其他杂质，并且，过滤的过程耗时更短，滤渣中的残留液体更少。该方法向种分铝酸钠溶液析盐母液加该种子，得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠，再向第一次析盐后的铝酸钠溶液加该种子，得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠，如此循环往复，直至第N次析盐后的铝酸钠溶液中，C

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的工艺，包括以下步骤：1）在细氢氧化铝晶种洗液加入部分赤泥洗水，在稀释的含草酸钠的洗液（铝酸钠溶液）中，按CaO/Na

摘要： 本发明涉及一种在含硅酸钠的铝酸钠溶液中制备P型沸石的方法，是在氧化铝生产中脱硅前的含硅酸钠的铝酸钠溶液中加入P型沸石作晶种，不需加热升温，通过机械化学法反应制得。本发明P型沸石的制备方法采用了机械化学法制备，工艺简单，不需对溶液进行加热或降温，操作方便，节约大量蒸汽，能耗小，降低生产成本，反应速度快，仅需要10～90分钟即可，可直接一步制得P型沸石；并且可直接利用氧化铝生产中脱硅前的铝酸钠溶液，节约P型沸石生产的水玻璃原料，生产成本低，又避免了氧化铝生产中的脱硅废渣，减轻了废渣排放对环境造成的污染，为氧化铝生产提供一种脱硅新技术。

摘要： 一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法，是往铝酸钠溶液中添加一定量甲醇和氢氧化铝晶种，在温度为30-70°C，时间为8-24h条件下进行铝酸钠的深度分解，以氢氧化铝固相形式分离铝酸钠溶液中的氧化铝，反应结束后进行液固分离，分离出的固相溶解后进行种分纯化获得冶金级产品，高苛性比铝酸钠与甲醇的混合液相进行蒸馏，回收甲醇循环利用，苛性比高达5-25的铝酸钠溶液用于处理赤泥或强化溶出铝土矿。本发明的方法，可利用氧化铝厂的低品位热源分馏甲醇，实现氧化铝厂余热综合利用，避免了传统蒸发结晶法的蒸发能耗高，水合铝酸钙法钙消耗量大、不适于较高碱浓度的缺点。因此是一种高效地制备高苛性比铝酸钠溶液的方法。

摘要： 本发明公开了一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法，属于氧化铝生产技术领域。该种子包括草酸钠和第二组分，第二组分选自钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝，草酸钠与第二组分的质量比的取值范围为1：(0.25～4)，能够避免引入其他杂质，并且，过滤的过程耗时更短，滤渣中的残留液体更少。该方法向种分铝酸钠溶液析盐母液加该种子，得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠，再向第一次析盐后的铝酸钠溶液加该种子，得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠，如此循环往复，直至第N次析盐后的铝酸钠溶液中，C

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液中碳酸钠苛化工艺及装置，先将拜耳法氧化铝生产流程中的铝酸钠溶液作为苛化原液Ⅰ加入预苛化反应槽，然后加入石灰乳，搅拌反应，得到料浆Ⅰ，过滤得滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，前者返回氧化铝生产流程，后者与苛化原液Ⅱ混合后加入苛化反应槽，搅拌反应，得到料浆Ⅱ，料浆Ⅱ经过滤得滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，前者返回氧化铝生产流程，后者经洗涤后直接外排赤泥堆场或综合利用。本发明的苛化效率高，不需要进行升温或降温操作，大大降低了能源消耗。

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的工艺，包括以下步骤：1）在细氢氧化铝晶种洗液加入部分赤泥洗水，在稀释的含草酸钠的洗液（铝酸钠溶液）中，按CaO/Na

摘要： 本发明公开了一种处理从工业铝酸钠溶液中结晶出来的草酸钠的方法，该方法包括：将结晶草酸钠加入到碱溶液中，以Cu

摘要： 本发明公开了一种去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的方法，特别适合拜耳法生产氧化铝过程中去除铝酸钠溶液中的杂质草酸钠。该方法是：将分解母液蒸发浓缩，冷却，加入氢氧化铝作晶种，使其中的草酸钠结晶析出，过滤，分离结晶物而去除铝酸钠溶液中草酸钠。通过此方法处理，使铝酸钠溶液中的草酸钠浓度下降，降低了草酸钠对生产过程的影响，有利于拜耳法生产的顺利进行，效果显著，工艺简单，具有较好的工业应用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，包括壳体、浓缩腔、搅拌杆一、传动轴、漏斗、电机一、排放阀、收集腔、清理盖门、结晶腔和排入阀；本实用新型中将铝酸钠溶液和结晶剂通过漏斗加入到浓缩腔中，而后启动电机一通过传动轴带动搅拌杆一旋转，同时给加热棒通电加热，从而提高了铝酸钠溶液加热蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的抽气机，能够及时将浓缩腔中的水汽抽出，从而进一步提高了蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的电机二，能够带动螺旋杆旋转将工业液碱或片碱缓慢输送到浓缩液中得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液，从而提高了处理稳定性和均匀性。