硫酸化焙烧

摘要： 某含铜砷金精矿采用硫酸化焙烧生产工艺进行处理,酸浸铜浸出率仅为86.03%,金、银氰化浸出率分别为92.00%、53.00%,有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质,采用三级工艺,即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理,并优化了试验条件。结果表明:在最佳条件下,该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t,经过600°C、1.0 h的还原焙烧,焙砂再添加8.0%硫铁矿进行650°C、2.0 h的硫酸化焙烧,焙砂经酸浸浸铜,铜浸出率达到95.35%;酸浸渣经氰化浸出,金、银浸出率分别为96.13%、75.39%,指标较好,实现了含铜砷金精矿的有效回收利用。

摘要： 研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟,通过单因素试验考察了焙烧酸料体积质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸固液质量体积比、水浸温度、水浸时间对铟、铁浸出率的影响。结果表明:对于铜烟灰氧压酸浸渣,在酸料体积质量比1 mL/7.5 g、温度450°C、焙烧时间0.5 h条件下焙烧,然后在固液质量体积比1 g/1.5 mL、60°C下水浸1.0 h,铟、铁浸出率分别为83.95%和54.58%,渣中铟质量分数降至0.01%。循环试验结果表明:铟综合浸出率大于80%,渣中铟质量分数低于0.01%,浸出液中铟和铁的质量浓度分别为591.11 mg/L和51.11 g/L,所得溶液中的铟可以通过萃取工艺回收。

摘要： 采用响应曲面法优化低砷锑铋铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的工艺条件,探究了焙烧温度、保温时间及硫酸阳极泥比例对蒸硒率的影响,建立了硫酸化焙烧蒸硒过程的二次回归方程。结果表明,焙烧温度和保温时间对蒸硒率影响显著,在焙烧温度为522°C、保温时间为22.34 min、酸泥比(mL/g)为0.333的最优条件下,模型预测蒸硒率为99.48%,而试验蒸硒率为99.12%,与预测值相差0.36%,匹配性良好,硫酸化焙烧过程响应曲面法模型可靠。

摘要： 针对目前急需解决的废旧磷酸铁锂(LiFePO_(4))电池中有价金属的清洁高效提取问题,提出硫酸化焙烧脱氟-水浸新工艺。用TG-DSC和XRD表征确定了正负极片热处理的适宜条件为:空气气氛、温度575°C。采用正交实验和单因素实验研究了浓硫酸使用量、焙烧时间和温度。水浸液固比、温度及时间对正负极混合料粉末中Fe、P和Li元素浸出率和浸出液中F元素残存率的影响。确定了最优焙烧工艺条件为:浓硫酸使用量为理论用量的0.75倍、焙烧时间2.5 h、温度110°C;最优水浸工艺条件为:液固比4∶1(mL/g)、温度60°C、时间2 h。在此工艺条件下,P和Li的浸出率都达到100%,Fe元素的浸出率为98.85%,F元素在浸出液中的残存率仅为13.11%。

摘要： 为实现某低品位钒矿中钒的有效提取,采用低温硫酸化焙烧预处理技术,强化含钒矿物伊利石在焙烧过程中晶体结构破坏和物相转变,为焙砂水浸提取钒创造有利条件。重点考察了焙烧温度、焙烧时间、原矿粒度、硫酸用量等因素对钒浸出率的影响及焙烧过程中的物相演变规律。结果表明:在焙烧温度为250°C、焙烧时间为2 h,原矿粒度为-0.096 mm、硫酸用量为40%的最佳焙烧条件下,钒浸出率可达83.64%。原矿、焙砂及浸出渣的XRD分析结果表明:在硫酸和升温的协同作用下,原矿中铝硅酸盐矿物晶格被有效破坏,伊利石与硫酸反应生成了重钾矾和易于浸出的水钒钠矿,脉石矿物方解石则反应生成石膏,为水浸提取钒创造了有利条件。焙烧过程的热力学计算进一步验证了低温硫酸化焙烧—水浸提钒工艺的可行性。

摘要： 以铜阳极泥为原料,研究了空气气氛下,硫酸化焙烧蒸硒过程中焙烧温度和焙烧时间等主要因素对蒸硒的影响。结果表明:铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,受空气流速和酸矿比的影响较小;在焙烧温度723 K、焙烧时间20 min、空气流速200 L/h、酸矿比0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量可降至0.24%,硒挥发率为96.54%;蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。

摘要： 针对某矿山冶炼厂铜阳极泥脱铜、脱硒工序存在指标波动大,导致后续合金熔炼渣金、银含量升高等问题,通过单因素试验考察了硫酸质量浓度、反应温度、反应时间对铜阳极泥常压氧浸脱铜的影响,以及焙烧温度、焙烧时间对脱铜阳极泥硫酸化焙烧脱硒的影响。结果表明:在液固比6∶1,通氧流速15 m^(3)/h,硫酸质量浓度140 g/L,反应温度85°C,反应时间28 h的条件下,铜阳极泥常压氧浸脱铜,铜浸出率可达96.42%,硒基本不被浸出;脱铜阳极泥与浓硫酸按1∶1浆化,在焙烧温度680°C,焙烧时间48 h的条件下,硒脱除率达98.60%以上。同时,在优化的工艺条件基础上,结合生产实践进行了改造,较好解决了工序中存在的问题,取得了显著的经济效益。

摘要： 开展富锰渣硫酸化焙烧−水浸选择性提取锰和锂的试验,采用XRD、TG−DSC和SEM−EDS详细分析锰和锂的提取机理。结果表明,在酸浓度为82%(质量分数)、酸矿质量比1.5:1、焙烧温度800°C和焙烧时间2 h时,Mn和Li的浸出率分别达到73.71%和73.28%。焙烧过程中,富锰渣首先与浓硫酸反应形成MnSO_(4)、MnSO_(4)·H_(2)O、Li_(2)Mg(SO_(4))_(2)、Al_(2)(SO_(4))_(3)和H_(4)SiO_(4)。随着焙烧温度的升高,H_(4)SiO_(4)和Al_(2)(SO_(4))_(3)依次分解,并形成莫来石和尖晶石相。莫来石的形成有利于降低Al和Si的浸出率而增加Li的浸出率;而尖晶石的形成则会降低Mn和Li的浸出率。

摘要： 提出一种系统、绿色的低温硫酸化焙烧−水浸工艺,危险固体废弃物废阴极炭块的脱氟率可达97.82%,同时,片状回收炭纯度达90.29%(质量分数)。热力学分析和SEM、XRD及EDS结果表明,大部分的氟化物可以在较低的温度下转化为水溶性的硫酸盐。结果表明,将<0.15 mm的废阴极颗粒与浓硫酸以1:1的液固比混合,然后在300°C焙烧0.5 h可实现最佳的脱氟效果。进一步通过水浸去除硫酸盐实现炭的纯化。同时,焙烧和浸出过程的Avrami指数和相应的活化能表明这两个过程均受扩散控制。

摘要： 研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从L i2 O品位3.23％ 的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中硫酸质量浓度、酸矿体积质量比、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对L i2 O浸出率的影响.结果表明:在硫酸质量浓度1127 g/L、酸矿体积质量比1.5/1、焙烧温度150°C条件下焙烧12 h后,对焙烧渣在液固体积质量比3/1、室温下浸出40 min,Li2 O浸出率达98.39％,浸出效果较好.

摘要： 2014年3月，河南豫光金铅冶炼渣处理技术改造工程——富氧底吹连续吹炼炼铜新工艺试产成功，项目年产10万t高纯阴极铜，35万t硫酸，1500t阳极泥。2015年10月其配套系统阳极泥预处理系统试车，该系统采用阳极泥硫酸化焙烧蒸硒工艺，年产粗硒30t产出的蒸硒渣经低酸分铜产出分铜渣，分铜渣经氢氧化钠碱浸产出分磅渣，送铅系统贵金属回收厂回收金银。本文介绍了高铅铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒的生产实践,分析了试生产中存在的车间硫气大、回转窑炉结多等问题,并提出了回转窑烟气余热利用、窑尾增设保温室和收尘设施、回转窑真空泵废气直接去铜冶炼制酸等解决方法。高铅铜阳极泥适宜低酸浸出，因为大部分铅元素已经形成硫酸铅，高酸条件下，容易增加焙烧烟气量，增加真空泵系统压力；高铅铜阳极泥的一段焙烧温度不宜太高，适宜在铅的熔点以下，以降低粗硒含铅；高铅铜阳极泥硫酸化焙烧的真空泵废气，可以直接进制酸系统，不会对硫酸品质造成影响；回转窑烟气余热利用技术对降低阳极泥天然气单耗大有裨益，值得推广。

摘要： 以硅镁型和褐铁型红土镍矿为研究对象,采用硫酸化焙烧-水浸工艺,对添加硫酸钠在硫酸化焙烧过程中的影响机理进行了研究。研究表明,硫酸钠对硅镁型红土镍矿的硫酸化焙烧无明显作用,对褐铁型红土镍矿高温焙烧作用显著。硫酸钠的加入能提高硫酸的稳定性,但对矿物分解的促进作用不明显。硫酸钠主要在高温焙烧阶段及硫酸铁的分解过程中起作用,焦硫酸钠的生成与分解,使硫酸钠起到SO3缓冲池的作用,SO3的利用率提高,从而显著提高金属的浸出率。

摘要： 以富铟渣为对象，研究了硫酸化焙烧中硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间，以及水浸温度、时间、液固比对锌、铟浸出率的影响。研究结果表明，采用硫酸化焙烧一水浸工艺提取富铟渣中锌、铟，控制合适的工艺条件：浓硫酸与中浸渣质量比1：1、焙烧温度270°C、焙烧时间2h、水浸温度60°C、浸出时间2h、液固比5：1，铟、锌的平均浸出率分别达到96.96％和96.84％。

摘要： 本文采用硫酸化焙烧法对含镍钼钒等有色金属的高碳质页岩进行了焙烧浸出研究，重点研究了焙烧条件对镍钼钒浸出率的影响，在优化条件下镍钼钒的浸出率分别为65.70％，86.02％，45.30％。

摘要： 本文综述了某公司对湿法炼锌综合回收系统产出的钴渣回收利用技术的研究,并提出了硫酸化焙烧有机钴渣和高效回收钴技术.该技术先进、工艺可靠、产品方案灵活、全流程Co的回收率达到93.46％以上,Zn的回收率达到86％以上,为钴渣综合回收提供了技术依据。

摘要： 遵循经济可行、技术成熟的原则对某低硫高硅低品位复杂铜钴精矿处理方案的选择进行论述;采用硫酸化焙烧-硫酸浸出铜、钴、镍、锌-萃取分离铜-碳酸钙中和除铁-P204萃取除锌-中和沉淀富集钴、镍-钴、镍渣酸浸-氟化铵除钙镁-P204萃取除杂-Cyanex272萃取分离镍、钴的工艺方案,预期可以较好地解决该铜钴矿床的经济开发问题.

摘要： 采用两段硫酸化焙烧－水浸出法从低品位废催化剂中回收钯。研究了氧化焙烧和硫酸化焙烧的影响因素，确定了氧化焙烧和硫酸化焙烧的最佳条件，在此条件下碳和有机物脱出率为95.45℅，AlO转化率达98.℅以上，钯的总收率达到97℅以上。

摘要： 该文针对康鑫 工程阳级泥成分的特点，对贵冶极泥处理流程在康鑫工程中的应用作了简要评述，并结合其特点提出一些问题与建议。

摘要： 该文针对康鑫 工程阳级泥成分的特点，对贵冶极泥处理流程在康鑫工程中的应用作了简要评述，并结合其特点提出一些问题与建议。

摘要： 本发明公开了一种硫酸渣磷酸化焙烧‑浸出‑萃取综合提取有价金属的方法，该方法是将硫酸渣与磷酸及碳酸钠‑氟化钠复合添加剂混合均匀后，置于空气气氛中进行氧化焙烧，焙烧产物经过破碎后，采用稀磷酸进行磨浸，固液分离，所得固相产物经过水洗，即得二水磷酸铁，所得浸出液调节pH值至弱酸性后，萃取分离回收铜、钴及镍等有价金属；该方法高效综合提取硫酸渣中铁、铜、钴和镍等有价金属，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

摘要： 本发明公开了一种复合硫酸盐酸化焙烧锂云母制备碳酸锂的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粉碎,与复合硫酸盐、助剂、按一定的比例混合均匀,再进行机械活化处理,然后加入浓硫酸混合,将混合好的物料匀速放入回转窑进行焙烧;焙烧好的物料进行粉碎放入中性浸出剂进行浸出,得到硫酸锂溶液;硫酸锂溶液经过净化浓缩蒸发,再经过冷冻除去钾钠后加入碳酸钠溶液中,制得湿碳酸锂;湿碳酸锂经过洗涤、干燥后得到电池级碳酸锂。采用本发明的方法，锂的转化率和浸出率较高，而且对环境友好，设备的防腐要求低。

摘要： 本发明公开了一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法，包括钠盐废水产出、硫铁矿产出、调浆焙烧、酸浸和固液分离等步骤。本发明含硫铜钴矿采用高硫矿配矿后，采用钠盐废水调浆，湿法给料，硫酸化沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞93％，钴、铜浸出率均＞96％，浸出渣钴、铜品位＜0.15％、＜0.30％；焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，不仅高效净化处理了氰化提金工艺产生的钠盐废水，而且通过配加高硫矿辅助含硫铜钴矿的硫酸化焙烧，显著提高了铜钴的硫酸化率，提高了该类矿物的铜钴回收率，提高了资源综合利用率。

摘要： 本发明涉及铜电解精炼回收技术领域，具体为一种铜阳极泥硫酸化焙烧还原提硒的方法及装置，其中方法包括以下步骤：SP1：称量待浆化处理的铜阳极泥的重量；SP2：根据铜阳极泥的重量信息定量添加硫酸，将硫酸与铜阳极泥进行搅拌制备浆化料；SP3：浆化料制备结束后，对浆化料进行持续输送；SP4：焙烧处理送入的浆化料，备取储存吸收液，抽吸出浆化料焙烧产生的烟气，将吸收液喷向烟气内，吸收液与烟气反应生成反应液；本发明便于精准定量将硫酸进行添加，提高硫酸与铜阳极泥配比准确率，防止出现硫酸添加量过少现象，保证铜阳极泥得到充分硫酸浆化处理，有利于确保铜阳极泥中硒的提取率。

摘要： 硫酸化焙烧‑浸出‑浮选‑萃取‑沉钴耦合炼铜的方法，属于铜冶炼技术领域，包括以下步骤：（1）硫化铜精矿焙烧得到焙砂。（2）焙砂一段浸出，固液分离得到高铜浸出液和一段浸出渣；一段浸出渣浮选，浮选精矿二段浸出，得到二段浸出矿浆。（3）二段浸出矿浆并入氧化铜矿浸出槽，矿浆经浓密机固液分离得到高铜浸出液和浸出渣，浸出渣经压滤机洗涤得到低铜浸出液。（4）高铜浸出液萃取，萃余液返回步骤（2），萃取液电积。（5）低铜浸出液萃取，低铜萃余液一部分返回步骤（2），剩余用氧化矿中和，固液分离，滤渣返回步骤（2），滤液除铁沉钴回收钴、铜。本发明可操作性强、铜浸出回收率高，酸耗小，有效解决系统酸涨肚和水涨肚。

摘要： 本发明公开了一种含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法及装置，含钒矿物质与硫酸混合；混匀后的物料送入旋转反应器中进行硫酸化焙烧，反应生成酸化料；酸化焙烧过程中产生的酸化尾气自旋转反应器导出送入尾气回收处理装置；从旋转反应器尾端排出的酸化料送入旋转冷却器冷却，冷却后的酸化料送至水浸装置。本发明采用硫酸化低温焙烧含钒矿物质，含钒矿物质浸出率高，反应低温可控，物料与加热介质不接触，大大减少酸化过程中产生的尾气量和粉尘量，能耗低，生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于硫酸化焙烧渣和硫酸溶液搅拌混合的装置，包括槽体和盖合在槽体顶部的槽盖，槽盖上设置有搅拌桥架，搅拌桥架上安装有搅拌桨；所述的搅拌桥架上还安装有切削挡棍；所述的槽盖的中心位置设置有进矿口，槽盖上还设置有进酸口和抽气口，进酸口和抽气口之间呈120°夹角分布；所述的槽体的侧壁上设置有出矿口，所述的进矿口的中心轴线、抽气口的中心轴线和出矿口的中心轴线在同一个平面内。该装置能够解决现有技术中导致生产不能连续，频繁停车的问题。

摘要： 本申请公开了一种适用于烟尘硫酸化焙烧的混料装置，包括：混料仓，混料仓上连通有排气系统、烟尘定量喷粉装置和酸雾定量喷淋装置。其中烟尘定量喷粉装置的烟尘雾化喷头和酸雾定量喷淋装置的酸雾喷头均伸入至混料仓的内部，且烟尘雾化喷头和酸雾喷头至少部分相对朝向设置，确保喷出的烟尘和酸雾按一定配比充分接触反应，控制烟尘流量和浓硫酸流量，确定硫酸和烟尘的加入比例，从而提升烟尘硫酸化焙烧效果。排气系统及时吸收烟尘与硫酸混合时产生的热量、水蒸气，延缓混料装置的损耗速度，降低焙烧物料中水分含量，提升物料质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑蒸硒的成套设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有齿轮室，所述齿轮室的右侧固定连接有电机室，所述电机室的内部活动连接有驱动电机，所述齿轮室的内部设置有与驱动电机固定连接的主动轮，所述主动轮的上下两侧分别啮合有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮的底部固定连接有延伸至壳体内部且与壳体底部内壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有第一搅拌叶。该用于铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑蒸硒的成套设备，能够对结块的铜阳极泥进行粉碎，并使铜阳极泥和硫酸混合物在同一时间受到方向相反的搅拌，使得铜阳极泥与硫酸之间能够混合均匀,提高浆化效果。

摘要： 本实用新型公开了一种含硫精矿硫酸化焙烧装置，涉及硫酸制备技术领域，包括壳体，壳体的内腔中部设置有焙烧桶，焙烧桶的中部套接有转杆，转杆的一端与壳体的一侧内壁转动连接，壳体的一侧中部固定连接有承载台，承载台的内壁一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有连接杆，连接杆的一端贯穿壳体的一侧，且连接杆延伸至壳体的内腔中，且连接杆的一端与转杆的另一端转动连接，焙烧桶的底部对称设置有两个加热炉，两个加热炉的底部均与壳体的内壁底部固定连接。本实用新型通过焙烧桶、加热炉和驱动电机的设置，实现了将含硫精矿更好地进行焙烧的目的，使焙烧更加充分，提高了焙烧的效果，从而提高了硫酸的生产效率。