富锰渣

摘要： 开展富锰渣硫酸化焙烧−水浸选择性提取锰和锂的试验,采用XRD、TG−DSC和SEM−EDS详细分析锰和锂的提取机理。结果表明,在酸浓度为82%(质量分数)、酸矿质量比1.5:1、焙烧温度800°C和焙烧时间2 h时,Mn和Li的浸出率分别达到73.71%和73.28%。焙烧过程中,富锰渣首先与浓硫酸反应形成MnSO_(4)、MnSO_(4)·H_(2)O、Li_(2)Mg(SO_(4))_(2)、Al_(2)(SO_(4))_(3)和H_(4)SiO_(4)。随着焙烧温度的升高,H_(4)SiO_(4)和Al_(2)(SO_(4))_(3)依次分解,并形成莫来石和尖晶石相。莫来石的形成有利于降低Al和Si的浸出率而增加Li的浸出率;而尖晶石的形成则会降低Mn和Li的浸出率。

摘要： 该文以富锰渣为原料,通过调控合成过程中添加剂比例制备具有低温催化行能的陶瓷催化剂.选择KH2PO4-MgO作为激发体系制备磷酸盐键合陶瓷催化剂,CaO-SiO2作为激发体系制备化学键合陶瓷催化剂.结果表明,化学键合及磷酸盐键合陶瓷催化剂在200°C时,其催化效果均达到96％以上.利用NH3程序升温脱附,发现化学键合陶瓷催化剂弱酸性位点的含量高于磷酸盐键合陶瓷催化剂,说明催化剂弱酸性位点的增多有利于提升陶瓷催化剂催化脱硝.

摘要： 富锰渣和锰烟尘分别是矿石冶炼的中间产品和工业废渣,综合利用富锰渣和锰烟尘可以缓解锰矿石紧缺的现状,同时可以提高富锰渣和锰烟尘的附加值.本文在综述富锰渣和锰烟尘的应用现状的基础上,主观阐述了富锰渣和锰烟尘的应用发展趋势.%Rich manganese slags and manganese dust are the intermediate product and industrial waste respectively.The comprehensive utilization of rich manganes slag and manganese dust can alleviate the shortage situation of manganese ore.At the same time,it can increase the added value of manganese rich slag and manganese dust.Based on the application of manganese rich slag and manganese dust.This paper puts forward the development prediction of manganese slag and manganese dust.

摘要： The intensive smeltingexperiment is conducted on kiln zinc slag and high phosphorus manganese carbonate concentrate or primary ore with different proportions and different melting points in addition with reducing agent coke powder. The manganese-rich slag meeting product quality standards has melted out under the condition that the ratio of kiln slag and manganese concentrate equals to 40:60, the pre-reduction temperature and time are 1000°C and 60 min, melting temperature and time are 1 400°C and 60 min respectively; the ratio of kiln slag and manganese ore equals to 35: 65, pre-reduction temperature and time are 1 000°C and 60 min, melting temperature and time are 1440°Cand 60 min respectively. the enrichment and separation of Ga and other metals have been achieved, and the Ga content is 640 g/t in pig iron, reaching wet recovered grade requirements (≥400 g/t). Smelting process doesn’t produce waste and eliminates the pollution of heavy metals in the kiln slag.%采用锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔融分离温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼。在窑渣与锰精矿配比为40：60，预还原温度为1000°C、时间60 min，熔融分离温度为1400°C、时间60 min；窑渣与锰原矿配比=35∶65，预还原温度为1000°C、时间60 min，熔融分离温度为1400°C、时间60 min条件下，熔炼出了符合行业产品质量标准的富锰渣，实现了Ga等金属的富集和分离，生铁中Ga含量为640 g/t，达到了湿法回收的品位要求（≥400 g/t）。冶炼过程无废渣生产，彻底消除了窑渣中的重金属污染。

摘要： 以不同品位的高铁高磷难选锰矿为研究对象，通过分析碱度、烧结矿掺入量、炉温等关键因素对高炉富锰渣生产的影响，获得高铁高磷难选锰矿石生产富锰渣的新工艺方法和工艺条件，为难处理锰矿石的开发利用提供了新思路。%In different grade of the high concentration of iron and phosphorus refractory manganese as the research object, through the analysis of the basicity, the sinter mix into the volume, the temperature and the key factors of rich manganese slag in furnace, high iron and high phosphorus refractory manganese ore rich manganese slag of new technology methods and process conditions, is dififcult to deal with manganese ore exploitation provides new ideas.

摘要： 在分析富锰渣浸取机理和试验条件的基础上,采用富锰渣常压浸取硫酸锰,分为配料供料、浸出、压滤洗涤、中和处理4个工序,总锰浸出率平均为87％以上,有效锰浸出率平均为91％,生产成本低于碳酸锰矿法和二氧化锰矿法,浸出率高,工艺技术流程短,此法可应用于硫酸锰的工业生产,具有很强的适用性和可操作性.

摘要： 在锰铁生产中,为解决干渣堆放造成的环保问题及生产超高纯碳素锰铁的工艺问题,在借鉴他人无熔剂法生产酸性碳素锰铁渣的经验的同时,根据自身特点,试验用无熔剂法生产冶炼超纯碳锰,并对同时副产碱性碳素锰铁渣进行了实践.

摘要： 通过分析电极消耗的机理,结合我公司富锰渣矿热炉,碱性渣和酸性渣不同渣系、典型锰矿不同还原剂配入量对电极消耗的影响,总结出影响电极消耗的主要因素,针对不同生产模式选用合适的冶炼操作和电极糊.

摘要： 通过分析电极消耗的机理,结合公司富锰渣矿热炉,碱性渣和酸性渣不同渣系、典型锰矿不同还原剂配入量对电极消耗的影响,总结出影响电极消耗的主要因素,针对不同生产模式选用合适的冶炼操作和电极糊.

摘要： 通过分析电极消耗的机理,结合本公司富锰渣矿热炉,碱性渣和酸性渣不同渣系、典型锰矿不同还原剂配入量对电极消耗的影响,总结出影响电极消耗的主要因素,针对不同生产模式选用合适的冶炼操作和电极糊.

摘要： 针对富锰渣生产过程安全隐患突出,安全状态监控有较强干扰的特点,本文研究了基于信息融合的富锰渣生产安全监控预警系统.系统采用可燃气体浓度、粉尘浓度、压力、火灾等传感器及网络摄像机获取生产区域内生产安全信息,建立安全生产监控预警信息融合模型,通过D-S证据理论算法进行安全信息融合,实现生产安全状态准确可靠判断和危险状态预警.实际运行表明,系统实现富锰渣生产区域安全状态的有效监控和危险状态的可靠预警,对保障富锰渣安全生产具有重要意义.

摘要： 本文简要阐述了25500kVA封闭炉冶炼高碳锰铁与富锰渣的过程中影响锰分配比的几个因素,并结合冶炼实践选择和控制富锰富碱度,以冶炼出合格的富锰渣产品.此外,还分析了冶炼富锰渣开炉初期出现的一些问题和相应的解决对策.

摘要： 本文阐述了将锰矿石分筛加工后的筛下物粉料垫在渣模中，利用出铁时高温液态的富锰渣流入渣模后的高显热将粉料熔融并和富锰渣粘结在一起而造块的可行性和实用性，既达到粉矿造块的目的，又充分合理的回收利用了富锰渣的余热，实现了生产降本降耗。

摘要： 对某厂锰硅电炉煤气除尘系统每年回收的4268.97t除尘灰中的重金属铅、镉、铬、砷进行了化验分析,采用冷压球团设备将除尘灰制成团块,然后掺入高炉的原料中冶炼生产高碳锰铁与富锰渣,在高炉的排铅口排出粗铅,回收利用重金属8.6t/a.

摘要： 采用炼锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔分温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼,实验熔炼出了符合产品质量标准的富锰渣,实现了Ga等金属的富集和分离.集约冶炼实现了无废渣生产,彻底消除了窑渣中的重金属污染.

摘要： DY105-13航次多金属结核含Mn 低，Mn、Fe、Cu、Co、Ni含量之和低，而含P高，是历次多金属结核试样中质量较差者。本文研究了还原剂种类、配比及炉渣碱度对熔炼过程的影响，表明采用合适的还原剂制度与炉渣碱度对DY105-13航次多金属结核矿进行还原熔炼，可实现锰与铜、镍、钴的高效分离,得到熔炼合金和质量合格的富锰渣,为进一步回收有价金属创造了条件。

摘要： 金属锰的冶炼属于精炼锰铁的一种,是锰系合金的尖端产品,由于金属锰的冶炼非常困难,所以对于很多冶炼企业来说这一直是停留在课本上的理论知识,但是,现在本公司正准备投产一个大型的锰系分厂,正好可以利用这个机会实现我公司的冶炼金属锰的突破.

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40？wt%～45？wt%的碳锰渣10～20份，含锰40？wt%～50？wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40wt%～45wt%的碳锰渣10～20份，含锰40wt%～50wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 利用富铁锰渣制备磷酸铁锰锂正极材料的方法，包括下列步骤：（1）将富铁锰渣回收，制成矿粉；（2）向步骤（1）所得的矿粉加入硫酸，进行两段浸出，合并两次浸出液，得混合浸出液；（3）将步骤（2）所得的混合浸出液净化除杂，得磷酸铁锰共沉淀产物；（4）将步骤（3）所得的磷酸铁锰共沉淀产物烧结脱水，配锂煅烧，得磷酸铁锰锂正极材料。本发明采用分段浸出回收锰渣中的铁锰元素，铁锰元素的浸出效果好，之后采用磷酸和双氧水来合成磷酸铁锰共沉淀产物，能够直接利用回收所得的产品，耗能低，经济高效；本发明所得磷酸铁锰锂正极材料电化学性能优异，具有卓越的的长循环性能。

摘要： 本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法，包括以下步骤：a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆，得到浆化矿浆；b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸，在搅拌和50～90°C的浸出温度下浸出，控制浸出终点的pH值为0.5～4.5；c、浸出结束后，过滤上述浸出矿浆，即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣，钴和锰均具有较高的浸出率；本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿，其具有廉价、易得、选材容易的特点，极大地降低了生产成本，而且本发明工艺流程简单，技术条件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理，无新的“三废”产出，不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。

摘要： 本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。

摘要： 本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣，属于冶金工艺技术领域。该方法将SiC废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600°C的高温下，进行选择性还原反应，收集所述高炉的炉缸上部的渣即为富锰渣。方法首先实现SiC废渣的资源化利用。其次，减少焦炭用量，从而降低生产成本。同时，向原料中加入SiC废渣后，炉内透气性和渗液性得以改善，炉渣热稳定性好转。SiC废渣中存在的少量的游离Si、SiO等原子，在富锰渣冶炼过程中，有助于氧化铁的还原。而且，SiC废渣含有的SiO2进入富锰渣中，显著提高了富锰渣中SiO2的含量，有利于利用富锰渣生产硅锰合金。

摘要： 本发明公开一种从富锰渣中选择性高效提取锰资源的方法，属于冶金化工技术领域。该方法将富锰渣粉末与含氧化钙的改性剂充分混合，并在高于1200°C的温度下改性一段时间后研磨，得到钙改性的富锰渣粉末，最后酸浸提取锰，其中，改性反应在还原或惰性气氛下加热至熔融。本发明方法可以低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种酸浸改性富锰渣提取锰的方法，属于冶金化工技术领域。该发明的方法通过对富锰渣进行改性：将富锰渣与改性剂按一定质量比均匀混合后，放入容器中，在混合物表面覆盖一层含碳物质，加盖封闭容器，使混合物呈熔融状态，保温一段时间；经研磨、酸浸、分离，得到酸浸液。本发明的方法可以确保高温改性反应完全，减少杂质的带入量，提高Mn的浸出率；可以有效减少用酸量，避免气氛对于技术的影响，提高技术的重现性、稳定性、适应性和可应用性；可以有效改善反应温度条件，提供充分的热补偿，合理利用高温热态富锰渣的出渣显热。

摘要： 本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法，包括下述步骤：S1、将粒径为30至40厘米的还原剂铺设在矿热炉的底部；S2、将粒径是30至40厘米的锰矿倒入矿热炉，经过1400摄氏度高温冶炼，形成液态混合物；S3、在所述液态混合物中加入硅粉，继续1400摄氏度高温冶炼形成锰硅合金。本发明还提供了一种利用富锰渣制备锰硅合金的装置。能够低成本的合成锰硅合金。