氯化浸出

摘要： 研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比m_(NaClO_(3))∶m_(Au)=1.5∶1、浸出时间4.0 h、液固比L∶S=10∶1、反应温度为80°C的条件下,银阳极泥中金的平均浸出率达到99.51%。

摘要： 以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80°C、NaCl浓度320 g/L、CaCl_(2)浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60°C下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。

摘要： 国内从铅锌冶炼烟尘中回收铟多采用硫酸浸出工艺,随着烟尘中锡含量的升高,铟的浸出率呈现下降的规律,在硫酸中铟的浸出率普遍不足60%。针对含有InO·xSnO的复杂铅锌冶炼烟尘,本文提出了一种铅锌冶炼烟灰氯化浸出回收铟的工艺,并考察了氯酸钠浓度、盐酸浓度、浸出温度、硫酸浓度、浸出时间、液固比等因素对铟浸出率的影响。结果显示,在氯酸钠浓度20 g/L、盐酸浓度48 g/L、浸出温度80°C、硫酸浓度225 g/L、浸出时间3.0 h和液固比L/S=5∶1(L/kg)的条件下氯化浸出,铟的平均浸出率达到92.7%。该工艺可用于处理复杂铅锌冶炼烟尘回收铟的生产实践。

摘要： 以复杂难处理金精矿火法造锍捕金所得铁锍合金的硫酸浸出渣为原料,采用控电位氯化浸出工艺分离酸溶渣中的Cu、As、Sb等主要杂质元素,贵金属Au单向富集得到高品位金泥,Au泥经过硫酸化焙烧脱硫进一步富集贵金属金.结果表明:双电极体系控电位氯化浸出优化条件为[H+]5mol/L、浸出电位 380 mV、液固质量比5:1、温度85 °C和搅拌浸出2 h,所得渣率为28.2％,浸出渣中Cu、As、Sb含量分别降到0.18％、0.095％、0.084％,浸出率分别达到99.6％、99.8％、99.8％,浸出渣主要成分Si和S的含量分别为29.39％和22.72％,Au品位富集到2.609％;浸出渣硫酸化焙烧脱硫的烧成率为66.5％,S含量降至0.87％,脱硫率为96.2％,焙砂的主要物相为SiO2和单质金,Au品位富集到3.937％.复杂金精矿铁锍合金酸溶渣通过控电位氯化浸出除杂—焙烧脱硫可将贵金属金有效富集.

摘要： 随着新型电动汽车和插电式混合动力汽车的批量生产,镍的需求将出现激增态势.湿法冶金技术在处理低品位、复杂难选的硫化镍矿或火法冶炼镍中间产品等资源方面具有优势.文中对氨体系加压浸出、酸体系加压浸出、氯化浸出、常压浸出及生物浸出工艺分别从原料特性、工艺特征、过程化学、工业实践、研究现状等角度进行了分析.高镍锍酸体系加压浸出工艺在镍湿法冶炼中占有重要地位,工艺较为成熟,应用也越来越广;氨体系加压浸出工艺在工艺方面仍有进步空间;含镍硫化物常压浸出和生物浸出工艺技术是未来的研究方向,但尚处于起步阶段.实际生产中,需要结合含镍硫化物资源特点、工艺适用性、市场产品需求等因素,因地制宜发展湿法冶炼提镍工艺.

摘要： 为实现从富贵锑中富集提取金的目的,提出采用控电位氯化浸出方法选择性分离富贵锑中贱金属.详细考察了各因素对贱金属浸出率的影响,查明了最优条件下贵金属的溶解行为,采用富贵锑粉置换回收浸出液中的贵金属.结果表明:提高盐酸浓度、增加液固比、提高反应温度和减小双氧水的加入速度均可以提高贱金属的浸出率;但增大双氧水过量系数会导致金属氧化沉淀.在最优条件下,铜、镍、锑和铅的浸出率均大于99.0％,金和银的浸出率分别为0.16％和84.40％,浸出渣中金含量达到96.0％.浸出液冷却结晶过程会析出氯化铅,金和银的置换率均达到99.0％以上.该方法实现了富贵锑中贱金属有效分离和金高效富集的双重目的.

摘要： Based on analysis of composition and chemical phases,effects of temperature,leaching time,sodium chlorate concentration,and acidity on lead and silver extraction from lead-silver residue produced in hydrometallurgical zinc refinery were investigsted.The results show that leaching ratio of lead and silver is 94.43％ and 91.48％ respectively,and lead and silver content in residue is 0.9％ and 84.4 g/t respectively under the optimum conditions including NaCl concentration of 300 g/L,CaCl2 concentration of 50 g/L,initial HCl concentration of 0.4 mol/L,leaching temperature of 85 °C,leaching time of 2.5h,and L/S=8.%在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300 g/L、氯化钙浓度50 g/L、初始盐酸0.4 mol/L、浸出温度85°C、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43％和91.48％,渣中铅含量为0.9％,银含量84.4 g/t.

摘要： 以铜阳极泥为原料,采用盐酸和氯酸钠为浸出剂,根据同时平衡原理,对浸出过程进行了热力学分析,考察了浸出时间、液固比、氯酸钠浓度和盐酸浓度对金浸出率的影响.研究结果表明,总金浓度[Au]T的降低和总氯浓度[Cl-]T的增加均有利于金的浸出.随着总氯浓度的增加,体系中含金物种的主要存在形态发生Au3+→AuCl3(aq)→AuCl-4→AuCl-2的转变,理论最佳浸出剂组成为盐酸与氯酸钠摩尔浓度比为6:1.在搅拌速度为400 r/min、液固比为4:1、浸出时间为3 h、盐酸浓度为3.0 mol/L、氯酸钠浓度为16 g/L、反应温度为25°C的条件下,金的最大浸出率为98.89％.

摘要： 对含锗锌氧粉与氯化剂HCl、FeCl3、NH4Cl、CaCl2和NaCl的化学反应热力学数据进行了计算和分析,结果表明盐酸、氯化铵与水浸出体系可氯化浸出含锗锌氧粉实现锌、锗分离,为该工艺的实验研究提供了理论依据.

摘要： 分析了从贵锑中提取金原生产工艺存在的问题,介绍了现有控电位选择性氯化浸出分离贵锑中贵贱金属的新工艺。该控电位选择性氯化浸出工艺不仅可以一步将含金2％的富贵锑粉富集到含金94％以上的粗金粉,而且金的直收率由70％提高到99.8％。新工艺的应用,不仅取替了原有的责锑电解、阳极泥酸煮、坩埚熔炼和马弗炉吹炼等工序,实现了一步富集金的目的,而且大幅度提高了金的直收率,缩短了工艺流程,减少了资金积压和环境污染。

摘要： 采用FeCl和CuCl直接浸出金铜矿,铜主要以氯化亚铜形式溶解,硫变成硫磺,浸出率可达95~99％.浸出液采用隔膜电解方法产出阴极铜.阴极电解后液反到阳极区氧化再生成FeCl和CuCl,可返回浸出系统循环使用,浸出渣提取金银.研究结果表明,该工艺过程简单,投资少,电耗低,有利于多金属的综合利用,劳动条件好,环境友好.

摘要： 本文讨论了氯化浸碲时工艺技术条件:氯酸钠用量、液固比、酸度、氯化钠浓度等因素对浸出率的影响、中和法处理氯化液时,pH值与中和液中残存碲量的关系,以及碱浸中和渣时,氢氧化钠的浓度与渣含碲的关系.探讨了氯化液的循环浸出法降低试剂消耗情况.

摘要： 本文讨论了氯化浸碲时工艺技术条件:氯酸钠用量、液固比、酸度、氯化钠浓度等因素对浸出率的影响、中和法处理氯化液时,pH值与中和液中残存碲量的关系,以及碱浸中和渣时,氢氧化钠的浓度与渣含碲的关系.探讨了氯化液的循环浸出法降低试剂消耗情况.

摘要： 本文讨论了氯化浸碲时工艺技术条件:氯酸钠用量、液固比、酸度、氯化钠浓度等因素对浸出率的影响、中和法处理氯化液时,pH值与中和液中残存碲量的关系,以及碱浸中和渣时,氢氧化钠的浓度与渣含碲的关系.探讨了氯化液的循环浸出法降低试剂消耗情况.

摘要： 本文讨论了氯化浸碲时工艺技术条件:氯酸钠用量、液固比、酸度、氯化钠浓度等因素对浸出率的影响、中和法处理氯化液时,pH值与中和液中残存碲量的关系,以及碱浸中和渣时,氢氧化钠的浓度与渣含碲的关系.探讨了氯化液的循环浸出法降低试剂消耗情况.

摘要： 本发明属于矿物加工技术领域，具体的涉及一种菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法。将菱镁矿矿石破碎后进行水洗，加入水配成浆料；然后经浸出反应和沉淀反应后进行压滤，将压滤所得滤液在5～10°C低温结晶，离心分离生产出六水氯化镁，然后在45～50°C下烘干2.5～3h，制备出六水氯化镁产品。本发明所述的菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法，不需要对菱镁矿进行分解，而且反应过程无酸碱参与，降低了菱镁矿中镁元素浸出的成本，而且简化了生产设备。

摘要： 本发明涉及的一种浸出铝基富锂渣中锂制备无水氯化锂的方法，步骤为：(1)将铝基富锂渣在超声波频率为30～300kHz、盐酸浓度为0.2～2mol/L、L/S为1:(1～15)的条件下浸出0.5～1h；(2)固液分离得到氯化锂粗液；(3)氯化锂粗液蒸发浓缩至10‑20g/L；(4)有机萃取净化得到氯化锂精液；(5)减压蒸馏得到高纯氯化锂析出物；(6)烘干得到高纯无水氯化锂；(7)或者将步骤(2)氯化锂粗液蒸发浓缩至20g/L以上再添加碳酸溶液或沉淀剂得到碳酸锂；(8)将碳酸锂用盐酸溶解；(9)重复步骤(5)、(6)得到高纯无水氯化锂产品。本发明方法效率高，成本低，适宜工业氧化铝生产使用。

摘要： 本发明公开了联合处理氯化尾气处理液和氯渣浸出液的方法和系统，其中，该方法包括：将预处理后的含有氯化尾气处理液、氯渣浸出液和石灰的混合物调节pH值至碱性，以便得到碱性混合物；将所述碱性混合物进行第一压滤处理，以便得到氢氧化渣和第一滤液；以及将所述第一滤液进行蒸发结晶处理，以便得到氯化钠和氯化钙。由于氯化尾气处理液中含有次氯酸根对氯渣浸出液中的亚铁离子有氧化性，而亚铁离子对次氯酸钠的分解具有催化作用，该方法将氯化尾气处理液和氯渣浸出液进行联合处理，以废制废，即达到氯渣浸出液中亚铁离子快速氧化的作用，又消除了氯化尾气处理废液氧化性，实现无害化处理。

摘要： 本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧，使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙，硅酸钠以及锗酸钠；打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹，有利于后续锗的浸出；其次，焙砂产物采用水进行浸出，使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中，避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶；最后，在较低硫酸浓度条件下，实现锗的高效浸出，可实现有价资源的高效回收，同时减少了硫酸的消耗，并且避免了浸出过程中硅胶的产生。

摘要： 本发明公开了一种两段氯化焙烧‑碱液浸出法从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)将锂云母矿与氯化钙磨细后投加到氯化铵溶液中混匀造球得到生球；(2)将步骤(1)中得到的生球在150‑300°C下进行一段焙烧，再在500‑800°C下进行二段焙烧得到熟料；(3)将步骤(2)中得到的熟料用水浸出，过滤得到浸出液；(4)向步骤(3)中得到的浸出液中加入碳酸盐溶液，搅拌过滤得到母液与滤渣，收集滤渣得到碳酸锂。本发明中各步骤相互配合、协同作用，从锂云母中提锂制备碳酸锂的过程绿色环保、能耗低、成本低、提取效率高，具有广阔的工业应用前景。

摘要： 本发明公开了一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，包括以下步骤：(1)一定温度下，往盐酸浸出液中加入有机诱导沉淀剂，析出溶液内溶解的硫酸盐，所述有机诱导沉淀剂/所述浸出液体积比为0.1～10；(2)过滤析出的所述硫酸盐后，进行低温蒸馏回收所述有机诱导沉淀剂；(3)回收的所述有机诱导沉淀剂后的溶液返回浸出工艺。本发明采用上述结构的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，通过添加有机诱导沉淀剂，能有效去除氯盐系统中的硫酸盐杂质，并有效避免硫酸钙等物质在管道中的结垢问题。

摘要： 本发明提供了一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法。该方法包括以下步骤：S1，将原液与氧化剂混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；S3，将浆液进行水热反应，其次进行固液分离，得到固料；S4，将固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，原液中含钒浓度为5～50ppm，pH≤1。本发明有效地解决了现有技术中含微量钒的强酸性氯化铝体系沉钒过程流程长、沉钒率低的问题。

摘要： 本发明提供了一种从高铝锂比氯化物浸出液中提取锂的方法，该方法适用于从含锂硅铝酸盐矿物的氯化浸出液中制取电池级氯化锂和碳酸锂的生产过程，该方法通过将高铝锂比氯化物浸出液进行前处理，使得浸出液中氯化铝产生一定程度的羟基化，获得萃取原液清液，配制中性磷氧类化合物为萃取剂、FeCl3为协萃剂的萃取体系，形成负载铁和酸的萃取有机相，所述萃取有机相与前述萃取原液清液充分混合，经非皂化萃取‑洗涤‑反萃获得氯化锂溶液。本发明采用非皂化萃取提锂工艺流程短、可控性好、成本低廉、对设备要求低，适用于工业化应用。

摘要： 本发明公开了一种利用铂钯精矿氯化浸出液生产海绵钯的工艺，包括如下步骤：S1,除铜；S2，调节PH至；S3，去除Si和Bi；S4，混合萃取剂萃杂；S5，超声波除油；S6，树脂吸附处理；S7，盐酸反复洗涤；S8，酸化硫脲溶液解吸Pd；S9，还原出Pd；S10，40～50°C水浴加热搅拌2h，过滤洗涤真空干燥后得海绵钯产品。本发明具有以下几个优点：1、本发明适用于杂质较高的富钯液，解决了高杂富钯液难以回收的问题。2、本发明操作简单、产出的废液均可实现回路。3、采用本发明的方法回收铂钯精矿浸出液中的钯，回收率可达92％以上，海绵钯产品纯度≥99.95％。

摘要： 本发明公开了一种硫化锌精矿的氯化浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括浸出设备，浸出设备包括搅拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出设备的氯化浸出方法为：将硫化锌粉末与水或电解质溶液在搅拌槽中混合搅拌，得到硫化锌浆料；用泵将硫化锌浆料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯气，使氯气与硫化锌浆料在吸收塔中充分接触反应；当硫化锌浆料与氯气的反应达到终点时，关闭泵并停止氯气输入，对搅拌槽中反应完成的硫化锌浆料进行过滤，得到滤液和滤渣；对滤渣进行浮选分离，得到单质硫。本发明通过搭建硫化锌精矿浸出设备，利用浸出设备实现对硫化锌精矿的直接浸出，生成物为硫单质，较硫酸更易于储运，工业用途更广，价值更大。