金回收

摘要： 研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比m_(NaClO_(3))∶m_(Au)=1.5∶1、浸出时间4.0 h、液固比L∶S=10∶1、反应温度为80°C的条件下,银阳极泥中金的平均浸出率达到99.51%。

摘要： 某矿山金矿早期采用“混汞—浮选”的工艺回收金,期间产生了大量的高品位尾矿,经济价值巨大。这部分高品位含金尾矿长期堆存或直接充填会造成严重的资源浪费。为充分回收老尾矿中的金,提高资源利用率。现采用浮选流程对老尾矿进行回收金试验,目的是通过小型实验室选矿试验研究,确定简单可行的工艺流程和药剂制度,取得工艺合理的回收金试验指标,并对老尾矿再选技术经济可行性进行初步分析,为尾矿资源的二次开发利用提供指导。

摘要： 江西三和金业有限公司针对炭浸提金工艺过程中不可避免地产生高金粉炭,在对粉炭产生原因进行系统分析的基础上,提出了降低炭损措施、优化粉炭收集及采用多段浸出措施。生产实践表明,这些措施的落实降低了炭损,改善了粉炭回收效果,实现了粉炭中金的高效回收,经济效益和社会效益显著,对采用炭浆工艺的黄金冶炼企业具有较强的借鉴意义。

摘要： 某浮选尾矿中金、银品位分别高于2.5 g/t、100 g/t,具有回收利用价值.试验采用氧压预处理—氰化浸出进行回收,考察了氧压、温度、反应时间、液固比及添加剂等因素对金、银浸出率的影响.结果表明:在预处理氧压1.5～1.8 MPa、温度180°C～200°C、反应时间1.0 h、液固比3:1的条件下,预处理后浮选尾矿氰化浸出金浸出率为81.77％,银浸出率为33.29％;添加剂的添加有利于提高银浸出率.该研究为浮选尾矿工业回收金、银提供技术参考.

摘要： 为开发简单高效的Au(S2O3)23-回收技术,进而推进环境友好型硫代硫酸盐提金技术的大规模工业化应用,实现金的绿色无氰化提取,详细评述了置换沉淀法、吸附法、溶剂萃取法和电解沉积法等几种硫代硫酸盐浸出液中Au(S2O3)23-回收的主要方法,并就各方法的优缺点及存在问题进行了归纳总结.传统活性炭及介孔硅吸附剂对Au(S2O3)23-的亲和力弱,改性处理虽可在一定程度上提高其对Au(S2O3)23-的吸附能力,但处理工艺复杂、成本较高;树脂法可较好地富集浸出液中的Au(S2O3)23-,但该方法存在金络合离子洗脱困难,树脂价格昂贵、易中毒粉化等缺点.溶剂萃取法适用于高浓度浸金液,且该方法对pH等溶液环境要求较高,工艺复杂,成本高.置换沉淀法和电解沉积法可直接获得金单质,但这两种方法对浸出液中Au(S2O3)23-浓度有一定要求,且多组分浸出液中其他金属的共沉淀严重影响了金产品纯度.在上述回收方法中,吸附法因成本低廉、操作简单、吸附剂可循环使用等优点,最具工业应用前景,但现有吸附剂无法有效回收硫代硫酸盐浸出液中的Au(S2O3)23-,因此,开发新型高效的Au(S2O3)23-吸附剂,突破硫代硫酸盐浸金液中金络合离子难以回收的技术瓶颈,是未来硫代硫酸盐提金技术的主要发展方向.

摘要： 针对国内某焙烧氰化尾渣进行了高温氯化焙烧提金试验,本文考察了不同因素对金银挥发率的影响,并在综合条件试验中得到金的最佳挥发率97.4％.按照试验回收率以及处理成本(估算)进行初步技术经济评估,结果表明,高温氯化焙烧技术不仅能有效回收尾渣中金银,还具备较好的经济效益,是可行的氰化尾渣处理工艺,但该工艺未来还应在节能降耗、提高氯化挥发物回收率方面加以改进.

摘要： 对于贵金属固体废料的回收,一般是先将废料全部或部分溶解,然后对其中的各种贵金属进行分离,从溶液或不溶渣中回收贵金属.一般采用的溶解有王水溶解;另外还有采用碎化溶解法;回收过程中用到危险化学品及酸性腐蚀品种类较繁杂,因此危险化学品的储存、运输、使用都要求有相应的安全措施,才能做到安全第一、预防为主.

摘要： 自从2016年加拿大埃尔多拉黄金公司（EldoradoGold）出售在中国金矿资产退出中国市场后，该公司加强了在希腊等地的矿业投资，近日该公司宣布将投资5．2亿美元改建土耳其Kisladag金矿；目前Kisladag蚕金矿采用堆浸，不过2017年开始该金矿黄金回收面临技术瓶颈.

摘要： 对于贵金属固体废料的回收,一般是先将废料全部或部分溶解,然后对其中的各种贵金属进行分离,从溶液或不溶渣中回收贵金属。一般采用的溶解有王水溶解;另外还有采用碎化溶解法;回收过程中用到危险化学品及酸性腐蚀品种类较繁杂,因此危险化学品的储存、运输、使用都要求有相应的安全措施,才能做到安全第一、预防为主。

摘要： 对金渠矿石选矿生产实践研究分析,结合小秦岭矿石性质特点,提出“重-氰-浮”和“重-浮-氰”2种选浸工艺方案.通过试验研究,金回收率相应提高3％～6％,效果显著.使用LJ环保低毒药剂代替氰化钠浸出提金,有效地减少了环境污染,对同类型黄金矿山具有较好的推广应用价值.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金.结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95％,金直收率98％,金银总回收率均99.8％以上.

摘要： 本文从金浸出机理,电化学催化机理方面综述了硫代硫酸盐浸金过程,简要概括了影响硫代硫酸盐浸出的因素和浸出液中金的回收方法,同时讨论了硫代硫酸盐浸出过程中存在的主要问题.

摘要： 本文从金浸出机理,电化学催化机理方面综述了硫代硫酸盐浸金过程,简要概括了影响硫代硫酸盐浸出的因素和浸出液中金的回收方法,同时讨论了硫代硫酸盐浸出过程中存在的主要问题.

摘要： 本文从金浸出机理,电化学催化机理方面综述了硫代硫酸盐浸金过程,简要概括了影响硫代硫酸盐浸出的因素和浸出液中金的回收方法,同时讨论了硫代硫酸盐浸出过程中存在的主要问题.

摘要： 本文从金浸出机理,电化学催化机理方面综述了硫代硫酸盐浸金过程,简要概括了影响硫代硫酸盐浸出的因素和浸出液中金的回收方法,同时讨论了硫代硫酸盐浸出过程中存在的主要问题.

摘要： 本发明涉及一种载金炭解吸-电积工艺低品位含金尾液回收金的方法，以克服黄金生产、冶炼过程低品位含金尾液采用的活性炭吸附、浮选法回收方法生产周期长、回收成本高等特点，提供利用一种二氧化硫脲直接还原法直接还原、快速回收载金炭解吸—电积工艺含有的低品位含金尾液的一种方法。

摘要： 本发明提供的从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法采用二氧化硫脲直接还原载金炭解吸、电积工艺含金尾液金，再对含金还原沉淀物进行回收利用，具有投资成本低、操作简单快速的特点，并在提高金资源利用率、降低后续回收成本。

摘要： 本发明公开了一种基于五金配件清洗工艺的五金碎屑回收模组，包括回收箱，回收箱内部两侧安装有侧板，两侧侧板设有滑槽，其中一侧侧板在滑槽处设有导向槽，回收箱在对应导向槽处设有通槽，回收箱底部滑动连接有碎屑收集盒，回收箱的一侧安装有承板，承板顶部安装有液压油缸，液压油缸的输出端连接有翻转机构，翻转机构连接有隔板，隔板内安装有吸附机构，隔板在吸附机构外侧设有插槽，插槽内插接有密封围栏板，密封围栏板的一侧连接有排水口，回收箱在隔板的下侧安装有清理机构，回收箱底部四个角落安装有万向轮，回收箱的两侧安装有侧耳，侧耳设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺纹杆，螺纹杆的上侧安装有扭动盘，螺纹杆的下侧安装有摩擦座。

摘要： 本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。

摘要： 一种从高硫选金尾矿中回收金的方法，在高硫选金尾矿中添加酸化硫酸铜，改善矿物表面可浮性，配合使用黄药类混合捕收剂，增强药剂的捕收能力与选择性；在粗精矿中加入酸化水玻璃作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂，随后依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠，抑制金属硫化矿的同时浸出粒间金，固液分离得到一部分合格的金精矿产品；将化学精浮得到的中矿产品加入硫代硫酸钠后与金精矿产品滤液混合磨矿；将自催化磨浸后的产品进行氰化浸出，添加的氰化物与自催化磨浸后矿浆中残余的

摘要： 本实用新型涉及金盐电解技术领域，尤其为一种用于金盐电解槽的金泥回收装置，包括底板和电解槽，所述底板的左端面固定连接有竖直板，所述竖直板的右端面固定连接有放置板，位于上方的所述放置板的顶端面固定连接有电解槽，所述电解槽的左端面内侧固定连通有三通管，且三通管与放置板固定连接，所述三通管的右端面固定连通有真空泵，且真空泵与放置板固定连接，所述三通管的底端面内侧固定连通有过渡箱，且过渡箱与位于中间位置的放置板固定连接，所述过渡箱的左端面内侧固定连通有第一管道，本实用新型中，可以对滤孔的大小进行调节，满足多种过滤需求，固定箱做左右往复运动，使金泥均匀的分布在过滤筒的底板上，提高过滤的效率。

摘要： 本发明公开一种含金废水金回收设备以及回收方法，其结构包括含金废水储存罐、超声波处理器、过滤器、多个树脂罐，该含金废水储存罐通过管道连接于车间以收集车间的含金废水；超声波处理器由一污水泵通过管道将含金废水储存罐的废水抽入该超声波处理器，使沉淀物与废水均匀混合；过滤器由一高压泵通过管道将超声波处理器中的废水注入该过滤器以分离粗颗粒物；多个树脂罐串接于过滤器的出水端，该树脂罐内加吸金树脂有选择地将金从漂洗水和废液中回收出来，从树脂罐流出的废水排放至水处理站；采用本发明的金回收设备，一方面回收的金可获得非常可观的经济效益，另一方面处理后的排出废水含金量≤0.02mg/L，解决水污染环境问题。

摘要： 本发明涉及一种金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法，属于环保领域。将含氰矿浆通入压紧的压滤机进行压滤，高压水洗，进行活性碳吸附，把泵出的活性炭送入解吸电解工段，洗涤液循环使用。本发明提高了金精矿生物氧化提金企业的金的回收率，实现氰化尾渣中金的回收，为黄金行业金精矿冶炼企业创造了可观的利润，为黄金行业的高速发展奠定了技术基础。本发明针对这种金精矿冶炼企业氰化尾渣，给出高效、稳定、绿色环保的金回收方法，使黄金行业金精矿冶炼企业金回收率提高3％左右，环境和经济效益显著。

摘要： 本发明涉及贵金属回收技术领域，涉及一种含金废液回收金方法。本发明通过铁粉对含金废液中的金置换，完成对金回收的预处理，其操作简单，且金的浸出率大大提高，更有利于对金进一步回收；加入盐酸溶液中对金渣进行除铁后，再加入盐酸溶液可以保证除铁完全，提高金渣的纯度；金渣经过王水溶解后，再加入盐酸对溶解液体进行脱销，降低杂质残留率；加入无水亚硫酸钠的还原金王水中的金粉，在熔炼结束后得到金块，本发明的回收方法可以充分对含金废液的金进行回收利用，工艺先进，回收率高，操作方便，有效了降低了生产成本，且回收的成品金纯度高，适合工业上的大规模的生产。

摘要： 本发明公开一种从废金炭催化剂中回收金的方法，涉及贵金属催化剂回收技术领域，是基于现有的废金炭催化剂中金回收过程产生腐蚀性气体的缺点的问题提出的。包括以下步骤：(1)将废金炭催化剂进行焙烧处理；(2)球磨处理；(3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液；(4)将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的Au浸出液中；(5)过滤得到含Au滤液；(6)分离得到高纯单质Au。与现有废金炭催化剂中Au的回收技术相比，本发明使用KI‑I2溶解浸出液体系浸出Au，在保证较高的Au回收率的前提下，避免了因传统的酸浸溶解过程使用王水、盐酸、氯酸钠、双氧水等物质而生成腐蚀性气体的危险。