直收率

摘要： 某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备。本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用。采用自动水平连铸阳极板配套立式高效电解槽及无残极电解槽的工艺回收银,残极率为5%~10%,比传统电解设备降低了15%,电流密度提高约70 A/m^(2),电流效率提高了约35%,节约了生产成本,产出的银粉品质符合国标要求,银粉含金量由16.5 g/t降至0.5 g/t,具有显著的经济效益。

摘要： 为了提高硫化金银直收率,确定了废水中固体含量高、表面过滤器超负荷是造成硫化金银直收率低的原因,通过采用单个工序单个管道的废水排放方式与单独排放标准,选择在表面过滤器之前加一个150m^(3)的沉降槽,改进后,硫化后液含银均值达到0.31mg/L,硫化金银的直收率达到了96.20%,每年可以增加利润约为45.3万元。

摘要： 以云南文山锑原矿作为原料,利用矿浆电解工艺原理对该矿进行一步碱性矿浆电解提取锑金属生产精锑,通过优化实验因素得到最佳工艺生产条件为矿料粒度74μm、电解液NaOH (70~90) g/L,硫化钠(10~20) g/L、电解时间3 h、搅拌转速600 r/min、液固比5:1,在此条件下阴极析出金属锑品位在93%以上。

摘要： 直收率是阳极板铜含量与直接投入原料铜含量的百分比,检验的是冶金工艺的效率。理论分析造成阳极炉直收率低的原因,提出了提高阳极炉直收率具体办法有:合理搭配入炉铜料、控制炉内温度、控制加入溶剂量、吹风时间和还原时间适当。采取相对的控制手段,减少铜的损失,提高阳极炉的直收率。目前,通过此方式直收率已明显提高,铜金属的价格贵,相对应的提高直收率能够明显的提高经济效益。

摘要： 金属平衡管理水平是衡量采选和冶炼企业技术经济指标和管理水平好坏的重要标志,其最有效的手段就是编制金属平衡统计表,该表能较为全面和直观的反应出企业全流程金属平衡管理(包括生产、加工、仓储、运输及交易)过程中存在的薄弱环节.通过在企业金属平衡管理实际运作及对标考察过程中所遇到和折射出的一些实际问题,对目前铜冶炼行业金属平衡管理及其计算方式的利弊进行对比分析,并在此基础上提出了一些优化和改进建议.

摘要： 针对传统"王水溶解—氯化铵反复沉淀法"从铂钯精矿提取铂的过程中存在氮氧化物难治理、赶硝不彻底造成钯超标等问题,提出了"氯酸钠溶解—水解—丁二酮肟除钯—水合肼还原精炼"全湿法短流程,从铂钯精矿提取高纯铂的新工艺方案.结合工业生产实践对该新工艺的流程和原理进行详细分析,并确定了各阶段的最佳反应条件.该工艺可以稳定产出满足SM-99.95的海绵铂,铂直收率高达98％.新工艺流程简单,原料适应性强,成本低、易操作.

摘要： 研究了分碲液脱锡工艺,考察了复合硅酸盐加入量、反应温度及反应时间对脱锡效果的影响.结果表明:在复合硅酸盐A加入量与锡杂质元素质量比(2.3～3):1、反应温度70°C、反应时间2h条件下,锡脱除率95％,碲直收率99％,锡、碲分离效果较好.

摘要： 针对铜冶炼系统中镍直收率偏低的现象,分析镍在各工序的行为及走向,通过降低热冰铜品位在58％～60％以内、提高转炉渣含硫在0.4％～0.6％以内、降低热粗铜含氧在0.3％以下、氧化终点铜水含硫在0.005％～0.008％以内及降低阳极铜含氧在0.15％以下等措施,使铜冶炼系统中,阳极板的镍直收率由54.41％提高到65.52％.

摘要： 大冶有色冶炼厂稀贵车间积压40 t综合渣(湿重),含碲约11 t,还含有少量贱金属和极少量贵金属,为达到工业化处理的目标,本文借鉴从沉金后液中回收碲的工艺路线思路进行探索性试验验证,得到以下结论.采用盐酸-氯酸钠氯化-水解中和法,综合渣中碲的浸出率可以达到99％以上,沉淀率达到77％以上,碲的直收率达到77％以上;采用沉金后液-氯酸钠氯化-水解中和-锌粉置换法,综合渣中碲的浸出率可以达到94％以上,沉淀率达到75％以上,碲的直收率达到71％以上.对比两种方法,沉金后液-氯酸钠氯化法对综合渣中碲的回收更加贴合实际生产应用.工业试验验证,采用沉金后液-氯酸钠氯化-沉铂钯工艺路线处理综合渣得到的铂钯精矿含碲达到29％以上,可回收4.66 t碲,实现利润约165.64万元.

摘要： 粗钨酸是黑钨精矿酸解作业后的产品,可以作为制取仲钨酸铵和三氧化钨的原料,实验对粗钨酸进行了氨溶、氨渣碱溶、蒸发结晶等工序进行条件试验.在较优条件试验的基础上进行了综合试验,得出如下结论:推荐流程只采用一次氨溶,氨渣中残留的钨用碱浸回收;黑钨精矿经盐酸分解后获得的粗钨酸直接采用氨溶-蒸发结晶流程处理可获得含WO388.46％ ～88.75％的仲钨酸铵,经煅烧后的WO3纯度>99.9％,氨渣经碱溶后可充分回收钨,WO3的氨溶率可达到89％以上,碱溶率可达10％以上,WO3的总收率达99％以上,进入产品WO3的直收率75％以上.粗钨酸经氨溶、碱浸出后,钽、铌、锡富集于碱渣中,可作回收钽、铌的原料.

摘要： 分析了3.5T直筒炉体采用上部点火铝热还原法生产钒铁合金过程中影响金属钒直收率的主要因素,考查了原材料的粒度、配铝系数、单位炉料发热量、炉渣渣系、喷铝等主要工艺参数对金属钒直收率的影响,并对炉衬的制作提出了要求,对炉壁粘渣进行了循环利用.通过对上述影响因素提出了对应的措施可将金属钒直收率提高到98％以上.

摘要： 本文针对在电解铅过程中，针对锑白直收率不高这一问题进行理论分析,介绍了锑白生产中提高锑白锑直收率生产实践.通过对锑白生产过程中各个影响因素的研究分析，从控制精炼温度、降低锑金属的挥发损失降低除砷渣中锑含量、降低底铅含锑这几方面入手，提高了锑白的直收率，使锑白精炼工序的直收率达到了93%以上，氧化工序的直收率达到了81%以上，有效提高了锑白生产中锑的直收率，同时也达到降低了生产成本，提高产量的良好效果。

摘要： 以方圆有色金属集团公司为例，在介绍了该公司冶炼工艺流程的基础上，对该企业提高系统直收率的生产措施做了阐述，并对加工工艺提出了改进建议。

摘要： 我国锑资源丰富,随着市场需求的不断增加,火法炼锑也不断发展,从工艺来看,基本上还是以反射炉还原熔炼为主,但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。本文根据生产实践,分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中,锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因,并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。

摘要： 本文通过实验室结合生产进行提高铜浸出率和减少铜水解损失的探讨.常规湿法炼锌系统中铜金属的浸出率在50％左右,导致铜金属直收率偏低.为提高铜直收率,必须提高铜在中酸浸出过程中的浸出率同时进一步减少生产及过程铜金属的水解损失,为此,实验及调查研究液体中铜的分散损失和如何提高浸出率将有助于指导生产.

摘要： 分析了从贵锑中提取金原生产工艺存在的问题,介绍了现有控电位选择性氯化浸出分离贵锑中贵贱金属的新工艺。该控电位选择性氯化浸出工艺不仅可以一步将含金2％的富贵锑粉富集到含金94％以上的粗金粉,而且金的直收率由70％提高到99.8％。新工艺的应用,不仅取替了原有的责锑电解、阳极泥酸煮、坩埚熔炼和马弗炉吹炼等工序,实现了一步富集金的目的,而且大幅度提高了金的直收率,缩短了工艺流程,减少了资金积压和环境污染。

摘要： 本文针对Ausmelt炉生产中烟尘率上升,Sn直收率下降的情况加以分析、总结,经过生产实践的同时,提出了如何有效降低烟尘率,进一步提高技术经济指标的方法.有色金属冶炼过程中产生的烟气温度高、含尘量大、粉尘难收集，尤其是含有易烧结的单极硫，这些都使有色冶炼行业烟气治理变得十分困难，该领域电除尘器设计一直是一个难题。因此本文针对Ausmelt炉生产中烟尘率上升,Sn直收率下降的情况加以分析、总结,经过生产实践的同时,提出了如何有效降低烟尘率,进一步提高技术经济指标的方法。

摘要： 本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理高铜粗铋工艺的实践，对如何处理高铜粗铋进行了理论和实践上的探讨，在实践的基础上对原工艺进行了改进，确定了新的工艺技术条件，收到了预期的效果。

摘要： 本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理高铜粗铋工艺的实践，对如何处理高铜粗铋进行了理论和实践上的探讨，在实践的基础上对原工艺进行了改进，确定了新的工艺技术条件，收到了预期的效果。

摘要： 本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理高铜粗铋工艺的实践，对如何处理高铜粗铋进行了理论和实践上的探讨，在实践的基础上对原工艺进行了改进，确定了新的工艺技术条件，收到了预期的效果。

摘要： 本发明公开了一种能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法，涉及冶金技术领域。能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法包括依次进行的如下步骤：A、在V2O5或V2O3中根据不同的配铝系数添加包括铝粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为V2O5或V2O3中氧元素的质量乘以1.125；第一批原料为在V2O5中添加配料，配铝系数为1.1～1.15；第二批原料为在V2O3中添加配料，配铝系数为0.8～1.0；第三批原料为在V2O3中添加配料，配铝系数为1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的质量比为0.4:2:2。B、分批将上述原料加入冶炼炉；C、用氮气对冶炼熔渣层进行喷吹；D、向炉内加入氟化钙并精炼。

摘要： 本申请涉及一种油藏采收率预测模型获取方法、油藏采收率预测方法和产品。该方法包括：获取训练特征参数和测试特征参数；其中，训练特征参数和测试特征参数，均包括表征油藏的固定特征的静态参数和表征油藏的变化特征的动态参数；采用训练特征参数，分别对多个待训练子模型进行训练，得到多个待验证子模型；其中，多个待验证子模型为基于不同算法的模型；将测试特征参数分别输入每个待验证子模型，得到每个待验证子模型的测试结果；根据每个待验证子模型的测试结果，按照预设的筛选要求，从多个待验证子模型中筛选得到多个目标子模型，得到油藏采收率预测模型。采用本方法能够提高采收率的预测结果的准确性。

摘要： 本发明提供了一种调整比吸收率的方法和装置。调整比吸收率的方法包括：在移动设备相对于测试设备位于预设摆放位置时，确定所述移动设备的比吸收率，所述测试设备容纳有模拟人体组织液；在所述比吸收率大于预设比吸收率阈值时，调整与所述移动设备的至少一个天线连接的可调谐电容，降低所述比吸收率。通过在移动终端的天线附近设置可调谐电容，可以在比吸收率大于预设比吸收率时，降低移动设备的比吸收率，并优化天线性能。

摘要： 本发明公开一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45‑55°C，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%‑95%的水，6%‑10%的工业淀粉，0.7%‑1.0%的烧碱，水加入比、工业淀粉加入比、烧碱加入比之和等于100%；按重量百分比85%‑90%的氧化亚镍粉，10%‑15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型为球团；按冶炼时所需氧化亚镍折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。优点：提高了氧化亚镍的利用率，且对后续冶炼无影响。

摘要： 本发明提供一种提高铜火法冶炼系统镍直收率的方法，其包括1)熔炼炉熔炼：熔炼炉产出品位较低的热冰铜；2)转炉造渣期吹炼：品位较低的热冰铜进入转炉后吹炼造渣，造渣期终点欠吹，提高转炉渣含硫；3)转炉造铜期吹炼：降低造铜期终点粗铜含氧，同时在出铜前加入还原剂；4)阳极炉精炼：采取“浅氧化、深还原”措施进行精炼。本发明通过降低熔炼炉热冰铜品位，通过减少渣量从而减少熔炼渣带走的金属镍，转炉造渣期终点欠吹，提高转炉渣含硫，可以降低金属镍的入渣率，降低转炉造铜终点粗铜含氧以及出铜前加入还原剂提高金属镍的直收率，调整阳极炉氧化还原的程度，减少金属镍进入精炼渣中，降低阳极铜中NiO的比例，有利于降低电解工序中金属镍进入阳极泥的比例，提高镍的直收率。

摘要： 本发明公开了一种高碲粗铋铋锅精炼中提升除碲过程直收率的方法。将高碲粗铋加入铋锅中进行升温完全熔化，所得高碲粗铋溶液中通入氯气进行除铅，待铅含量≤0.001％时，停止通入氯气；除铅后所得溶液抽入下一铋锅中，捞除表面渣，然后加热升温，通入压缩空气进行氧化除杂；氧化除杂后所得溶液中分批次加入固体火碱，采用漏勺进行捞渣，捞渣期间进行搅拌，待表面无结渣产生后，停止加入固体火碱，铋中碲含量＜0.0003％，精炼结束。本发明方法流程短、操作简便，能够有效减少铋的损失、缩短铋精炼周期，降低生产成本以及劳动强度，有效提升铋直收率。

摘要： 本发明公开了一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，具体包括以下步骤：S1、准备工作：先准备需要使用的卤水、容器、添加剂和工具，查看是否有遗漏，检查完毕后，进行下一步操作，S2、搅拌处理：容器内加入卤水和氯化铝，然后通过搅拌器进行均匀的搅拌混合处理，搅拌时间为1‑2小时，然后取沉淀，从而得到第一混合溶液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明大大降低了锂离子的损失量，而且降低了提取成本，使得设备需求较小和而且所需设备较为的简单方便，同时大大提高了操作的便捷度，降低了劳动力，同时使得锂直收率大于90％，而且因运行成本较低，所以大大降低了能耗，使得制得产品纯度较高，给使用者带来极大的便利。

摘要： 本发明涉及一种高砷锑粗铋精炼时提高铋直收率的方法及装置，属于金属冶炼技术领域，氧化吹炼前期，利用新的通风系统，增大高砷锑粗铋液与压缩风接触面积，使杂质As、Sb能快速充分的被氧化挥发同时避免铋的大量氧化；在氧化吹炼后期，由于As、Sb含量较低，氧只能通过氧化铋传递，加入NaOH可以有效的防止铋以Bi

摘要： 一种降低铅阳极泥含铅量并提高金属直收率的方法，在铅电解精炼中通过电解液循环系统进行电解液循环，电解液循环系统新补充的氟硅酸是由氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合调制后，经过处理所制成的氟硅酸电解液进行补充的。所述的氟硅酸与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽中混合是将铅电解系统每天必须补充的氟硅酸从浆化槽加入，并与铅电解精炼排出的铅阳极泥在浆化槽内混合浆化处理。所述的混合浆化处理是采取残极洗刷泥酸性浆化方法，使阳极氧化泥中的铅转化为氟硅酸铅，提高铅电解精系统内循环效率和铅的直收率。

摘要： 本发明公开一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55°C，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水，6%-10%的工业淀粉，0.7%-1.0%的烧碱；按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉，10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型机冷压成球团；按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。球团的抗压强度大于600牛顿。优点：提高了氧化亚镍的利用率,所用原料无毒，且对后续冶炼无影响。