煤制烯烃

摘要： 简述了国内外甲醇制乙烯以及甲醇制丙烯技术的发展历程,并且就当前国际石油价格跌涨幅度不稳定的国际环境下,采用煤制烯烃技术生产丙烯和乙烯对于提升国家能源安全的重大意义进行了探讨,希望能够为国家能源的持续稳定供应提供参考意见。

摘要： 煤制烯烃行业中基于甲醇制烯烃产品气的组分和节能的考虑,C3与甲烷的分离采用比C3较重的液相丙烯进行洗涤吸收工艺。由于丙烯冷剂只能提供-40°C的冷媒,这样就会有部分C3和洗涤吸收物料进入甲烷尾气,随后送往火炬燃烧,造成了物料及压力能的浪费。本技术采用了无动力深冷分离回收甲烷尾气中的乙烯和C3的工艺,根据原料气中各组分沸点的差异液化分离,将尾气中的有效组分液化分离回收,从而降低了产量单耗,提高双烯收率。

摘要： 简述了煤制烯烃项目设备国产化的现状,重点介绍了大型压缩机组、挤压造粒机组、往复式压缩机、高压煤浆泵等的国产化应用情况,为应对煤炭行业经济下行,促进集团公司所属企业降本增效、提质升级,阐述煤制烯烃关键进口设备国产化方法,克服了长周期、高成本、难维护、国际政策不确定性(双循环)等不利因素,对部分进口设备备件进行了技术论证,对符合要求,有实践应用的项目进行了国产化,并将国产化工作列入了常态化的管理工作,结合国产化设备管理模式融入设备管理体系及智能化工厂创建与运行,最大效益化实施设备管理工作。

摘要： 2008年国际金融危机以来,尤其是2014年我国煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工迅猛发展,供给侧改革、环保督查、能耗双控、碳双控等政策实施,国内甲醇产能利用率不断提升,企业集团化、规模化程度不断增强,需求重心继续向石化替代领域方向发展,甲醇市场7年周期性走势愈加明显:2008~2014年为第一个7年、2015~2021年为第二个7年。

摘要： 在化学工业生产体系当中,烯烃是一种极为重要的基础原材料,特别是在汽车加工、塑化生产等行业飞速发展的影响之下,对石油化工产业中的烯烃制造量和分离纯度提出了更高的要求。在煤制烯烃的反应中,不仅要应用到气化原煤,还需要燃烧煤炭提供热能,这也是能源消耗较多的生产环节,必须要重视节能减排的优化应用。因此,本文系统地介绍煤制烯烃项目中的烯烃分离技术和能源消耗计算方法,结合当前技术应用的不足,详细分析如何在具体实操过程当中落实节能减排目标。

摘要： 煤制烯烃行业中基于MTO技术的特殊性,反应器中的催化剂细粉随工艺气进入水系统中,并在较高水温下板结结垢,造成急冷水洗塔塔盘堵塞,同时也会堵塞急冷水换热器和空气冷却器等换热设备,致使换热效率下降,导致系统热量失衡,从而有跳车风险。MTO急冷水除固技术利用急冷水沸腾床过滤技术,大大降低了急冷水中的固含量,减少换热器清洗频次,对实现甲醇制烯烃装置长周期稳定运行具有重要意义。

摘要： 本文将详细介绍煤制烯烃的发展状态,通过专业的研究与调查,找出煤制烯烃工艺技术的主要类型,以某化工工程项目为例,探索了煤制烯烃的工艺技术选择的要点,从而增进该技术的实效性。

摘要： 经过长期发展和国家持续支持,我国在大容量、高参数燃煤发电机组和煤直接液化、煤制烯烃等新型煤炭转化等核心关键技术上已达到世界先进水平,但在超临界燃煤发电技术、煤化工关键装备等方面仍存在着较大差距。我们不仅要突破煤炭领域诸多关键技术门槛,还要破除各类能源之间转化的壁垒,将煤炭放在能源结构绿色低碳转型的全局中进行统筹布局。

摘要： 煤化工产品主要是甲醇、乙二醇、合成氨及煤制烯烃。而这些产品,都离不开合成气。从煤化工产业链来评估,合成气是最为重要的中间产物,可往下延伸多个新兴领域,可谓得合成气者得天下。煤经过气化制成合成气,合成气的主要成分是一氧化碳和氢气。根据质量占比,氢气占53%,一氧化碳占33%,其余是氮气7%、二氧化碳6%、甲烷1%。氢气和一氧化碳都是非常重要的还原剂,基于这两种重要的原料,可以向下游生产甲醇、乙二醇。甲醇结合一氧化碳又可以衍生出醋酸、碳酸二甲酯(DMC)和二甲基甲酰胺(DMF)等产品。而煤制乙二醇的重要中间产品草酸二甲酯需要加氢制得乙二醇,氢气在煤化工领域最为重要的下游就是生产合成氨,再往下制得尿素。

摘要： “双碳”政策下的煤化工,由于新增项目审批严格,存量资产只要将节能减排的工作做好,将会持续受益。甲醇在中国的产量占比超过70%,而海外以天然气为原料,随着油气资源的成本攀升,传统的煤制甲醇或者焦炉尾气制甲醇的企业将迎来较好的投资收益;而对于乙二醇而言,由于新增产能过快,同时煤制乙二醇的品质与传统工艺仍有一定的差距,开工率基本保持在40%~50%的水平,长期而言竞争力较弱;对于煤制烯烃而言,当油价高于60美元/桶时,成本经济性就会低于石脑油裂解和单纯外采甲醇的甲醇制烯烃技术(MTO)。同时,煤化工还可通过电石法生产乙炔,向下延伸到1,4-丁二醇(BDO),直至聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT),一体化的装置具有较好的成本经济性。PBAT在2025年的市场需求空间预计为250万吨左右。

摘要： 煤制烯烃是指以煤炭为原料生产乙烯、丙烯等化工产品的技术路线,其主要工艺装置包括煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃及烯烃聚合等单元.其中甲醇制烯烃是煤制烯烃产业链中的关键步骤,其工艺方案有甲醇制乙烯、丙烯(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)两种。介绍了聚乙烯，聚丙烯细分市场情况；分析了新疆煤制烯烃项目与传统石油工艺路线产品的竞争力，与相同路线产品的竞争力，提出要注重开拓市场，特别是西北市场，自国家实施西部大开发政策以来，西部地区经济发展加快，西部大型煤化工的大规模建设，更将带动下游产品的快速发展。加大研发资金投入，研发附加值高的产品牌号和专用料;改善产品结构，企业应调整生产思路，把生产定位在生产市场需求大的产品，生产高质量、高附加值的专用料。注重产品质量，实现质量标准、品种与国际接轨，同时还要采取必要的措施降低成本，提高产品的竞争力。煤制烯烃技术刚刚进行工业化，很多技术还不很成熟，工艺技术的改进优化，可以提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 从目前的煤化工技术发展水平和经济性方面考虑，煤炭气化多联产是较有希望的途径。通过对煤制烯烃技术的介绍，对比分析了三种技术方案，阐述了工艺技术路线及装置组成，并从投资估算范围、财务评价基础以及综合技术经济指标等方面对综合技术进行经济分析，指出以煤为原料生产烯烃产品联产天然气，不仅可行，而且前景广阔。

摘要： 神华包头煤制烯烃项目大型设备吊装工程是整个项目的重中之重,大型设备吊装工程的好坏直接关系至项目整体工程的质量.大型设备吊装是项目施工的关键线路，通过实施一体化的吊装总承包管理，有效地提高了吊装资源利用率，控制了项目吊装成本，增强了项目吊装作业的安全性。

摘要： 重点介绍世界首套煤制烯烃项目…神华包头煤制烯烃项目自控系统方案，主要包括基于MAV架构下的DCS控制系统、SIs安全仪表系统、DLP/LCD数字显示墙系统、CCTV工业电视监控系统、GDS有毒气体报警系统、FDS可燃气体报警系统、AMS设备管理系统以及基于MIV架构下的现场仪表的选型原则、应用及部分技术问题解决方案。

摘要： 介绍了世界首套煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程和技术特点；简述了烯烃分离装置首次投料试车及生产运行情况；对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置进行了简要的对比；对煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺优化提出了初步建议；根据装置混合碳四产品组成的特点,对混合碳四综合利用深加工方向提出了几条技术路线。

摘要： 介绍了神华包头煤化工分公司烯烃分离装置水洗、碱洗系统运行现状,针对煤制烯烃项目水洗、碱洗系统中存在的问题,对药剂注入系统、碱注入系统及洗涤水系统提出优化措施,改善了水洗塔和碱洗塔的操作。

摘要： 介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤碳、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,电解水氯镁石、氯化钾制取氯气、氢气后用于电石法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片碱(固态氢氧化钾)、聚丙烯以及纯碱等产品的新工艺.将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机的结合,将传统的电石法PVC和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,使其更环保、更经济.同时,也为PVC的生产路线开辟了新工艺、提供了新思路和新方法.

摘要： 在工业生产中反映电机、泵、阀门等设备的运行、停止或开、关等状态时均采用离散型DI反馈信号,以提示运行或检修人员目前设备所处状态.一旦运转设备的反馈信号故障,对于一般设备,工艺或检修人员会失去对该设备的运行状态监测;对于重要设备,DI信号故障或丢失可能会触发DCS联锁逻辑动作,从而影响生产的平稳安全运行.因此,对该类信号采集的可靠性及故障后的快速准确判断和恢复信号采集就显得尤为重要.国内目前具有代表性的几家大型煤制烯烃项目DCS系统均采用Honeywell公司的DCS系统,Honeywell公司在对数字量输入(DI)信号采集时大部分情况下采用了魏德米勒公司的DI继电器模组与霍尼韦尔DI卡件相配套使用的方式.本文主要阐述了魏德米勒输入型继电器模组与DCS系统使用过程中的接线方式及发生问题时如何分析判断及处理.

摘要： 神华包头煤制烯烃项目是世界大型煤制烯烃工业化示范工程，煤制烯烃项目于20lO年5月28日开始投料试车，8月21日打通全流程并生产出合格的聚乙烯和聚丙烯产品，投料试车一次成功。

摘要： 煤化工是指经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤焦化、煤合成氨属于传统煤化工，而目前所热议的煤化工实际上是狭义的煤化工，主要是指煤制油、煤制醇醚和煤制烯烃等新型煤化工。

摘要： 本发明涉及一种以煤和炼厂干气为原料制烯烃的系统以及使用该系统以煤和炼厂干气为原料制烯烃的方法，其中，该系统包括依次连接的水煤浆制备单元、煤气化单元、合成气净化单元、费托合成单元，费托合成单元的二氧化碳出口和/或合成气净化单元的二氧化碳出口与甲烷干重整单元的二氧化碳入口连通，炼厂干气分离单元的甲烷出口与甲烷干重整单元的甲烷入口连通，或者炼厂干气分离单元的甲烷出口和费托合成单元的甲烷出口均与甲烷干重整单元的甲烷入口连通。本发明提供的以煤和炼厂干气为原料制烯烃的系统，对二氧化碳和甲烷这两种温室气体同时加以利用，使之转变为具有高附加值的产物，减少温室气体排放，显著提高整体工艺的资源、能源利用率。

摘要： 本发明公开了一种煤制α‑烯烃为原料合成茂金属聚α‑烯烃的方法。该方法为：对煤制α‑烯烃进行馏分切割，获取80°C～240°C馏分段；前述获取的80～240°C馏分段的煤制α‑烯烃，去除其中的含氧化合物；前述去除含氧化合物的煤制α‑烯烃经预热后，加入茂金属催化剂溶液进行聚合反应，获得聚合产物；聚合反应通过加入淬灭剂淬灭反应，再加入固体吸附剂脱除聚合产物中的催化剂残留金属及硼化物。本发明以费托合成工艺生产的煤制α‑烯烃为聚合原料，在茂金属催化剂的作用下合成出了粘温性能优良的mPAO；替代了价格高昂的纯α‑烯烃聚合原料，一方面降低了PAO的生产成本，另一方面，提高了费托合成工艺的经济性。

摘要： 本发明涉及一种以煤和炼厂干气为原料制烯烃的系统以及使用该系统以煤和炼厂干气为原料制烯烃的方法，其中，该系统包括依次连接的水煤浆制备单元、煤气化单元、合成气净化单元、费托合成单元，费托合成单元的二氧化碳出口和/或合成气净化单元的二氧化碳出口与甲烷干重整单元的二氧化碳入口连通，炼厂干气分离单元的甲烷出口与甲烷干重整单元的甲烷入口连通，或者炼厂干气分离单元的甲烷出口和费托合成单元的甲烷出口均与甲烷干重整单元的甲烷入口连通。本发明提供的以煤和炼厂干气为原料制烯烃的系统，对二氧化碳和甲烷这两种温室气体同时加以利用，使之转变为具有高附加值的产物，减少温室气体排放，显著提高整体工艺的资源、能源利用率。

摘要： 本发明提供了一种煤制α‑烯烃合成聚烯烃的方法及产品。其包括下述步骤：在含氟代醇负载物的催化剂和助催化剂的作用下，煤制α‑烯烃进行聚合反应即可；含氟代醇负载物的催化剂以卤化镁为载体，以烷基铝化合物为活化剂，以氟代醇为电子供体，负载过渡金属化合物；氟代醇为脂肪族含氟的醇化合物、一元醇。本发明聚合方法可实现C5及以上α‑烯烃温和、高效聚合出高分子量、高支化度聚烯烃，该方法操作简单，产品易得。本发明以煤制α‑烯烃为原料，不用必须分离出单一组分，仅需简单处理，所得产物重均分子量不低于150千道尔顿，支化度为不低于30个支链/1000C。

摘要： 本发明公开了一种煤制α-烯烃为原料合成茂金属聚α-烯烃的方法。该方法为：对煤制α-烯烃进行馏分切割，获取80°C～240°C馏分段；前述获取的80～240°C馏分段的煤制α-烯烃，去除其中的含氧化合物；前述去除含氧化合物的煤制α-烯烃经预热后，加入茂金属催化剂溶液进行聚合反应，获得聚合产物；聚合反应通过加入淬灭剂淬灭反应，再加入固体吸附剂脱除聚合产物中的催化剂残留金属及硼化物。本发明以费托合成工艺生产的煤制α-烯烃为聚合原料，在茂金属催化剂的作用下合成出了粘温性能优良的mPAO；替代了价格高昂的纯α-烯烃聚合原料，一方面降低了PAO的生产成本，另一方面，提高了费托合成工艺的经济性。

摘要： 本发明涉及一种基于煤制烯烃精制的α‑烯烃及其在制备聚α‑烯烃PAO油中的应用。以含有碳数为C6～C14的α‑烯烃和烷烃混合物的煤制烯烃为原料，分别获得精制的碳数为C6～C14的α‑烯烃。以C6～C14的α‑烯为原料，经聚合、中和、加氢和蒸馏，分离出不同牌号的聚α‑烯烃PAO油。本发明的创造性在于有效去除了煤制烯烃中含氧化合物及其杂质，得到更纯净的α‑烯烃。用所制备的α‑烯烃聚合制备的PAO油，质量好。

摘要： 本实用新型公开了一种煤制烯烃的烯烃分离装置，涉及到烯烃分离装置领域，包括外壳一，外壳一内由上而下依次设置有内腔一、内腔二和内腔三，内腔三上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有第一连接管，第一连接管的一端固定安装有电机箱，电机箱内设置有内腔四和内腔五，内腔四的内侧壁上固定安装有抽水泵，内腔一和内腔二的内侧壁上均固定安装有玻璃板，内腔一和内腔二的连接区域设置有通孔，内腔二的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有活性炭，内腔二的内侧壁上固定安装有排水管，排水管内设置有塞子，该一种煤制烯烃的烯烃分离装置，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

摘要： 本实用新型公开了一种煤制烯烃的烯烃分离装置，包括塔体，所述塔体底部左右两侧均安装有支撑杆，所述塔体底部中间安装有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端安装有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部贯穿塔体连接有喷碱管，所述喷碱管左右两侧均连接有出碱管，所述出碱管一侧固定连接有喷头，所述喷碱管顶部活动连接有旋转接头，所述旋转接头顶部连接有第一进碱管，所述第一进碱管右侧贯穿塔体连接有耐腐蚀泵，所述耐腐蚀泵底部连接有第二进碱管。本实用新型通过设有喷碱管上的旋转接头和电机轴，可以将喷碱管旋转，利用旋转的喷碱管进行碱洗，提升了碱洗时的均匀度和效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

摘要： 本实用新型提供了用于煤制烯烃的烯烃分离装置。本实用新型的烯烃分离装置包括：压缩机组，该压缩机组包括压缩机第一段、压缩机第二段、压缩机第三段以及压缩机第四段，该压缩机第一段具有第一压缩入口、第一压缩出口和第一注水口，该压缩机第二段具有第二压缩入口、第二压缩出口和第二注水口，该压缩机第三段具有第三压缩入口、第三压缩出口和第三注水口，该压缩机第四段具有第四压缩入口和第四压缩出口；注水装置，与该第一注水口、第二注水口、以及第三注水口中的一个或多个连通，用于对该压缩机第一段、压缩机第二段以及压缩机第三段中的一个或多个进行注水。应用本实用新型，在上游MTO装置断料时压缩机可维持运行，避免发生压缩机停工。

摘要： 本实用新型提供了一种用于煤制烯烃的烯烃分离装置。本实用新型的烯烃分离装置包括：压缩机组，包括压缩机第一段、第二段、第三段以及第四段，压缩机第三段具有第一压缩出口，压缩机第四段具有第二压缩入口和第二压缩出口；第一脱丙烷塔，包括第一物料入口和第一物料出口，第一物料入口与第一压缩出口连通，第一物料出口与第二压缩入口连通；脱甲烷塔，包括第二物料入口和第二物料出口，第二物料入口与第二压缩出口连通，第二物料出口通过第一回收管线与第一脱丙烷塔的第一物料入口连通；脱乙烷塔，包括第三物料入口和第三物料出口，第三物料入口与脱甲烷塔的第二物料出口连通。本实用新型可减少烯烃分离装置在开工过程中的物料排放损失。