挤压造粒机

摘要： 挤压造粒机是聚丙烯工艺的核心设备,对聚丙烯装置的平稳生产影响极大。文章总结了浙石化聚丙烯CMP387机型的安装调试经验,对挤压机齿轮泵的相位调整、切刀安装及风压曲线绘制等安装调试重点进行剖析说明。

摘要： 简述了煤制烯烃项目设备国产化的现状,重点介绍了大型压缩机组、挤压造粒机组、往复式压缩机、高压煤浆泵等的国产化应用情况,为应对煤炭行业经济下行,促进集团公司所属企业降本增效、提质升级,阐述煤制烯烃关键进口设备国产化方法,克服了长周期、高成本、难维护、国际政策不确定性(双循环)等不利因素,对部分进口设备备件进行了技术论证,对符合要求,有实践应用的项目进行了国产化,并将国产化工作列入了常态化的管理工作,结合国产化设备管理模式融入设备管理体系及智能化工厂创建与运行,最大效益化实施设备管理工作。

摘要： 某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。

摘要： 某挤压造粒机热油系统磁力泵运转过程中频繁发生异响、卡塞堵转故障,对磁力泵磁缸、隔离套以及轴承系统进行故障原因排查,认为外磁缸内圈裸露磁片碰擦破损及轴承损坏是造成外磁缸损坏的主要原因。结合磁力泵零部件的结构特点,通过对外磁缸转子的受力分析,采用在外磁缸内圈加装不锈钢包封将裸露磁片包覆、对外磁缸转子组件减重和缩减悬臂长度的措施进行优化改进。优化后的磁力泵现场运行一段时间未出现磁缸碰擦损坏故障,改进效果良好。

摘要： 茂金属聚乙烯成品的生产过程中,因机械、电器、控制及工艺操作等影响,在造粒工段经常会造成挤压机故障停机,甚至造成装置停工停产,直接影响企业生产效益。因此挤压机常见故障判断的准确性、及时性和处理措施的有效性,直接影响机组的长周期平稳运行和企业效益。

摘要： 聚丙烯采用水下切粒时,从模孔挤出的熔融柱状树脂条受水、切刀等作用,易被带入切割面与模板间形成块料进而导致垫刀等.树脂流动性能越好,其切粒受影响的程度越大.切粒还受到切刀转速和负荷的影响.保证切刀锋利度及与模板间良好的贴合,适当降低温度,调整负荷和转速比,是水下切粒特别是生产高熔融指数产品的关键.

摘要： 大庆炼化公司聚丙烯厂一期挤压造粒机齿轮箱型号为CMP335X,厂家为日本JSW公司,输入轴转速为980.0rpm,高速端传送功率12000kW,低速端8400kW,输出轴转速分别为244.07rpm和170.71rpm.齿轮箱结构复杂,配件质量较大,拆卸与安装大多需要吊车配合,由于吊装环境恶劣,吊装难度大,风险高,需要做好检修工作.

摘要： 挤压造粒机运行中出现筒体冷却水系统振动大,导致筒体冷却水软管破裂、筒体冷却水给水管与回水管出现疲劳裂纹为常态等一系列问题.长期如此会对挤压造粒机的安全平稳运行产生严重影响,存在筒体螺纹损坏甚至更大的风险.通过对冷却水进入、流出挤压造粒机的热力学分析及流动状态分析找到了振动大的原因.根据分析结果针对筒体冷却水回水支管喷嘴、筒体冷却水回水总管采取对策改造.改造后管线振动大幅下降、筒体冷却水系统运行平稳,此次改造取得了良好的成果.

摘要： 大型挤压造粒机是石油化工类企业的核心设备,每年由于其突发运行故障造成的非计划停车,给相关企业带来巨大的经济损失,如何及早的对故障进行诊断和预测,避免非计划停车,是设备管理的首要目标,而由于挤压造粒机组结构复杂,故障原因涉及齿轮箱、螺杆、轴承、电机、油液等多方面因素,对其故障的诊断和预测一直是石化类企业管理的痛点和难点.目前常规的管理手段是设备的运行状态监控与人工巡检相结合,但受限于监控数据的不完整性、人工巡检的滞后性以及人工经验的有限性,对设备故障的在线诊断和预测一直未取得明显的效果.随着计算机算力、大数据、人工智能等技术的发展,通过机器学习的方式对设备故障进行在线诊断预测成为业内公认的研究方向,本文即以挤压造粒机组的机理模型为基础,研究基于机器学习的故障诊断及预测技术,并结合某石化企业的实际运行数据进行验证,为相关研究成果的实际应用奠定基础.

摘要： 一种橡胶加工挤压造粒机本发明公开了一种橡胶加工挤压造粒机,其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座,本发明改进后进行使用时,用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附,热气导引件均匀将热风通过分流块输送到排气管内部,将造粒腔内部的水汽进行快速排出,保证橡胶不会出现散开现象,提高橡胶的造粒质量和造粒效果;更换模头时,调整按压推杆向下活动,将两块扣合压板向外弹开,活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开,使得模头可以进行快速更换,且防止模头出现损坏现象,当更换后,将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧,使得模头的快速更换效率和安装精准度较高,提高橡胶的造粒效率(申请专利号:CN202010498028.8)。

摘要： 挤压造粒机磁力泵(4-P808ABCD),用于给挤压机换网器、模板等提供热源,操作温度高(220～280°C),输送介质为高温导热油.自2009年开工以来,故障频率高,直接影响挤压机正常运行和聚丙烯装置的产品质量,从分析磁力泵故障的原因入手,找到解决故障的方法,以保障磁力泵的安全平稳运行.

摘要： 挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体的自动化控制水平很高,在实际运行中常出现造粒不规则问题,通过对造成造粒不规则原因进行细致分析,并提出了处理措施,解决了粘连料及带尾料等切粒不规则问题,消除外观不合格料的产生,提高了聚丙烯装置生产效益.

摘要： 本文针对140kt/a聚丙烯装置挤压造粒机在高熔融指数新产品开发时发生垫刀、缠刀及切粒不规则等现象,对造成造粒机停车或产品质量不合格原因进行分析,提出相应的解决措施及处理方法.

摘要： 挤压造粒系统是塑料生产装置的核心设备,减速箱是挤压造粒机组重要组成部分,减速箱的振动情况关系着整体机组的长周期完好运行,通过发生的一次轴承故障检测、分析、修复过程,对目前工厂所用常规振动检测方法、机组携带振动检测方法以及专业频谱分析方法进行对比,确定下一步对减速箱振动重点使用的方法.

摘要： 直流拖动技术在电力拖动中应用广泛。本文介绍了武汉分公司2#聚丙烯装置核心设备齿轮泵的直流调速系统改造情况。

摘要： Z69S是生产低旦尼尔BCF、CF和短纤的原料,具有极佳的抗气体褪色性和高韧度CF,用于生产垫子和运动器具.依据大连石化分公司现有装置的实际情况,在200kt/a聚丙烯装置上进行了Z69S的开发试生产,确定出装置合适的聚合反应条件、挤压造粒机工艺运行参数并筛选添加剂配方。

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 本实用新型公开了一种PVB挤压式造粒机，属于玻璃机械技术领域，包括包括机架、进料机构、输料机构，所述的机架上分别安装有进料机构和挤压机构，进料机构的出料口和挤压机构的进料口通过管道连接；其特征在于：所述的输料管的一端与挤压机构连接，挤出机构包括连接套筒、筛板、第一挤出板、第二挤出板和挤压刀，连接套筒内依次安装有筛板、第一挤出板和第二挤出板，筛板、第一挤出板和第二挤出板与转动轴转动配合，转动轴与输料螺杆连接；所述的筛板与第一挤出板之间、第一挤出板和第二挤出板之间和第二挤出板的外端分别设有挤压刀，筛板的外端安装有刮刀，挤压刀和刮刀与转动轴连接。与现有技术相比较具有快速成型、提高效率的特点。

摘要： 本发明公开一种快速换模挤压造粒机，包括机架、减速电机、压模装置、压辊装置、压模半轴、压辊半轴、主轴离合器、造粒顶压装置、挤压仓罩壳、出料溜槽；压模装置连接安装于机架上；压模半轴连接安装于压模装置中，压辊半轴安装于压辊装置中，主轴离合器分别连接安装于压模半轴的上方和压辊半轴的下方；压辊装置通过主轴离合器连接安装于压模装置的上方；造粒顶压装置连接安装于机架上；减速电机连接于压模半轴的下方或压辊半轴的上方；挤压仓罩壳连接安装于压模装置上方、压辊装置的外部；出料溜槽连接安装于压模装置的侧下方；该装置在更换压模时可轻松无障碍由机械手完成取装压模，缩短换模时间90%以上，使得挤压造粒生产工艺连续性大幅度提高，具备工业化生产条件和推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种挤压造粒机及其挤压造粒机的挤压装置，其技术方案要点是：包括底座、设置于底座上的筒体、设置于筒体内的平模模具、至少两个设置于平模模具的上端面的辊轮以及与底座连接用于驱动辊轮处于平模模具上转动的转动组件，多个辊轮通过辊轮座连接，辊轮座连接有中心轴，中心轴与所述转动组件连接，在辊轮座与中心轴之间设置有用于调节辊轮座与平模模具之间距离的调节组件，在平模模具的下端面设置有用于切割成形肥料的切粒刀，且切粒刀与所述中心轴连接；具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。

摘要： 本申请提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，属于挤压造粒机技术领域。该新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，包括升降组件和挤压组件。所述挤压组件包括壳体，端盖、螺旋件、挤压锥和推动件，所述壳体固定安装于所述支撑台上表面，所述端盖滑动连接于所述壳体一端，所述螺旋件设置于所述端盖上，所述挤压锥固定连接于所述螺旋件一端，所述推动件一端固定连接于所述支撑台一侧。通过上述设置，螺旋挤压机构可以进行根据工作人员的需求进行调节，提高螺旋挤压机构的适用性，同时，可以对螺旋挤压机构出口处的原料进行清理，避免原料残留，减少原料的浪费，提高螺旋挤压机构的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种挤压造粒机的高效挤压装置，包括机体，所述机体的侧壁开始有加工槽，所述机体上安装有与其内部相通的料斗，所述加工槽内转动连接有两个压辊，所述压辊的侧壁开设有多个半球形凹槽，所述机体的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动压辊转动的驱动装置，所述料斗的内壁上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有压板，所述条形槽内安装有推动压板移动的推动装置。本实用新型利用压辊转动时将扭矩输出至推动装置，如此可推动压板在料斗内上下移动，如此可不断将料斗内的原料向下挤压，并迫使原料进入两个压辊中间，提高原料的下料速度，进而大大提高造粒效率。

摘要： 本实用新型属于挤压造粒机领域，尤其是一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其包括安装架、加热箱体、挤压筒、挤压螺杆、进料口、挤压电机、减速机、主齿轮、分齿轮、挤压头，所述加热箱体安装于安装架上，两个所述挤压筒对称安装于安装架上且位于加热箱体内，所述挤压螺杆可转动安装于挤压筒内，所述挤压电机安装于安装架上且位于挤压筒进料口侧，所述减速机安装于安装架上且与挤压电机转轴连接所述挤压头安装于挤压筒进料口侧相对端，本机构通过两个独立的挤压筒使得被挤压材料更均匀的受热，进而使其得到更好的挤压效果。

摘要： 本实用新型公开了一种挤压造粒机的挤压装置，包括由动力装置驱动的模盘，所述模盘上设有颗粒成型孔，所述模盘水平设置在一个罩壳内的底部；挤压辊组，所述挤压辊组位于所述模盘上方的一个水平面内，并与所述模盘之间留有间隙，所述挤压辊组包括至少两个挤压辊，所述的挤压辊包括辊轴和转动安装于所述辊轴上的辊体。本实用新型占地面积小，工艺流程简单，一次成粒、无返料。特别是当所述的挤压辊为三个，且沿所述模盘的圆周方向均布安装时，可大幅度提高挤压造粒机的工作效率，进一步提高整机的产量，既适合于多品种、小批量生产，也适合于大批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，包括工作箱、滤网和造粒辊，还包括便于调节辊间距的调节结构、便于对辊进行清扫的清理结构和便于进行筛分分离的筛分结构，所述工作箱顶端的中间位置处安装有进料斗，所述工作箱内部两侧的上端均滑动设置有造粒辊，所述工作箱内部的下端安装有滤网，且滤网的底端安装有落料斗，所述落料斗下方的工作箱内部底端滑动连接有收集箱，所述筛分结构安装在滤网上方的工作箱内部。本实用新型通过刮板反复在滤网顶端刮动，使得合格的颗粒经过滤网的过滤落入收集箱内部收集，不合格的颗粒依次通过通孔、出料箱和出料管处排出，快速的完成筛分工作，大大提高了工作效率。