沸腾床

摘要： 世界原油质量呈恶化趋势,而对重质燃料的需求则逐渐减少,对轻质燃料的需求大大增加,因此炼油厂致力于最大限度地转化剩余油。加氢技术,尤其是渣油加氢工艺,在炼油工业中发挥的作用越来越重要并得到广泛应用,沸腾床渣油加氢工艺有着广泛的原料来源,使用寿命长、催化剂在线更换、装置操作灵活等众多优点,非常适合处理金属含量较高的物料。还可以对各种重质原油渣油、沥青油进行加氢处理,可显著提高原料残渣的转化率。

摘要： 中低温煤焦油是一种十分复杂的混合物,其中含有大量的酚类、链烷烃以及芳香烃等化合物。针对中低温煤焦油理化性质特点,围绕煤焦油轻质馏分油提酚走精细化工路线,煤焦油重馏分油固定床加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢生产清洁燃料油路线研究现状、技术特点及工业应用情况等进行了系统阐述,提出要不断拓展煤焦油分级、分质利用途径,实现煤焦油高效转化、清洁利用和高值化利用,延伸煤焦油产业链,进而提升煤焦油加工技术水平和经济效益。

摘要： 甲醇制烯烃工艺(MTO)近几年发展迅速。该工艺主要由反应再生单元、急冷、水洗、污水汽提系统单元、热量回收系统组成。多套MTO装置自开车以来,生产较为平稳,对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。但随着装置的运行,多数DMTO装置中均存在急冷水循环系统中固含量过高的问题,造成系统换热器、空冷冷却器堵塞,换热效果下降,需频繁切出清洗或者更换换热器滤芯。为解决甲醇制烯烃装置急冷水中微细颗粒物难以去除的问题,采用了新沸腾床过滤工艺技术,对该工艺技术、生产运行提出了新的操作理念,使得固含量分离效率大大提高,并且使得装置生产能耗低、废水回用率高、连续运行时间长、设备投资小、运行及维护费用低,各方面优势均十分明显。

摘要： 煤制烯烃行业中基于MTO技术的特殊性,反应器中的催化剂细粉随工艺气进入水系统中,并在较高水温下板结结垢,造成急冷水洗塔塔盘堵塞,同时也会堵塞急冷水换热器和空气冷却器等换热设备,致使换热效率下降,导致系统热量失衡,从而有跳车风险。MTO急冷水除固技术利用急冷水沸腾床过滤技术,大大降低了急冷水中的固含量,减少换热器清洗频次,对实现甲醇制烯烃装置长周期稳定运行具有重要意义。

摘要： 炼油企业面临着原料油重质化和劣质化、产品绿色化和清洁化的双重压力,劣质重油成为全球未来石油资源开发的主题,重质渣油加工技术成为提升炼油企业经济效益、增加竞争力的关键环节.为应对这一挑战,炼油厂采用渣油加氢技术作为最重要的渣油加工手段之一.本文详细介绍了固定床、悬浮床、浆态床三种渣油加氢工艺技术进展与下一步发展趋势.其中,固定床渣油加氢技术成熟度较高,应用较为广泛;沸腾床渣油加氢技术日益成熟,近几年在国内应用发展较快;悬浮床对进料性质几乎没有限制,具有良好应用前景.

摘要： 本文主要以沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术为重点进行阐述,首先分析沸腾床渣油加氢裂化工艺概述,其次介绍沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术优势,再次从明确操作条件和沉淀物含量之间的关系、思考高芳香性稀释油和沉淀物之间的关系几个方面深入说明并探讨沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术运用思考,最后阐述沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术发展趋势,目的是强化沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术的运作效率,旨意在为相关研究提供参考资料.

摘要： 本文主要以沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术为重点进行阐述,首先分析沸腾床渣油加氢裂化工艺概述,其次介绍沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术优势,再次从明确操作条件和沉淀物含量之间的关系、思考高芳香性稀释油和沉淀物之间的关系几个方面深入说明并探讨沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术运用思考,最后阐述沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术发展趋势,目的是强化沸腾床渣油加氢裂化装置防结焦技术的运作效率,旨意在为相关研究提供参考资料。

摘要： 总结了国内炼油尤其是重油加工方面的现状及发展困境,介绍了中国石油化工股份有限公司开发的STRONG沸腾床渣油加氢技术以及50 kt/a工业示范装置运行状况;应对传统固定床渣油加氢技术存在的原料适应性不足及运转周期短的现状,开发了沸腾床-固定床(简称复合床)组合加氢技术,并在实验室内进行中试试验及长周期寿命试验.结果表明:残炭14.2％,(Ni+V)质量分数128.9μg/g的劣质原料经复合床技术处理后,加氢重油可以满足催化裂化的进料要求;在8500 h的长周期试验中,复合床加氢重油硫质量分数保持在0.5％左右,残炭保持在5.5％～6.0％,(Ni+V)质量分数维持在15μg/g以下,复合床技术表现出较好的稳定性.

摘要： 随着原油供应趋于劣质化和严格的环保法规出台,沸腾床渣油加氢技术引起了广泛关注.采用挤压成型法和STRONG沸腾床的特殊成型法分别制备了圆柱形和球形Ni-Mo/Al2O3催化剂,系统地研究了催化剂的颗粒形貌对活性相和渣油加氢性能的影响.采用XRD、N2物理吸脱附、H2-TPR、HRTEM、XPS和电子微探针分析等手段对催化剂进行了表征.结果表明,球形催化剂具有活性更强的Type Ⅱ类型活性位点、更优异的孔道结构性质和更好的流化性能,这使得其具有更高的渣油加氢活性.球形催化剂中的金属和载体之间相互作用较弱,这有利于形成更高硫化程度和堆垛层数的Ni-Mo-S Ⅱ型活性相,这种活性相在渣油加氢中具有更高的活性.此外,球形催化剂具有比圆柱形催化剂更大的孔径和孔体积,这有利于大分子杂质在孔道中的扩散和活性位点上的吸附,并且使得金属沉积物均匀分布在球形催化剂中,而不是集中分布在孔口.而且球形催化剂尺寸更小,可能更易于流化,这增强了催化剂的传质性能.

摘要： 制备了具有相同活性金属质量分数的铁基和非铁基沸腾床渣油加氢脱硫催化剂.通过BET、XRD、Raman、H2-TPR、CO吸附原位红外和吡啶红外技术对催化剂进行表征,并采用模型化合物和减压渣油考察了催化剂的加氢脱硫反应机理和加氢活性.结果表明:催化剂的加氢脱硫反应按照直接脱硫反应路径进行,铁基催化剂表现出更高的渣油加氢脱硫、加氢脱残炭和加氢脱金属活性.这是由于铁的加入,增加了催化剂的红外酸量和MoS2活性物种数量,提高了活性金属的利用率,在活性金属质量分数相当的情况下,使催化剂具有更高的加氢活性.

摘要： 针对STRONG沸腾床渣油加氢工艺特点,设计了两种类型的微球催化剂,研究了微球催化剂的制备工艺和沸腾床催化剂的制备条件对催化剂性质和性能的影响,确定催化剂的物化性质.催化剂经过放大和生产,并在5万t沸腾床渣油加氢示范装置成功应用,结果表明:催化剂具有较好的反应性能,与国外领先技术水平相当,催化剂具有较好的抗磨性能,能够满足工业装置的使用要求.

摘要： 抚顺石油化工研究院开发的STRONG沸腾床渣油加氢成套技术采用新型反应器和微球催化剂,利用带有三相分离器的沸腾床反应器实现内部环流与气液固三相分离,无需使用传统沸腾床技术中的高温高压循环泵及配套设备,提高了反应体系的稳定性与反应器空间利用率,降低了投资.首套采用STRONG沸腾床技术的工业化装置累计平稳运行8000h,540°C+单程转化率达到了78％以上.

摘要： 沸腾床渣油加氢反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵活,是加工高硫、高残炭、高金属重劣质渣油的重要技术,在工业应用中得到了越来越多的关注.沸腾床渣油加氢技术对于解决固定床渣油加氢原料适应性差、系统压降大、催化剂失活快、装置运行周期短等问题,具有明显的优势.将沸腾床渣油加氢技术和固定床渣油加氢技术高效组合,则能够充分发挥两种渣油加氢技术的优势,可以明显改善固定床进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善固定床操作.同时可扩大原料范围,提高原料掺渣比,并可实现三年稳定运转,从而与下游装置相匹配,实现同步开停工.沸腾床渣油与焦化组合,劣质渣油经沸腾床加氢,杂质含量和焦化负荷显著降低,提高了总液体产率,增产高附加值产品的能力明显提升,从而大幅度提高经济效益.沸腾床加氢减压渣油作为焦化原料,明显降低石油焦的硫含量,从根本上解决高硫石油焦的出路问题.同时,该组合工艺具有原料适应性广和工艺灵活等明显优势,是提高原油资源利用率的较佳方案.沸腾床与催化裂化组合,加氢常渣可作为催化裂化原料进行加工,轻质油收率和高附加值产品收率高.同时,可以明显改善催化裂化进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善催化裂化操作.组合工艺将沸腾床加氢和催化裂化的特点有机结合,充分发挥各自的优势,改变了过去单纯由催化裂化作为炼油工艺核心转化的局面,形成了以沸腾床加氢为核心的重油加工新局面.该组合工艺同时拓展了炼厂重油加工的原料来源,可显著提高重渣油资源利用率,从而可以大幅度提高总体经济收益,具有很好的应用前景.

摘要： 催化剂的在线加排使得沸腾床渣油加氢装置在线率高、原料适应性强,因此在炼厂重质劣质油品的轻质化、清洁化过程中经济和环保效益突出.但是催化剂的在线加排也带来沸腾床反应器间歇外排大量含高浓度多孔无机颗粒的有机废液,其包含＞20wt％的吸附携带大量烃类污染物和重金属的镍基氧化铝载体催化剂颗粒以及未转化的沥青质和胶质而成为危险废弃物,无法直接作为油品利用或进行催化剂再生处理,亟待一种有效的分离处理手段.为此,本研究开发了基于颗粒自转和公转耦合的水热旋流脱附处理技术,并依托中国石油化工股份有限公司金陵分公司5万吨·年-1沸腾床渣油加氢装置开展了120小时的24kg·h-1含高浓度多孔无机颗粒有机废液旋流分离工业示范标定,实现对高浓度多孔无机颗粒的有机废液中的有机废液和催化剂颗粒的深度分离以区别利用.工业示范试验结果表明,120小时工业运行期间,旋流分离后的催化剂颗粒的平均含油率为6.42％±3.81％,85.18％的有机废液得到了回收.旋流分离效率实际是对不同烃类分离效率的叠加,因此造成随着处理温度、旋流压降和分离效率的变化并不是线性关系.在旋流压降0.09MPa条件下,控制处理温度为95～102°C范围内,旋流分离效率均高于88％;处理温度97°C条件下,当旋流压降＞0.06MPa,均可以获得＞88％的旋流分离效率.

摘要： 随着更多的炼厂通过加工机会原油以提高炼厂的效益持渣油加氢装置性能则面临更大的挑战性。在本文主要关注：使沸腾床/固定床渣油加氛装置效益最大化。并从固定床厂沸腾床渣油加氮装置比较，如何评估原油(周定床/沸腾床渣油加氮装置)，对沸腾床、固定床渣油加氢装置原油切换时如何管理和操作，掺炼稀释油来维持沸腾床/固定床渣油加氢装置的性能这四方面进行介绍。

摘要： 介绍了STRONG沸腾床渣油加氢技术的研发历程及技术特点,总结了中国石化金陵分公司50kt/a工业示范装置运行试验情况.示范试验结果表明:加工残炭23.73％,硫含量6.00％,总金属(镍和钒)含量210.8μg/g的劣质渣油,脱残炭率达83.5％,脱硫率达87.6％,脱金属率达97.3％,540°C+转化率达78.6％.生成油全馏分中残炭为4.36％,硫含量0.83％,总金属(镍和钒)含量6.35μg/g,试验达到了预期效果;所研制的催化剂,所开发的工艺流程、工程技术、关键设备、体系稳定性监控方法能够满足STRONG沸腾床示范装置的运行要求;并且能够在保证装置稳定运转的前提下实现劣质渣油的高效转化.

摘要： 在原油劣质化和产品清洁化的趋势下,渣油加氢已经成为炼厂最主要的技术手段.沸腾床渣油加氢工艺操作灵活、原料适应性好,有非常好的应用前景.本文采用STRONG沸腾床渣油加氢技术,在中试装置上以劣质中东渣油为原料进行了长周期运转试验,脱金属率为73.3％～97.2％,脱硫率为55.8％～92.2％,转化率为35.9％～71.1％.

摘要： 中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)、洛阳石油化工工程公司、金陵石化公司合作攻关,开发了具有完全独立自主知识产权的沸腾床渣油加氢技术-STRONG技术.为了更好的了解STRONG沸腾床体系的流动状态,考察了颗粒性状变化对STRONG沸腾床液固两相体系流动状态的影响,结果表明:在试验所测的粒度范围内,不同粒径颗粒的带出速率都低于试验装置的液相速度;球形颗粒及粘度大的流体介质易于颗粒的流化;随着颗粒粒径及密度增加,增大了流化的难度;粒径小的颗粒容易沸腾,操作弹性小,粒径大的颗粒不易沸腾,操作弹性大.

摘要： 随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术.本文针对固定床和沸腾床两种主流渣油加氢技术,比较了固定床和沸腾床渣油加氢技术的优势和不足,重点分析了国外固定床和沸腾床渣油加氢技术的研究进展,探讨了未来的发展趋势.固定床加氢技术最成熟,在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位;沸腾床加氢技术日趋成熟,代表未来渣油加氢的发展方向.渣油加氢技术与其它重油加工工艺进行优化集成,将会显著提高炼厂的经济效益.

摘要： 三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用吹风气余热锅炉的模式。文章介绍了50t/h三废流化混燃炉工艺原理及实际运行中出现的问题和采取的措施。指出三废流化混燃炉充分利用了造气废渣、吹风气和提氢气，降低了生产成本，减轻了空气污染。达到废物再利用，起到节能降耗、清洁生产的目的。收到了良好的经济和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种沸腾床加氢反应系统，包括沸腾床反应器，所述沸腾床反应器具有反应器筒体，所述反应器筒体内的上部设置三相分离器，所述三相分离器包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的上下两端均开口，所述外筒的上端开口低于所述内筒的上端开口，所述外筒的下端开口低于所述内筒的下端开口；所述内筒为直筒段；所述外筒上部为直筒段，下部为锥台形收缩段，所述收缩段的下端开口为外筒的下端开口；所述内筒的下端开口与所述外筒收缩段之间设置间隙，以便于物料通过。本发明沸腾床加氢方法使用该沸腾床加氢反应系统，进一步提高反应器的利用率(即提高反应器内催化剂藏量)，可以进一步提升加氢反应效果。

摘要： 本发明公开了沸腾床渣油加氢工艺及沸腾床渣油加氢装置，涉及渣油加氢技术领域。沸腾床渣油加氢工艺包括：将一级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物与氢源和沥青质分散剂通入二级沸腾床渣油加氢反应器进行反应，将二级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物经分离之后的底部流出物通入施加电场的脱沥青装置。通过沥青质分散剂的加入减少在反应阶段沥青质的生成并对沥青质起到很好的分散效果，防止聚集的发生；脱沥青装置能够使沥青质加速向下运动，并从底部排出，能够减缓下游设备及管线的结焦情况，减少清焦频次，从而延长装置的运行周期，具有良好的经济效益。

摘要： 本发明属于加氢技术领域，具体涉及一种沸腾床加氢反应系统以及沸腾床加氢工艺方法。通过本发明一方面能够有效解决催化剂外排系统因间歇操作带来的部分管线结焦问题，另一方面能够进一步提高反应器的利用率(即提高反应器内催化剂藏量)，从而进一步提升加氢反应效果，提高装置操作的稳定性，特别是在开工、停工、异常工况时都能维持催化剂稳定的沸腾状态。

摘要： 本发明属于加氢技术领域，具体涉及一种沸腾床加氢反应器及沸腾床加氢方法。沸腾床加氢反应器包括壳体，壳体顶部设置有催化剂加入口和气体出口，壳体内上部设置有三相分离器，三相分离器包括内径不同的两个同心圆筒，即内筒和外筒，外筒下端开口的下方设置有导流体，导流体的形状是上下两端小、中间大的纺锤形，壳体内下部设置有分配盘，壳体底部设置有物料入口和催化剂排出口。本发明在提高反应器容积利用率的同时，减少或取消了催化剂稀相区，提升了加氢反应效果，克服了地球自转引起的催化剂分布不均造成的影响反应效果问题。

摘要： 本发明属于加氢技术领域，具体涉及一种沸腾床加氢反应设备及沸腾床加氢方法。所述的沸腾床加氢反应设备，包括沸腾床加氢反应器、催化剂加入系统和加剂管路，其中，催化剂加入系统包括催化剂储罐和连通催化剂储罐与沸腾床加氢反应器内部空间的催化剂输送管路，催化剂输送管路上设置至少两个阀门，两个阀门之间的催化剂输送管路与加剂管路之间采用防硫化氢泄露管路连通，防硫化氢泄露管路上设置至少一个阀门。本发明所述的沸腾床加氢反应设备，解决了催化剂加入系统因特殊工况下频繁操作造成内漏带来的安全隐患；进一步提高了反应器的利用率，提升了加氢反应效果，提高了装置操作的稳定性；所述的沸腾床加氢方法，科学合理、简单易行。

摘要： 本发明涉及一种沸腾床加氢反应系统及沸腾床加氢方法，属于加氢技术领域。所述的沸腾床加氢反应系统，包括反应釜，反应釜上部设有三相分离器；反应釜底部设有催化剂外排系统，催化剂外排系统包括贯穿反应釜底部的催化剂外排管路，催化剂外排管路下端开口并联连通外排催化剂接收和处理系统和循环油泵出口，循环油泵出口支路设有控制阀。所述的采用沸腾床加氢反应系统的沸腾床加氢方法，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)反应过程中，通入催化剂外排管路中循环油，保持催化剂外排管路畅通。本发明有效解决了催化剂外排系统的部分管路结焦问题，不必为避免管路结焦提前更新催化剂，保持反应效果的前提下，节约了催化剂，简化了操作。

摘要： 本发明公开了一种环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉，它由锅炉本体、炉门与沸腾床组成；本环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料经送料装置进入沸腾床炉膛内，由底风室风机送风至底风室再经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果，是环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。

摘要： 本发明涉及一种沸腾床加氢反应系统，包括沸腾床反应器，所述沸腾床反应器具有反应器筒体，所述反应器筒体内的上部设置三相分离器，所述三相分离器包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的上下两端均开口，所述外筒的上端开口低于所述内筒的上端开口，所述外筒的下端开口低于所述内筒的下端开口；所述内筒为直筒段；所述外筒上部为直筒段，下部为锥台形收缩段，所述收缩段的下端开口为外筒的下端开口；所述内筒的下端开口与所述外筒收缩段之间设置间隙，以便于物料通过。本发明沸腾床加氢方法使用该沸腾床加氢反应系统，进一步提高反应器的利用率(即提高反应器内催化剂藏量)，可以进一步提升加氢反应效果。

摘要： 本实用新型公开了一种环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉，它由锅炉本体、炉门与沸腾床组成；本环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料经送料装置进入沸腾床炉膛内，由底风室风机送风至底风室再经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果，是环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。

摘要： 本实用新型公开了一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉，它由锅炉本体、沸腾床组成；本沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉使锅炉内的燃料颗粒由底风室风机送风至底风室经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相比，节能20%以上，并且能达到国家环保要求，是沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。