尾气回收

摘要： 煤制烯烃行业中基于甲醇制烯烃产品气的组分和节能的考虑,C3与甲烷的分离采用比C3较重的液相丙烯进行洗涤吸收工艺。由于丙烯冷剂只能提供-40°C的冷媒,这样就会有部分C3和洗涤吸收物料进入甲烷尾气,随后送往火炬燃烧,造成了物料及压力能的浪费。本技术采用了无动力深冷分离回收甲烷尾气中的乙烯和C3的工艺,根据原料气中各组分沸点的差异液化分离,将尾气中的有效组分液化分离回收,从而降低了产量单耗,提高双烯收率。

摘要： 煤化工尾气中含有二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氢气等气体组分,这些气体是化工、电子、能源、食品、医药等领域的重要基础原料。由于尾气回收技术开发受上游气源条件(需依托煤化工企业,拥有较稳定的气源)、气源特点(组分变化、成分复杂、分离难度大)等因素限制,目前国内该类尾气回收技术水平较为落后。

摘要： 山东恒通化工股份有限公司现有10000 m^(3)内浮顶甲醇储罐4台,原设计储罐顶部装有呼吸阀,所有呼吸阀均为现场排放。随着环保排放要求的日益严格,甲醇储罐及卸车区挥发性有机物(VOCs)的排放已不能满足相关要求,现场新增甲醇尾气回收设施,取得了较好的运行效果。

摘要： 氨尾气的回收处理方法以及装置改进方法——对于含氨尾气回收,目前多采用水吸收的方法,回收得到的氨水经过提纯净化能够循环使用。本文所述的氨尾气回收处理装置共由Ⅰ~Ⅴ级吸收装置组合而成,其中Ⅰ~Ⅳ级为带有吸收塔和吸收液中转罐的水循环吸收,第Ⅴ级为稀酸处理吸收。对于回收氨水的净化,我们设计采用的是多级组合装置,包括螺旋沉降器、浊液聚集管、管道过滤器组合、精密过滤器、微孔膜过滤器以及阻波板等。该装置不仅适用于回收氨水的净化,对于那些市售的、带有一定量杂质的商品氨水同样适用。

摘要： 在目前的社会生产实践中,新材料的开发和利用可以解决不少难题,所以各国都在积极进行新材料的研究与开发。碳化硅在新能源汽车电池以及其他领域,比如特高压、轨道交通等领域有着重要的利用,所以进行碳化硅的生产有积极意义。对现阶段的碳化硅生产实践进行分析可知,其需要重点解决的一个问题是尾气处理,所以对碳化硅冶炼过程中的尾气回收处理方法进行分析与讨论是非常必要的。武威是我国西北地区非常重要的碳化硅冶炼基地,其在碳化硅冶炼的过程中面临的主要问题之一是尾气的回收和处理,所以对武威市的碳化硅尾气排放情况进行分析,并结合实践对冶炼尾气的回收处理方法进行研究和讨论,这于实践工作开展意义显著。

摘要： 某石化公司50×10^(4)t/a裂解汽油加氢装置脱C5塔和汽提塔塔顶2股尾气设计排放至火炬,造成500 kg/h的H、烃类物料损失。在多年生产运行数据基础上,对裂解汽油加氢装置气相物料排放情况进行信息采集、细致分析、模拟计算,通过实施工艺技措对尾气进行回收,将加氢装置尾气回收至裂解气压缩机,进而对组分进行分离达到尾气综合利用的目的。

摘要： 介绍了一种氨碳分离回收技术及其工艺流程,详细分析了该技术的创新性和先进性,通过对NH 3-CO 2-H 2O三元相图的深入分析,得出该技术工艺的最佳操作条件,更好地实现了氨与二氧化碳的彻底分离,提高了氨碳分离效果。相比于现有的其他技术,该技术减少了工艺过程中的蒸汽消耗和电消耗,具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 氨碱法是现在国内合成碱企业应用最广范的工艺方法.氨碱法的特点就是蒸馏母液中氨的循环再利用,其中母液中含有大量的CO2,因受热分解无法被有效吸收利用而排空,浓度约70％达不到排放标准.本文主要介绍了气相中CO2通过高真空尾气和低真空尾气进一步净化处理后,通过改进新工艺流程,使真空尾气得到有效的循环利用,从而达到排空标准的应用实例探讨.

摘要： 据曲靖市人民政府新闻办公室通报,2021年I月20日上午10时许,云南省曲靖市一科技有限公司厂区一尾气回收塔发生爆炸,目前现场救援己结束。据悉,事故造成12人受伤,伤者己送往医院全力救治。曲靖市人民政府己及时成立现场工作组,现场处置正有序进行,事故原因正在调查。

摘要： 中国石油独山子石化分公司为优化乙烯原材料供应,本着一切成本皆可降的原则,从源头上提高原材料利用率、减少火炬排放量,通过轻烃尾气回收项目,将汽车罐车、火车槽车中的残余气相轻烃物料回收至轻烃球罐并形成一个完全的闭式循环系统,确保为两套乙烯装置稳定供应优质的轻烃原材料,取得了良好的经济效益和环境效益。

摘要： 通过合同能源管理(EPC)模式,宁夏石化公司与北京一家节能公司进行合作,实施了化肥一厂合成氨装置液氮洗(4116)工段尾气回收再利用项目,达到了降耗、减排的目的.本文对合同能源管理(EPC)背景、液氮洗(4116)尾气回收改造和尾气回收利用效果进行研究.结果表明:以合同能源管理(EPC)模式,对宁夏石化公司合成氨装置液氮洗(4116)尾气进行回收再利用,既可以降低合成氨原料气消耗,减少二氧化碳、氮气的排放,又能得到很好的经济效益.

摘要： 广州分公司聚乙烯装置进一步对尾气回收系统进行优化减排,使用了氢氮膜分离技术,将原PSA部分排放火炬的氢氮气和废气进行回收利用,生产出高纯度的氮气用于粉料脱气仓的氮气吹扫,节省了装置的氮气用量,降低装置综合能耗.

摘要： 介绍了有机蒸气膜分离有机蒸气的原理及膜分离技术在扬子石化2PE装置尾气回收中的应用.该装置尾气主要含有丁烯、丁烷、己烷、乙烯、氮气、氢气等组分,通过使用有机蒸气膜,可以实现丁烯及碳四以上组分与氮气、乙烯、氢气的分离,从而增加液相组分的回收量,进一步降低装置产品原料消耗.经过72h考核发现,该装置膜回收系统可回收60％～70％的丁烯及碳四以上组分,节约100～120kg/h的丁烯及碳四以上组分,产品物耗降低3.5kg/t产品左右,实现了预期目标.最后对影响膜回收系统回收率的因素进行了分析,从膜回收系统原料气预热器能力、尾气压缩机工况、冰机能力等方面提出了提高丁烯及碳四以上组分回收率的合理化建议.

摘要： 介绍了VCM的危害及如何用变压吸附(PSA)技术处理EPVC尾气.通过实际监测,证明PSA系统在尾气回收上的净化效果,创造的经济效益和环境效益.

摘要： 本文介绍采用新工艺技术的退火炉尾气纯化循环利用装置的运行情况,针对现有装置中存在的问题进行分析并提出改进方法,并对尾气回收装置的经济效益进行分析计算.

摘要： 结合密闭炉炉气特性，介绍了尾气净化回收设备技术工艺特点，即设计成由粗气烟囱水冷管、炉气管道、炉气经一级粉尘焦油沉降器、再经二级粉尘焦油沉降器、再经三级粉尘焦油器捕集、炉气经粗煤气风机、再经布袋除尘器、再经净煤气风机、尾气送往用户等。

摘要： 热管是一种高效传热元件，利用封闭的管内介质的沸腾吸热和冷凝放热进行热传导。热管余热锅炉是以热管为元件的低温余热回收设备；本文探讨了热管技术在煅烧窑尾气热能回收方面的应用。指出，热管余热锅炉整体置于锻烧窑尾气烟道的旁路中，并在前后端加装烟气阀门便于设备检修。可有效避免传统列管式余热锅炉的堵灰、结露、腐蚀导致的紧急停车等弊病，是钦白粉回转窑节能改造及新投项目首先的理想余热回收设备。

摘要： 通过对浅圆仓气调储粮排放的尾气进行回收利用,缩短浅圆仓群落总体气调充气时间,降低了浅圆仓氮气气调储粮吨粮成本,应用效果良好,实现了气调虫霉防治的目的.

摘要： 通过对浅圆仓气调储粮排放的尾气进行回收利用,缩短浅圆仓群落总体气调充气时间,降低了浅圆仓氮气气调储粮吨粮成本,应用效果良好,实现了气调虫霉防治的目的.

摘要： 通过对浅圆仓气调储粮排放的尾气进行回收利用,缩短浅圆仓群落总体气调充气时间,降低了浅圆仓氮气气调储粮吨粮成本,应用效果良好,实现了气调虫霉防治的目的.

摘要： 本发明提供一种尾气回收再利用系统以及尾气回收式养殖场，涉及尾气回收技术领域，尾气回收式养殖场包括养殖房、饲料房以及尾气回收再利用系统，尾气回收再利用系统包括尾气收集装置、引风装置、烘干房、过滤装置以及恒温生态大棚，尾气收集装置包括多个送风风机以及过渡仓，多个送风风机阵列设置于过渡仓的一侧。引风装置设置在过渡仓与烘干房之间，以将尾气送入烘干房。过滤装置包括注水器和过滤网帘，过滤网帘可拆卸地安装在出风口处，注水器固定设置在过滤网帘的顶部。相较于现有技术，本发明提供的一种尾气回收再利用系统，能够对尾气进行回收再利用，且利用效率高，同时又保护了环境。

摘要： 本发明公开了一种脱甲烷塔尾气回收系统及尾气回收方法。所述系统包括组合吸收塔、冷箱、膨胀机和第一、第二气液分离罐；组合吸收塔的下半塔段是吸收塔段，上半段是深冷洗涤塔段，深冷洗涤塔段与吸收塔段通过管线相连；脱甲烷塔顶部连接组合吸收塔底部，组合吸收塔塔顶部依次连接冷箱和第一气液分离罐；第一气液分离罐顶部连接膨胀机，第一气液分离罐底部连着组合吸收塔的深冷洗涤塔段；膨胀机出口连接第二气液分离罐；第二气液分离罐顶部管线经冷箱出界外，第二气液分离罐底部管线经冷箱连接分离流程。本发明大大降低了尾气中乙烯和吸收剂的损失，实现对尾气最大程度的回收。

摘要： 本发明公开了一种硫化机尾气回收系统，包括安装板，安装板的下侧转动连接有第一套筒，第一套筒内螺纹连接有螺杆，安装板的下侧固定连接有第二套筒，第二套筒内滑动连接有导向杆，螺杆与导向杆的下侧共同固定连接有吸附箱，吸附箱的上侧设有安装槽，安装槽内设有波纹管，安装槽的下侧设有集气腔，集气腔的内壁设有若干个排气通道，排气通道的一侧设有过滤腔，过滤腔内设有换气扇，吸附箱的外侧设有第一沉槽，第一沉槽内设有海绵层，吸附箱的下侧设有环形槽，环形槽内螺纹连接有底板。本发明通过设置安装板和吸附箱，能够对吸附箱的高度进行调整，加强吸附箱对硫化机尾气的吸附效果，且波纹管能够方便地进行拆卸安装，有利于定期更换维修。

摘要： 本发明提供了一种回收再利用高纯砷工艺尾气的工艺，将高纯砷生产中所产生的尾气经过滤、水洗、喷淋、干燥、增压，将氯化氢和氢气回收并用于生产高纯砷。本发明还提供了一种尾气回收系统，前述的回收再利用高纯砷工艺尾气的工艺，通过尾气回收系统实现，这样能回收利用废气、节省成本、降低排放。

摘要： 本发明属于轮胎生产技术领域，一种硫化机尾气回收系统及尾气回收方法，该系统硫化机中心回收模块和硫化罩回收模块；硫化机中心回收模块包括硫化机本体和气泵；硫化机本体包括硫化机下模、硫化机中心机构和硫化机上模；硫化机下模上设置有轮胎硫化腔，硫化机中心机构位于硫化机下模的中心，气泵连接在硫化机中心机构下部，通过气泵和硫化机中心机构相配合将硫化胶囊与轮胎内侧之间释放出的硫化尾气从硫化机中心机构下部抽出回收；硫化罩回收模块包括保温罩本体和多个抽气风机；通过多个抽气风机与保温罩本体相配合，将硫化尾气从保温罩本体的顶部抽出回收。本专利的优点是便于将硫化结束的硫化尾气直接抽出，提升尾气回收效率和尾气回收效果。

摘要： 本发明属于轮胎生产技术领域，一种带有尾气回收功能的硫化机中心机构及尾气回收方法，该机构包括硫化升降主体、气囊和抽气模块；气囊设置在硫化升降主体的上部，硫化升降主体上部且位于气囊内侧周向规则排列设置设置有多条抽气通道；硫化升降主体上位于抽气通道下方设置有环形凹槽，且环形凹槽位于气囊的下端的上方，每条抽气通道的出气端与环形凹槽相连通，环形凹槽上设置有抽气口，抽气模块设置在硫化升降主体上，抽气模块位于在环形凹槽的下方，并与抽气口相连通。本专利的优点是便于将轮胎内侧与胶囊之间逸出的硫化尾气直接抽出，提升尾气回收效率和尾气回收效果。

摘要： 本发明提供一种尾气回收再利用系统以及尾气回收式养殖场，涉及尾气回收技术领域，尾气回收式养殖场包括养殖房、饲料房以及尾气回收再利用系统，尾气回收再利用系统包括尾气收集装置、引风装置、烘干房、过滤装置以及恒温生态大棚，尾气收集装置包括多个送风风机以及过渡仓，多个送风风机阵列设置于过渡仓的一侧。引风装置设置在过渡仓与烘干房之间，以将尾气送入烘干房。过滤装置包括注水器和过滤网帘，过滤网帘可拆卸地安装在出风口处，注水器固定设置在过滤网帘的顶部。相较于现有技术，本发明提供的一种尾气回收再利用系统，能够对尾气进行回收再利用，且利用效率高，同时又保护了环境。

摘要： 本发明公开了一种蒸发残渣测定仪的尾气回收装置，尾气回收装置尾气回收装置包括机架、冷却箱、制冷装置和废液回收箱。冷却箱、制冷装置和废液回收箱固定在机架上；冷却箱上一端设有进风管，另一端设有出水管，进风管与检测箱的出风口连接，出水管与废液回收箱连接；制冷装置与冷却箱连通；废液回收箱的底部设有排液管。本发明还提供一种蒸发残渣测定仪的尾气回收方法。本发明的蒸发残渣测定仪的尾气回收装置，从蒸发残渣测定仪释放的尾气经过冷却箱液化为废液，制冷装置对冷却箱持续制冷，废液手机在废液回收箱中从排液管排出收集，统一处理，避免了废气随意排放导致的环境污染和人身危害。

摘要： 一种碳化硅冶炼尾气回收系统，惰性气源与密闭冶炼炉的进气口相连，密闭冶炼炉的排气口依次联通除焦油装置、第一气液分离装置、多级碱洗装置、水环真空泵，水环真空泵的排气口接第二气液分离装置；第二气液分离装置的出气口一路接事故燃烧火炬，另一路依次通向加压机组、隔爆缓冲器、燃气发电机组，隔爆缓冲器用于回火时将火焰隔开；燃气发电机组产生的电力一路接常规用电设备，另一路经升压变压器、整流设备、供电母排反送给密闭冶炼炉。本发明还提供一种碳化硅冶炼尾气回收系统回收尾气的方法。本系统安全、高效的实现了碳化硅冶炼的尾气回收再利用，对传统高耗能高污染行业的环境治理、资源再利用和降低成本都十分有利。

摘要： 本发明公开了一种SF6现场检测仪尾气回收装置，一级缓存气室连接SF6现场检测仪的尾气排放口，一级缓存气室连接比例调节阀，比例调节阀连接隔膜加压泵的气体输入端，隔膜加压泵的气体输出端连接二级缓存气室，二级缓存气室连接球阀，球阀连接空气瓶的气体接口，一级缓存气室上设置差压传感器，二级缓存气室上设置压力传感器，差压传感器和压力传感器的信号输出端通过AD采样器连接MCU的信号输入端，MCU的比例调节阀控制信号输出端连接比例调节阀的控制信号输入端，MCU的隔膜加压泵控制信号输出端连接隔膜加压泵的控制端。该装置能改善SF6现场检测仪周围的空气质量。