分离装置

摘要： 以冲床板料输送机的分离装置为研究对象,对装置进行ADAMS动力学和运动学仿真,利用仿真得出板料的分离推力,板料质心的位移、速度以及加速度,与冲床板料输送机分离装置的理论设计进行对比分析,结果表明,仿真结果与分离装置的理论设计结果相符,说明使用虚拟样机技术对分离装置的动力学和运动学仿真结果可信。通过理论计算和ADAMS仿真分析,增加设计的合理性和数据的可靠性。

摘要： 加热分离处理装置用于分离油气水乳液,将原油与水分离并从天然气和其他异物中去除污染物,多用于井口和集输站场油气水的加热与分离,是一种具有加热、缓冲、分离多种功能的油田专用设备。文章介绍了国内外油田加热分离处理工艺技术和成熟产品应用现状,总结了油田一体化加热分离处理装置的技术特点和基本设计要求,给出了相关设计思路和方法,为油气田加热分离处理装置的设计选型及操作运行提供有益的参考。

摘要： 加热分离处理装置用于分离上游油井口来的油气水乳液,将原油与水分离并从天然气和其他异物中去除污染物,其主要核心元件由火筒、燃烧器、游离水分离元件、油/凝析油和气体分离元件等组成。基于国外某油田原油处理站新型加热分离处理装置,阐述了加热分离处理装置结构设计及核心内件布置要求。对新型加热分离处理装置核心元件的结构设计进行了论述,给出了相关设计思路和方法。可为油气田加热分离处理装置的设计选型提供参考。

摘要： 为了降低火工分离装置在作用过程中产生的爆炸冲击,提出了一种基于NiTi形状记忆合金(SMA)材料的火工分离装置,利用SMA材料在高温下回复原来形状时产生的恢复力为锁止、分离机构提供动力,并对锁止、分离机构及电点火器开展低冲击设计。功能性验证试验表明该火工分离装置在作用过程中产生的冲击加速度值为306g,远低于传统火工分离装置工作过程中的冲击加速度,实现了低冲击的目的。

摘要： 国内盆栽花卉的移栽机械化程度较低,急需研发全自动移栽机,而制约产品开发的难题是无法实现多组叠摞软质塑料营养钵的同时精准自动分离。为提高移栽效率,需将多组叠摞营养钵并排摆放,同时从底部分别分离,但由于作业空间受限,且塑料营养钵质地柔软、叠摞在一起后钵间界限模糊,分离机构设计难度较大。采用“吸附-顶起-下拉”式分离方案,利用吸盘组件和真空负压系统将每组最底端营养钵吸附固定,然后位于一侧的顶钵装置将叠摞营养钵顶起使最下面一个营养钵与上方叠摞营养钵分开,最后升降气缸将营养钵送下实现自动分离。在对该装置的工作过程进行分析的基础上设计了分离装置的总体结构,完成分离装置各关键部件的结构参数设计计算并对吸盘、气缸和真空发生器等进行选型,设计了控制系统,最后将分离装置安装在花卉全自动移栽机上进行性能试验。在整机前进速度为1.34cm·s^(-1)和工作效率为6000株·h^(-1)情况下,营养钵分离成功率为94.8%,空钵率为4%,重钵率为1.2%,说明该装置的可靠性较高。

摘要： 为有效提高米糠、碎米的分离效率,设计一种振动与风选相结合的分离装置,通过EDEM-Fluent 耦合仿真,设计关于分离装置拱形隔板的高度、宽度的单因素仿真试验,得出分离装置的分离效率随着拱形隔板高度的增加而呈现较大幅度地提升;随着拱形隔板宽度的增加而呈现较小幅度的提升。通过设计二因素四水平正交试验,得出当拱形隔板高度为95 mm、宽度为110 mm时,分离装置分离率为82.66%、损失率为0。研究为分离机构创新设计提供理论和试验支撑。

摘要： 航天运载器在选用线式火工分离装置时,优先选用无污染低冲击的分离装置,剪切式膨胀管分离装置具有低冲击无污染的特点,应用前景广阔,对该装置进行了设计与分析。使用LS-DYNA流固耦合算法模拟分离装置工作过程,采用冲击响应谱进行冲击评价,通过实验验证了数值模拟的准确性。通过使爆轰能量尽可能多地作用于分离板削弱槽处,降低分离板对扁平管的约束方式,使装置在降冲击的同时保证分离的可靠性,获得优化的低冲击剪切式膨胀管分离装置。在分离药量裕度相同的前提下,新型剪切式膨胀管分离装置冲击极值降低了64.4%。

摘要： 为满足某单兵类导弹级间分离装置对分离速度的要求,设计了一种分离装置,通过药剂选择、预紧力设计及利用内弹道公式建模计算对其作用过程进行分析.试验结果证明,选用主装药多125时,级间分离装置可靠作用且分离速度达到101.2 m/s,满足功能要求,且作用过程无气体泄漏,无污染,作用后保证安全.本设计为同类级间分离装置设计提供了参考.

摘要： 相关高校、企业与研究院不断深入研究耕层残膜回收机械,经过不懈的努力,已经研制出多种性能优良的残膜回收机械,土壤表层残膜回收效果较好,但对残膜与土壤的分离、残膜资源循环再利用、残膜无害化降解等的研究较少.基于此,文章介绍了残膜与土壤分离装置,分析了残膜再利用时存在的问题,研究了残膜与土壤分离装置、残膜循环利用技术.

摘要： 本体系和方法是生产轻烯烃和BTX(苯、甲苯和二甲苯)的。首先原油被分离成轻石脑油和重石脑油,轻石脑油送入蒸汽裂解装置,重石脑油送入催化裂化装置。从蒸汽裂解装置来的排出物流和从催化裂化装置来的排出物流进入油冷却塔,进一步在分离装置分离出乙烯流、丙烯流和BTX流。从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的C_(4)烃类、乙烷和丙烷循环返回蒸汽裂解装置,从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的非BTX C_(6)^(+)烃类循环返回催化裂化装置。

摘要： 目前,中国马铃薯大多是以分段收获为主,收获前须先进行杀秧作业,而在马铃薯联合收获作业中,薯秧和薯土的分离是关键环节之一,由于分离过程中易发生秧蔓缠绕堵塞收获机分离装置的情况,以及土壤堵塞机具的情况,因而有效地解决薯秧和薯土的分离并使薯块能顺利输送至下一级,对整机的工作效率和性能起到了至关重要的作用.目前中国北方一季作区采用的小型分段式收获机,部分机型不包含除秧装置,只能进行薯土分离.从分析中国马铃薯收获机秧蔓分离装置的发展过程入手,阐述了分离装置的主要类型和应用现状,并对其发展趋势做了展望;指出了应用薯秧分离装置的马铃薯收获机可以大大提高收获效率,降低劳动强度,增产增收,减少损失,促进中国马铃薯产业的发展.

摘要： 本文介绍了西门子LR250雷达液位计的工作原理、特点、在安装过程注意事项,阐述了雷达液位计在煤气水分离装置的煤气水储槽液位测量过程中遇到故障的原因与相应解决办法,通过对雷达液位计安装位置合理选择、日常维护的注意事项等,降低了雷达液位计的故障率,提高生产运行的稳定性.

摘要： 航天器的分离功能通常是使用火工品分离装置来实现的,分离装置中导爆索与削弱槽的对中度是决定产品能否成功分离的关键因素.文章对现阶段导爆索与削弱槽对中度的检测方法进行了概述,对影响检测结果的准确性及改进控制方法进行了详细论述,为提高检测准确性和效率提供了方法和参考.

摘要： 介绍了泵用干气密封在碳五分离装置的首次应用,通过技术交流以及与普通机械密封的比较,从而得出结论干气密封具有使用寿命长、运行可靠、功率损耗低、介质零泄漏、总体应用成本低等优点,是一种值得广泛使用的密封系统.

摘要： 介绍了世界首套煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程和技术特点；简述了烯烃分离装置首次投料试车及生产运行情况；对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置进行了简要的对比；对煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺优化提出了初步建议；根据装置混合碳四产品组成的特点,对混合碳四综合利用深加工方向提出了几条技术路线。

摘要： 在级联的安全稳定运行中,水温是关键控制参数之一,水温的变化影响到单机内部的轴向温度分布,在高温区压强分布平坦,低温区较陡,导致压差的产生,从而影响到单机的内部环流状态,进一步影响到其分流比及分离性能.级联是由单机组成的,水温的变化对单机物理性能产生的影响也会影响到级联的物理性能,对级联的分离功率、产量和产品丰度产生影响,因此有必要研究水温的变化对刚性级联的流体和分离性能的影响.本文采用双管道结构的级联模型,由若干台单机分离装置并联组成一级,若干级串联组成一个级联,设计时使整个级联各级达到接近理想级联负载分布状态,固定各级贫料干管参数.根据水温的变化对单机的影响,再结合级联结构形式进行理论分析,研究结果表明,随着水温的升高,级联的产品丰度是逐渐减小的,级联的产量是逐渐增大的,级联的分离功率先增大后减小.本文将得到的结论与试验结果进行对比,理论与试验结果吻合性较好,理论与试验得到了相互验证.

摘要： 介绍了神华包头煤化工分公司烯烃分离装置水洗、碱洗系统运行现状,针对煤制烯烃项目水洗、碱洗系统中存在的问题,对药剂注入系统、碱注入系统及洗涤水系统提出优化措施,改善了水洗塔和碱洗塔的操作。

摘要： 利用Fluent软件中修正的κ-ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL-1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算，得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹，沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置人口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。

摘要： 新天煤化工采用赛鼎公司的碎煤加压气化技术,该技术源自鲁奇工艺.鲁奇气化炉的特点是该工艺在洗涤煤气时会产生大量的高污染废水,水质成分复杂,同时废水中含有硫化氢、氨气等污染气体.因此煤气水处理装置现场气味和卫生受到很大的制约.为有效解决现场环境问题,新天公司技术人员经过与设计单位协调论证,在同类企业改良方案的基础上,新天项目进行了一系列的创新举措,确保现场环保达标,在此将具体措施分享给读者.

摘要： 新天煤化工采用赛鼎公司的碎煤加压气化技术,该技术源自鲁奇工艺.鲁奇气化炉的特点是该工艺在洗涤煤气时会产生大量的高污染废水,水质成分复杂,同时废水中含有硫化氢、氨气等污染气体.因此煤气水处理装置现场气味和卫生受到很大的制约.为有效解决现场环境问题,新天公司技术人员经过与设计单位协调论证,在同类企业改良方案的基础上,新天项目进行了一系列的创新举措,确保现场环保达标,在此将具体措施分享给读者.

摘要： 一种从气流，尤其是从用化石燃料工作的燃烧过程的废气流中分离CO2的方法，其特征在于，该气流在第一步骤中被压缩，压缩的气流在第二步骤中被冷却下来，冷却下来的气流在第三步骤中被供入涡流式喷嘴(17’)中，并在涡流式喷嘴(17)中从该气流中分离出CO2，以及在第四步骤中，在涡流式喷嘴(17)中分离的CO2从涡流式喷嘴(17)中排出，以单独地进一步处理。

摘要： 一种从气流，尤其是从用化石燃料工作的燃烧过程的废气流中分离CO2的方法，其特征在于，该气流在第一步骤中被压缩，压缩的气流在第二步骤中被冷却下来，冷却下来的气流在第三步骤中被供入涡流式喷嘴(17’)中，并在涡流式喷嘴(17)中从该气流中分离出CO2，以及在第四步骤中，在涡流式喷嘴(17)中分离的CO2从涡流式喷嘴(17)中排出，以单独地进一步处理。

摘要： 一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离出流体的分离装置（100、100'），该分离装置（100、100'）包括被设计为可更换地与连接装置的连接器头（200）进行连接的壳体（16、18），其中，在至少一个未加工气体入口（30）与至少一个净化气体出口（32）之间的气流的流道中，在壳体（16、18）中容纳中空圆柱形过滤器插入物（20），其中，壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，壳体盖（16）与壳体主体（18）不可拆卸地连接，其中，过滤器插入物（20）包括至少一个主分离器元件，其包括至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23），该中空圆柱形聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，并且其中，在未加工气体入口（30）与过滤器插入物（20）之间的气流的流道中，以这样的方式布置有至少一个初步分离器元件（40），即使得通过未加工气体入口（30）流入壳体（16、18）中的气流的初步分离提供为成本低且体积小，提出的是，初步分离器元件（40）包括至少一种聚结过滤介质，该聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，分离装置（100、100'）以紧凑的方式设计并且廉价且易于制造。

摘要： 一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离出流体的分离装置（100），该分离装置（100、100'）包括被设计为可更换地与连接装置的连接器头（200）进行连接的壳体（16、18），其中，在至少一个未处理气体入口（30）与至少一个净化气体出口（32）之间的气流的流道中，在壳体（16、18）中容纳中空圆柱形过滤器插入物（20），其中，壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，壳体盖（16）与壳体主体（18）不可拆卸地连接，其中，过滤器插入物（20）包括至少一个主分离器元件（22、23），该主分离器元件包括至少一种用于从气流中去除流体、尤其是油的中空圆柱形聚结过滤介质（23），并且其中，分离装置（100、100'）包括至少一个初步分离器元件（40），其在未处理气体入口（30）和主分离器元件（22、23）之间的气流的流道中以这样的方式被布置在壳体（16、18）中，即使得分离装置（100）以紧凑的方式设计并且廉价且易于制造。

摘要： 气液分离装置、具备气液分离装置的冷冻装置以及具备气液分离装置的流体机械装置，其着眼于气相涡旋的特性提出防止气相与液相混合从液相出口管出来的方案。气液分离装置对从二相流入口管向圆筒容器内导入的二相流赋予回旋力，由离心力将气液分离，使得气相从气相出口管流出，液相从液相出口管流出，其中，形成了在包括圆筒部的中心轴在内的截面中顶角在120度以下的向下的圆锥形状的斜面部，并且在该斜面部的除了连接曲面以外的位置设置了液相出口管，且在包括圆筒部的中心轴在内的截面中，在以圆筒部内壁(2b)和连接曲面内壁(13a)的棱线为X，以棱线X和圆筒部的中心轴的距离为L0，以棱线X和液相出口管的中心轴的距离为L1时，使L1/L0<0.6。

摘要： 本发明涉及适用于分离装置的分离元件，包括：壳体，使至少一种液体从气体分离的至少一个过滤元件布置在其中，及用于封闭壳体端面的壳体盖，包括：至少一个第一气体通道，其相对于分离元件的安装轴线居中地布置在连接器装置处，特别同轴地；与第一气体通道相关的螺纹，壳体盖螺纹用于旋拧到联接元件的螺纹上，联接元件使分离元件与连接器装置连接；及至少一个第二气体通道，其相对于分离元件的安装轴线径向地布置在第一气体通道外侧。为了改进分离元件，使得排除其潜在功能故障且便于将分离元件安装在分离装置中，提出：第一气体通道和第二气体通道是壳体盖的仅有的开口且壳体盖此外完全闭合；及壳体盖螺纹用于与联接元件螺纹充分紧密密封地接合。

摘要： 一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离出流体的分离装置（100、100'），该分离装置（100、100'）包括被设计为可更换地与连接装置的连接器头（200）进行连接的壳体（16、18），其中，在至少一个未加工气体入口（30）与至少一个净化气体出口（32）之间的气流的流道中，在壳体（16、18）中容纳中空圆柱形过滤器插入物（20），其中，壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，壳体盖（16）与壳体主体（18）不可拆卸地连接，其中，过滤器插入物（20）包括至少一个主分离器元件，其包括至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23），该中空圆柱形聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，并且其中，在未加工气体入口（30）与过滤器插入物（20）之间的气流的流道中，以这样的方式布置有至少一个初步分离器元件（40），即使得通过未加工气体入口（30）流入壳体（16、18）中的气流的初步分离提供为成本低且体积小，提出的是，初步分离器元件（40）包括至少一种聚结过滤介质，该聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，分离装置（100、100'）以紧凑的方式设计并且廉价且易于制造。

摘要： 一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离出流体的分离装置（100），该分离装置（100、100'）包括被设计为可更换地与连接装置的连接器头（200）进行连接的壳体（16、18），其中，在至少一个未处理气体入口（30）与至少一个净化气体出口（32）之间的气流的流道中，在壳体（16、18）中容纳中空圆柱形过滤器插入物（20），其中，壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，壳体盖（16）与壳体主体（18）不可拆卸地连接，其中，过滤器插入物（20）包括至少一个主分离器元件（22、23），该主分离器元件包括至少一种用于从气流中去除流体、尤其是油的中空圆柱形聚结过滤介质（23），并且其中，分离装置（100、100'）包括至少一个初步分离器元件（40），其在未处理气体入口（30）和主分离器元件（22、23）之间的气流的流道中以这样的方式被布置在壳体（16、18）中，即使得分离装置（100）以紧凑的方式设计并且廉价且易于制造。

摘要： 提供一种虽然价格便宜并小型，但能提高分离·输送时的晶片的分离性能，并能抑制分离·输送时的晶片破损等情况的发生的晶片分离装置。具有：卡带(12)，其将被成片化的多片晶片(W)按紧贴状态的纵向放置的方式装入，并且至少上下地开放；和卡带支撑体(13)，其以可安装拆卸的方式支撑卡带(12)，并且至少上下地开放；和升降装置(14)，其使卡带支撑体(13)与卡带(12)一体升降；液槽(16)，其装有在升降装置(14)下降时将卡带支撑体(13)与卡带(12)一体浸渍的液体；和喷嘴(17)，其设置在液槽(16)内，从卡带支撑体(13)的下方向多片晶片(W)喷出细微气泡；和细微气泡生成装置(18)，其生成从喷嘴(17)喷出的细微气泡。

摘要： 气液分离装置、具备气液分离装置的冷冻装置以及具备气液分离装置的流体机械装置，其着眼于气相涡旋的特性提出防止气相与液相混合从液相出口管出来的方案。气液分离装置对从二相流入口管向圆筒容器内导入的二相流赋予回旋力，由离心力将气液分离，使得气相从气相出口管流出，液相从液相出口管流出，其中，形成了在包括圆筒部的中心轴在内的截面中顶角在120度以下的向下的圆锥形状的斜面部，并且在该斜面部的除了连接曲面以外的位置设置了液相出口管，且在包括圆筒部的中心轴在内的截面中，在以圆筒部内壁(2b)和连接曲面内壁(13a)的棱线为X，以棱线X和圆筒部的中心轴的距离为L