煤制气

摘要： 《大氨肥》期刊国内统-连续出版物号:CN 33-1369/TQ;国际标准连续出版物号:ISSN 1002-5782;双月25日出版发行。报道范围国内外大型氮肥煤化工、天然气化工装置及有关方面新工艺、新技术、新设备、新成果等发展动态;合成氨、尿素、煤制气、甲醇、烯烃等装置的技改技措、节能增产、工艺优化、动设备、静设备,管道阀门、电仪自动化、催化剂、安全生产、环保、水处理、分析检测、防腐、工厂智能化、多元化发展、企业管理及经济效益;氮肥、煤化工、天然气化工及相关领域的技术经济政策和技术知识等。

摘要： 内蒙古某煤制气工厂原设计采用双膜法+蒸发塘处理高盐水,设计规模为3×85m^(3)/h,现已无法正常运行,制约工厂生产。为解决此问题,同时满足日益严苛的环保要求,对该厂高盐水提浓装置进行了改造。同时新建纳滤分盐结晶装置,将高盐水提浓装置产生的浓水完全处理掉。运行结果表明,改造后高盐水提浓装置及分盐结晶装置运行稳定,产出水可以达到回用标准,产生的NaCl、Na_(2)SO_(4)均达到相应产品盐标准,且杂盐率≤15%。本工程对建设煤化工高盐水处理装置具有现实指导意义。

摘要： 《大氮肥》期刊国内统一连续出版物号:CN 33-1369/TQ;国际标准连续出版物号:ISSN 1002-5782;双月25日出版发行。报道范围国内外大型氮肥、煤化工、天然气化工装置及有关方面新工艺、新技术、新设备、新成果等发展动态;合成氨、尿素、煤制气、甲醇、烯烃等装置的技改技措、节能增产、工艺优化、动设备、静设备、管道阀门、电仪自动化、催化剂、安全生产、环保、水处理、分析检测、防腐、工厂智能化、多元化发展、企业管理及经济效益;氮肥、煤化工、天然气化工及相关领域的技术经济政策和技术知识等。

摘要： 针对某燃气轮机燃烧室的燃料适应性进行了数值模拟,获得了以天然气和16.44、14.65、12.98 MJ/m^(3)(标准状态)3种不同热值煤制气为燃料时的燃烧室性能,并分析了不同燃料工况下的燃烧室流场和温度场特征。结果表明:等热负荷条件下,燃烧室出口温度的均匀性随燃料热值的降低而下降,但是在一定范围内仍然能够满足要求;而在燃料供气压力不变的条件下,燃烧室热负荷随燃料热值的下降而降低,但是出口温度分布的均匀性有所改善。因此,当燃烧室改烧煤制气时,应适当降低负荷运行或对喷嘴结构进行相应调整以保证燃烧室的长时间和稳定运行。

摘要： 蒸汽动力系统是煤化工的重要组成部分,为工艺提供蒸汽和动力。针对煤制气动力系统存在的能源浪费和经济亏损的问题,建立了锅炉、汽轮机、减温减压器和除氧器等关键设备的数学模型,以此集成得到蒸汽动力系统的数学模型。以系统运行成本为目标函数,采用某煤制气企业多周期的实际数据建立了混合整数非线性规划(MINLP)优化模型。优化后的系统煤耗降低,电力供给更为合理,全周期平均综合热效率提升1.35%,总运行成本降低2.2%,可以增加企业的能源利用率和经济效益。

摘要： 根据国家相关政策,国内部分化工装置因产能过剩或环保、安全达不到国家相关标准,需要对装置进行退出、拆除处置。结合具体案例,从风险识别和管控的角度,对大型成套化工装置退役拆除和处置的全流程进行风险剖析论述,供同类企业参考。

摘要： 《大氮肥》期刊国内统一连续出版物号:CN 33-1369/TQ;国际标准连续出版物号:ISSN 1002-5782;双月25日出版发行。报道范围国内外大型氮肥、煤化工、天然气化工装置及有关方面新工艺、新技术、新设备、新成果等发展动态;合成氨、尿素、煤制气、甲醇、烯烃等装置的技改技措、节能增产、工艺优化、动设备、静设备、管道阀门、电仪自动化、催化剂、安全生产、环保、水处理、分析检测、防腐、工厂智能化、多元化发展、企业管理及经济效益;氮肥、煤化工、天然气化工及相关领域的技术经济政策和技术知识等。

摘要： 针对乙炔生产过程,介绍了电石制乙炔、天然气制乙炔和等离子体裂解煤制乙炔三种乙炔生产工艺,对比了各工艺的资源消耗、能源利用率、环境污染、技术经济性等因素,探讨了国内等离子体裂解煤制乙炔技术的发展历程和技术优势,指出了当前工业化试验面临的技术难点与攻关方向,阐明了等离子体裂解煤制乙炔技术在乙炔行业和煤化工市场的重要意义.

摘要： 近日,隆基全新产品水煤浆除铁器成功通过某煤化客户验收,凭借除铁率高、自动化程度高、结构先进等卓越性能获得客户好评。水煤浆作为一种新型、高效、清洁型煤基燃料,不仅仅能够作为燃料燃烧提供热值,还被广泛的应用于煤制油、煤制气等化工领域。

摘要： 煤制气,就是先将原煤部分氧化变成合成气,然后一氧化碳和氢气反应变成甲烷。从工艺上来说这是一个很平常的路线,但是从运行上来说,这是一个非常特殊的产业。目前国内煤制气项目产出的天然气,甲烷纯度普遍达到97.0%以上,能源转化效率普遍超过50%,产品质量、消耗指标均接近或优于国家控制指标。

摘要： 综述了VOCs处理的主要技术,以煤制气行业为例,对VOCs的排放情况和特点进行阐述,并从技术、经济等方面对处理技术的选择进行了论述,旨在为煤化工行业VOCs治理技术的选择提供一定参考.目前VOCs处理方法按原理来分有回收技术和破坏技术两类。回收技术主要是采用物理方法回收气体中的有价值溶剂，包括冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法：破坏技术主要是采用化学和生物方法将气体中的有机物转化为C02、H20等物质，包括直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法、生物降解法以及光催化降解、等离子体、电晕法等近年发展的新技术。在满足环保要求的前提下，根据废气的性质、流量、温度、浓度等参数，企业应对几种废气处理技术进行技术、经济等方面的综合分析比较，通过可行性论证后，做出适合企业运行的技术方案。

摘要： 为了辨别城市燃气管道巡检过程中检测到的甲烷是煤制气还是地下沼气,本文对比分析了煤制气与沼气的气体成分,由于两种气体中都不存在能够作为特征组分的气体,需要加入一种辨识性气体进行区分.分别探讨了将四氢噻吩与乙烷作为辨识性气体区分煤制气与沼气的可行性.通过研究发现,四氢噻吩对于土壤具有较强的吸附性,不建议作为辨识性气体;乙烷能够作为辨识性气体,但成本较高,建议对疑似泄漏管道分段添加.该项研究能够为煤制气管道的泄漏辨识提供参考.

摘要： 本文介绍了米德雷克思煤制气直接还原技术的发展历史,工艺流程,取得的技术突破及商业化应用范例说明.提出了MXCOL(R)煤制气直接还原技术的主要经济技术指标,突出说明煤制气直接还原技术的优点,并对煤制气直接还原技术的污染排放量与传统高炉流程进行了比较.分析了直接还原技术在中国的发展前景,直接还原铁的市场前景.在我国发展高端制造过程中,直接还原技术可以助推特钢技术的发展,确保关键钢铁材料的供应.

摘要： 介绍了利用焦炉煤气、COREX输出气以及煤制气等不依赖天然气的气基直接还原技术，其中煤制气-竖炉直接还原技术己成为国内外研究的热点。本文参照媒制气工艺成分及主流气基直接还原工艺，改变还原温度和气氛对铁矿球团进行气基还原，研究了不同条件对还原反应速率的影响。研究表明：还原气中H2的配比增加能一定程度地提高还原反应速率，当还原气配比H2/CO>1.0后对还原速率影响较小;温度在850°C～950°C范围变化时，随着温度的升高，还原反应速率明显加快。

摘要： 管线钢在服役过程中,管道外部的阴极保护或内部的含氢介质,均能提供氢的来源.随着强度的增加管线钢氢脆和氢致开裂敏感性增加,研究典型环境下氢对高强管线钢性能的影响和安全服役范围对保障管道运行安全有着重要的意义.本文研究了API X70和API X80高钢级管线钢在土壤阴极保护和模拟煤制气含氢介质两种典型服役环境下的氢脆行为.首先,以X80钢为例,通过氢渗透和可扩散氢含量测试,研究了氢在高强管线中的扩散和累积规律;此外,采用缺口和光滑试样的慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了两种管线钢在典型服役环境下的氢脆敏感性.研究结果给出了氢在管线钢中的扩散累积和损伤规律,并分析了土壤环境中不同阴极保护电位或模拟煤制气氢分压条件下两种强度级别管线钢的塑性损失和氢脆敏感性规律.

摘要： 我国煤制气发展迅速,目前最常见的煤制气输送方式是煤制气与现有天然气管道混合输送.由于煤制气与天然气组分有一定的差异,且现有天然气长输管道配备的在线气相色谱分析仪仅能分析检测常规天然气组分,导致煤制气中部分组分无法检测.本文计算部分煤制气组分无法检测时对混合气体积计量的影响,得出当未检测H2等组分时,对混合气体积计量有影响的结论,并且提出相应解决建议.

摘要： 非高炉炼铁技术(或称非焦炼铁技术)是当今钢铁冶金发展的前沿技术之一.近年世界直接还原铁产量增长迅速,约占全球铁总产量的7.4％;熔融还原工艺中仅COREX工艺和FINEX工艺实现了工业化生产,但生产成本未达到预期,有待完善.非高炉炼铁技术是解决我国钢铁工业实现可持续发展,适应日益提高的环境保护要求及提高钢铁产品质量和品质的重要途径.受资源的制约,我国直接还原铁生产的发展缓慢,产量不到全球直接还原铁(DRI)产量的1.0％.根据我国的资源状况、能源条件和发展的需要分析,熔融还原与煤制气-竖炉直接还原技术将具有广阔的发展前景.rn 非高炉炼铁技术(或称非焦炼铁技术)是当今钢铁生产工艺中最受关注的技术之一。依产品的形态不同，非高炉炼铁技术可分为熔融还原与直接还原两种工艺方法。直接还原是以非焦煤为能源，在不熔化、不造渣的条件下，原料保持原有物理形态，铁的氧化物经还原获得以金属铁为主要成分的固态产品的技术方法;熔融还原是以非焦煤为能源，铁矿物在高温熔融状态下完成还原过程，获得液态铁水的技术方法。rn 煤制气-竖炉直接还原工艺具有技术成熟、能耗低，单机生产能力大，环境效益好等特点，适合中国的能源条件。中国铁矿资源短缺，含铁复合矿、难选矿的开发利用对中国钢铁工业发展有特别重要的意义。

摘要： 本文在一维电加热管式炉上采用模拟烟气及煤制气进行部分煤气化再燃低NOx燃烧技术的试验研究,探讨了炉膛温度、再燃燃料比例及停留时间等因素对NOx析出的影响。结果表明：温度、再燃燃料比例及停留时间对NOx还原效率的影响非常显著.NOx的还原效率随着温度的升高和再燃燃料比例的增加先快速增加后逐渐趋于平缓,与停留时间基本成正比关系;此外,当再燃燃料比例达到一定的情况下,继续增加再燃燃料提高再燃NOx还原效率主要是建立在气体稀释作用下达到的。因此,实际过程中需根据经济与可行性,对再燃燃料比例进行合理地控制。

摘要： 依据直接还原工艺能源、能耗、生产能力、碳排放及环境污染。以及对钛后期处理影响等因素进行分析与比较，结果表明：工艺流程特点决定了直接还原工艺处理钒钛磁铁矿的规模;隧道窑法不适合用于大规模处理钒钛磁铁矿;回转窑、转底炉法可用于中小型规模生产线。相对气基而言，使用球团原料的煤基法能耗较高，环境污染严重，且造块物料的加入增大了后期提钛工艺的难度。气基竖炉法有诸多优点，可用于大规模处理钒钛磁铁矿。对于缺乏天然气资源的地区可采用成熟的煤制气-竖炉技术处理钒钛磁铁矿，实现钒钛磁铁矿资源高效利用。

摘要： 世界直接还原铁产量增长迅速，但受铁矿、天然气资源的制约，我国直接还原铁生产的发展缓慢。产量约占世界DRI产量0.8%。钢铁_丁业发展面临焦煤资源短缺、废钢短缺、能耗高，减排压力等问题，制约我国钢铁工业健康叮持续发展。直接还腺流程足高炉炼铁的补充和发展电炉钢生产的基础，是我钢铁工业重要的不可缺少的组成部分，直接还原铁生产在我国有广阔的发展前景。直接还原技术可用于处理含铁尘泥、复合矿、难选矿。rn 以国内资源为基础的煤制气—竖炉是适合我国生产直接还原铁方法。

摘要： 一种电解制氢与煤制合成气制天然气的系统，包括备煤单元，备煤单元与气化炉连接，气化炉粗煤气出口与第一吸收塔入口连接，第一吸收塔出口的主线一路通过变换单元连接与低温甲醇洗单元连接，副线一路与电厂连接，电能直接供给电解水制氢单元；气化炉的循环污水出口通过第二吸收塔连接与电解水制氢单元连接，电解水制氢单元的氢气出口和低温甲醇洗单元出口合并后与甲烷化单元连接，电解水制氢单元的氧气出口和相应设备连接，本系统不仅解决了甲烷化催化剂还原需高纯氢气的需求，同时在制天然气过程中采用纯度较高的氢气补充变换工段调节合成气中的氢碳比，减轻了常规煤制天然气工艺中变换工段的生产负荷，提高了碳利用率。

摘要： 本发明公开了一种煤与生物质混合制气系统及其制气方法，属于燃气制造领域。本发明的制气系统包括具有上部热解区和下部煤气化反应区的生物质反应炉，热解区内布置有热解反应管，热解反应管的进料端接生物质料仓，出气端通过管道将热解气排出并与煤气混合。本发明的制气系统使煤与生物质原料分开进行反应，并通过生物质热解气与煤气混合而得到较高热值的燃气，反应后的生物质渣可以方便地进行收集，经济效益高，制气效果好。本发明的制气方法采用上述制气系统，生物质原料和煤可以在分开的情况下同时进行制气，制气效率高，且煤气化反应时的热量可以作为生物质热解时的热源，整体能量利用率高。

摘要： 本发明公开了一种太阳能和/或风力发电制氢与煤制天然气工艺耦合制备天然气的装置及应用。它包括依次连接的太阳能和/或风力发电单元、电的存储和调节单元、电解水制氢单元、氢气储存罐、气体混合罐、脱硫单元和甲烷化单元；气体混合罐还连接煤制天然气低温甲醇洗单元。利用该装置制备天然气的方法，包括如下步骤：通过太阳能和/或风力发电单元间歇和/或连续式发电，电解水制氢单元电解水得到H

摘要： 一种电解制氢与煤制合成气制天然气的结构，包括备煤单元，备煤单元与气化炉连接，气化炉粗煤气出口与第一吸收塔入口连接，第一吸收塔出口的主线一路通过变换单元连接与低温甲醇洗单元连接，副线一路与电厂连接，电能直接供给电解水制氢单元；气化炉的循环污水出口通过第二吸收塔连接与电解水制氢单元连接，电解水制氢单元的氢气出口和低温甲醇洗单元出口合并后与甲烷化单元连接，电解水制氢单元的氧气出口和相应设备连接，本结构不仅解决了甲烷化催化剂还原所需高纯氢气的需求，同时在制天然气过程中采用纯度较高的氢气补充变换工段调节合成气中的氢碳比，减轻了常规煤制天然气工艺中变换工段的生产负荷，提高了碳利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种太阳能和/或风力发电制氢与煤制天然气工艺耦合制备天然气的装置。它包括依次连接的太阳能和/或风力发电单元、电的存储和调节单元、电解水制氢单元、氢气储存罐、气体混合罐、脱硫单元和甲烷化单元；气体混合罐还连接煤制天然气低温甲醇洗单元。使用本实用新型制备天然气时，能有效提高煤制天然气产量并降低二氧化碳的排放量。

摘要： 本实用新型公开了煤制天然气与焦炉气制LNG单元甲烷化余热回收装置，它涉及化工装置技术领域；主甲烷化反应器和副甲烷化反应器立式安装于平台的侧边，一号余热锅炉、蒸汽过热器和二号余热锅炉安装于平台下方，一号余热锅炉和二号余热锅炉分别与主甲烷化反应器和副甲烷化反应器连接，汽包安装于平台上面，通过两个滑动的鞍座支撑，平台和地面之间通过梯子连接，汽包顶部也设有平台和护栏，汽包顶部的平台和平台之间通过梯子连接。本实用新型有益效果为：它解决了现有技术的缺陷和不足，简化了整体结构、节约材料、节省成本，而且使水循环安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少。

摘要： 一种煤制合成气制天然气的甲烷化装置，包括连接合成气的气液分离器一，出气液分离器一的气体通过换热装置后连接至微通道甲烷化反应器，出微通道甲烷化反应器的气体通过换热装置后连接至绝热固定床甲烷化反应器，出绝热固定床甲烷化反应器的气体通过换热装置后连接至气液分离器二，利用本实用新型，可将上游合格的合成气引入到甲烷化反应器中进行甲烷化反应，由于引入微通道甲烷化反应器，使甲烷化反应优选在最佳热力学范围内且接近于恒温的反应条件下进行完全甲烷化，解决了甲烷化催化剂在高温下容易积碳和失活等问题，同时，工艺生产中富产中压蒸汽和高压蒸汽，可以解决变换工段以及其他工段供热问题，具有节能、高效、易操作且容易放大等优点。

摘要： 本发明天然气制氨和煤制氨与煤制甲醇的组合净化工艺属于用于天然气制氨和煤制氨及煤制甲醇的合成气净化技术领域。在煤制甲醇和煤制氨工艺气的低温甲醇净化系统中，把煤制气经过变换工段的工艺分别气通入煤制甲醇和煤制氨工艺气洗涤塔底部，同时将-64°C左右的新鲜甲醇溶液仅对煤制甲醇工艺气进行洗涤；从煤制甲醇工艺气洗涤塔取出半贫液洗涤煤制氨工艺气；从煤制氨工艺气洗涤塔中取出用于合成氨的H

摘要： 本发明天然气制氨和煤制氨与煤制甲醇的组合净化工艺属于用于天然气制氨和煤制氨及煤制甲醇的合成气净化技术领域。在煤制甲醇和煤制氨工艺气的低温甲醇净化系统中，把煤制气经过变换工段的工艺分别气通入煤制甲醇和煤制氨工艺气洗涤塔底部，同时将－64°C左右的新鲜甲醇溶液仅对煤制甲醇工艺气进行洗涤；从煤制甲醇工艺气洗涤塔取出半贫液洗涤煤制氨工艺气；从煤制氨工艺气洗涤塔中取出用于合成氨的H

摘要： 本实用新型提供了一种煤制气二次转化装置及煤制气制备系统，所述煤制气二次转化装置，包括转化炉；转化炉上设置有煤制气进口、气化剂进口以及转化气出口；煤制气进口用于向转化炉内充入高温煤制气，气化剂进口用于向转化炉内充入包含氧气的气化剂。本实用新型提供的煤制气二次转化装置能够将煤气中的煤粉、焦油、烯烃类有机物燃烧分解，同时将甲烷转化为一氧化碳和氢气，从而清除了气体中煤粉、焦油、烯烃类有机物，降低气体中甲烷含量。从而提高了碳的转化率，提高了原材料的利用率；提高了气化效率，降低了生产成本；同时对有机物进行合理处理，避免污染环境。