煤制甲醇

摘要： 在“碳达峰、碳中和”的背景下,传统煤制甲醇工艺存在CO_(2)排放强度大、能耗高等问题成为制约煤制甲醇工艺发展的瓶颈问题。本研究基于外源性的绿氢,重构粉煤气化煤制甲醇工艺,省掉了空分单元、变换单元,开发了短流程低温甲醇洗单元,提出了粉煤气化集成绿氢的近零碳排放煤制甲醇新工艺。从碳元素利用率、CO_(2)排放、成本分析等角度对新工艺进行了评价。结果表明,与传统煤制甲醇工艺相比,新工艺碳元素利用率从41.50%提高到95.77%,CO_(2)直接排放量由1.939降低至0.035 t·(t MeOH)^(-1),通过分析H_(2)价格与碳税对产品成本的影响发现,当氢气价格和碳税分别为10.36 CNY·(kg H_(2_)^(-1)和223.3 CNY·(t CO_(2))^(-1)时,两种工艺的产品成本相当。新工艺不仅减少了煤制甲醇过程碳排放,而且可以提高可再生能源就地消纳能力,具有良好的应用前景。

摘要： 近日,中煤陕西榆林能源化工有限公司投资建设中煤榆林煤炭深加工基地项目环境影响评价文件正式报批国家生态环境部。中煤榆林煤炭深加工基地项目是由中煤陕西公司化工分公司规划建设的200万吨/年煤制甲醇和90万吨/年聚烯烃项目。该项目位于陕西省榆林市的榆横工业区能源化工产业区南区,总投资为196.76亿元,其中环保投资19.47亿元,占总投资额的9.90%,年运行小时数为8000 h。

摘要： 为有效满足市场方面的甲醇需求,需要使用科学合理的加工方法,获得高收率的产品,才可以实现既定目标。在化工领域采取煤制甲醇生产工艺技术,通过相关气化工艺造气,在此基础上,处理合成气之后得到甲醇,然后处理其尾气,使其满足相应的环保标准,从而实现生产甲醇。

摘要： 近日,中国中煤能源集团有限公司(简称中煤集团)与中科院大连物化所举行“绿色氢能与液态阳光”合作协议云签约仪式。液态阳光(二氧化碳加氢制甲醇技术)是指利用可再生能源如太阳能、风能、水能等发电,进而电解水产氢,用可再生能源产生的氢气与二氧化碳反应生成甲醇,从而把可再生能源的能量存储在液体燃料甲醇中,同时实现二氧化碳减排。该技术是煤制甲醇、合成氨等煤化工领域,以及火力发电、钢铁、水泥等行业二氧化碳减排的有效手段。

摘要： 中安联合煤化有限责任公司1700 kt/a煤制甲醇及转化烯烃项目荣获2020~2021年度“国家优质工程金奖”。该奖项是我国当前工程建设领域公认的最高奖项。“国家优质工程奖”设立于1981年,是经国务院确认的我国工程建设领域设立最早、规格最高,跨行业、跨专业的国家级奖,其中“国家优质工程金奖”是对获奖项目中特别优秀的工程授予的荣誉。该奖项的评比工作由国家发展和改革委员会主管,中国施工企业管理协会主办。

摘要： 随着社会经济和科技水平不断提升,国内煤制甲醇技术得到了很大的改进,然而就现阶段成绩来看,国内煤制甲醇在三废处理方面还存在一定问题,想要更加全面地改善煤制甲醇工艺和三废处理技术当务之急就是解决其中存在的问题。文章对煤制甲醇工艺及三废处理措施进行了研究,阐述了煤制甲醇具体工艺和三废处理优化措施。

摘要： 基于西北某煤制甲醇企业生产实践,介绍了泄漏的表现形式、泄漏对安全生产的影响和危害,从国内外化工企业泄漏管理现状、泄漏风险辨识评估和管控、泄漏风险隐患排查治理、逸散性泄漏检测与维修、源设备泄漏检测与维修、工艺管理、仪表安全管理、建立健全泄漏管理制度、泄漏管理培训和应急处置等方面对煤化工企业泄漏的管理与控制进行了综述,并针对当前煤化工企业的泄漏管理现状,提出了改进意见和建议。

摘要： 7月4日,山西省人民政府办公厅印发《关于促进煤化工产业绿色低碳发展的意见》。主要目标:到2025年,山西省煤化工产业产值力争突破1500亿元,40%的烧碱产能、30%的煤制甲醇产能、30%的煤制乙二醇产能、15%的合成氨产能达到能效标杆水平,基准水平以下产能基本清零,绿色低碳发展水平大幅提高。煤化工产业布局更趋合理,焦化化产深加工产业集群,先进装备产能占比进一步提升;现代煤化工产业集群规模化发展效益进一步提升;传统煤化工产业集群,高质量发展水平进一步提升。煤化工企业全面迈过“生存线”,15%以上企业达到“发展线”。

摘要： 面对当前我国对环保要求的提高和人们环保意识的增加,全球天然气、石油等资源日益枯竭的现状,煤化工技术水平不断提高,煤化工产业坚持生产清洁化,运行高效化,走好绿色低碳发展之路。低温甲醇洗,是利用低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的H_(2)S、CO_(2)等酸性气体,该工艺对脱除酸性气体是一种很好的净化工艺。目前,低温甲醇吸收酸性气体工艺成熟,该工艺在国内普遍应用于煤制甲醇、合成氨等煤化工气体净化装置中。主要介绍了低温甲醇洗在煤制甲醇生产过程中总硫超标调节措施,在保证生产稳定运行的情况下,达到了环保的要求。

摘要： 煤气化技术是整个煤化工产业的核心技术,煤气化单元也是煤化工区别于石油化工的关键装置,其火灾防控难度大、火灾危险性较高。根据工艺及设备特点,分析了煤制甲醇装置运行过程中存在的危险因素和事故特点,总结了处置煤制甲醇装置事故的消防技战术措施。

摘要： 煤制甲醇可以在一定程度上缓解我国富煤少气的能源现状.目前国内煤制甲醇的气体净化工艺多采用Linde低温甲醇洗和Lurgi低温甲醇洗技术,这两种工艺中低温甲醇洗尾气直接对空排放会造成大气污染,不符合国家环保要求,需要进行治理.以新疆某公司为例,提出了对该项目煤制甲醇Lurgi工艺中低温甲醇洗尾气治理要求和工艺,综合考虑尾气特性分析、爆炸下限LEL计算分析、爆炸下限的氧含量矫正、计算混入新风量以及物料平衡计算,并考量安全、投资成本和运营成本等方面,选取直燃式热氧化(DTO)工艺.

摘要： 国内甲醇行业在经历前几年的大规模、系统发展后，形成了较为成熟的工艺路线和产业链，其中大甲醇项目以其集约型和高效性，备受投资者的青睐。公司作为徐州矿务集团进军煤化工项目的排头兵，成立于2010年1月18日，生产装置采用GE水煤浆加压气化+Linde低温甲醇洗+Casale甲醇合成工艺并于2013年5月24日打通全线流程，顺利产出甲醇产品。目前，煤制甲醇的工艺路线已趋于成熟，但因地区、煤种、设计和装置衔接等造成的差异，使得甲醇项目存在或多或少的问题。针对这些问题，立足自身实际，在参考其他同类煤化工项目的前提下，对现有项目进行优化，并取得了较为满意的效果。这些改造和优化措施主要有:GE水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网的降压改造、精馏回收塔综合改造和锅炉给水泵增加暖泵管线等。

摘要： 兖矿国宏化工有限责任公司是一家综合利用高硫煤年产50万t甲醇的大型高科技煤化工企业.甲醇生产采用化学合成法,主要采用深冷法液氧内压缩技术制氧,德士古水煤浆加压气化制取粗煤气,耐硫变换调整粗煤气中H2/CO值,低温甲醇洗物理吸收法脱除酸性气体,克劳斯法回收硫,低压法合成甲醇,以及粗甲醇三塔精馏制取精甲醇技术.每年可消耗高硫煤80万t、神木煤10万t、燃料煤40万t.煤炭成本约占甲醇生产成本的70％,做好煤炭的综合利用,对效益运行意义重大.rn 中煤由原来作为废料销售改为按照一定比例掺入燃料煤，以及煤泥由原来的进气化炉改为进锅炉燃烧，使煤炭利用更加合理，减少了资源浪费。通过测算，流程改造后，可使甲醇成本下降70元。另外，公司煤泥浮选项目建设施工已进入尾声，投运后煤泥将近一步进行分离，灰分较低的产物混入精煤送往气化炉，使之产生更多的附加值。通过技术改造，逐渐实现煤炭综合利用，提高企业综合竞争力，为煤制甲醇企业综合利用煤炭做出榜样，在当前复杂多变的市场环境下为公司实现增盈创造有利条件。

摘要： 现代大型煤化工属于清洁能源利用的范畴。大型煤制甲醇装置是以固体原料煤经气化制得合成气,并合成生产甲醇的一种现代煤化工装置。而关键机泵又是这类大型装置中的心脏设备。文章以某工艺流程为例。阐述装置中一些关键机泵的选用。

摘要： 神木化工年产40万吨煤制甲醇项目2007年投产.空压机和增压机同轴串联运行,空压机导叶控制手动操作.在前期设计中,防喘振控制侧重考虑防喘振保护,装置一有生产波动就快速打开防喘振阀门,由于喘振控制方法存在缺陷,机组防喘振一直处于手动操作,存在安全隐患.针对压缩机控制系统存在的问题,公司进行了大量的调研及技术分析,制定了解决方案,2014年9月实施了机组控制改造.通过改造,机组各段出口压力实现自动控制,喘振控制实现了高精确自动控制,机组运行过程中回流阀全部关闭,取得了显著的经济效益和良好的社会效益.

摘要： 介绍了靖边能源化工煤油气综合利用项目的技术思路和工艺路线,分析了项目工程化过程中的难点:原料最优化配置难点、粗煤气小比例变换设置问题及存在多种运行工况等.通过科学合理的设计原料配比,很好地实现了原料的碳氢互补和能源的综合利用.通过对本项目运行数据与传统煤制甲醇工艺的代表数据的比对分析,体现出项目设计理念的先进性和在节能、减排、降耗方面的优势.作为国内外第一个大型煤、油、气综合利用项目，本项目从设计、建设到安、稳、长、满、优运行，基本实现了通过氢碳互补实现节能、减排、降耗的设计初衷。项目氢碳互补的理念和工程化应用经验，可供具备资源条件的地区参考，以推动我国煤化工产业的绿色、健康、可持续发展。

摘要： 对乙二醇产品市场进行分析，比较了国内外煤基合成气制乙二醇技术，探讨了煤制甲醇项目技术改造方案，现有的气化、一氧化碳变换和低温甲醇洗设备满足乙二醇界区外条件要求，有足够的预留地可加设CO冷箱、PSA分离装置、DMO合成塔、DMO精馏系统、EG合成塔等设备，经技术改造，每年产值有大幅度增长，可短期内收回投资。

摘要： 煤这一化石能源在传统应用中带来的环境问题是制约现代煤炭工业发展的主要瓶颈.近年来,基于中国能源结构的实际,洁净煤技术产业发展迅速,特别是以甲醇为中间体的洁净煤转化技术得到了长足的发展,本文就甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制汽油(MTG)、化学品(甲醛、醋酸、芳烃、乙醇、乙二醇等)、二甲醚(DME)、聚甲醛二甲基醚(DMMn)、甲基叔丁基醚(MTBE)、直接燃烧(DMFC)及载能等以甲醇为中间体的洁净煤技术发展现状与趋势进行综述,探索未来煤化工产业清洁高效转化突破与转型发展的新路径.

摘要： 煤这一化石能源在传统应用中带来的环境问题是制约现代煤炭工业发展的主要瓶颈.近年来,基于中国能源结构的实际,洁净煤技术产业发展迅速,特别是以甲醇为中间体的洁净煤转化技术得到了长足的发展,本文就甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制汽油(MTG)、化学品(甲醛、醋酸、芳烃、乙醇、乙二醇等)、二甲醚(DME)、聚甲醛二甲基醚(DMMn)、甲基叔丁基醚(MTBE)、直接燃烧(DMFC)及载能等以甲醇为中间体的洁净煤技术发展现状与趋势进行综述,探索未来煤化工产业清洁高效转化突破与转型发展的新路径.

摘要： 煤这一化石能源在传统应用中带来的环境问题是制约现代煤炭工业发展的主要瓶颈.近年来,基于中国能源结构的实际,洁净煤技术产业发展迅速,特别是以甲醇为中间体的洁净煤转化技术得到了长足的发展,本文就甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制汽油(MTG)、化学品(甲醛、醋酸、芳烃、乙醇、乙二醇等)、二甲醚(DME)、聚甲醛二甲基醚(DMMn)、甲基叔丁基醚(MTBE)、直接燃烧(DMFC)及载能等以甲醇为中间体的洁净煤技术发展现状与趋势进行综述,探索未来煤化工产业清洁高效转化突破与转型发展的新路径.

摘要： 本发明涉及一种煤经甲醇制烯烃装置甲醇驰放气的回收利用系统及方法，包括：制甲醇系统，设有甲醇合成气入口、驰放气排出口以及甲醇排出口；甲醇制烯烃系统，与制甲醇系统的甲醇排出口相连；驰放气分离回收系统，驰放气分离回收系统包括：膜分离单元，与制甲醇系统的驰放气排出口相连，并具有渗透气侧和非渗透气侧，渗透气侧通过第一管线连通至制甲醇系统的甲醇合成气入口；PSA分离单元，与膜分离单元的非渗透气侧相连通，并具有解析气出口和产品气出口，产品气出口通过第二管线连接至制甲醇系统的氢气入口，解析气出口通过第三管线输送至燃料气管网。该回收利用系统能将甲醇驰放气中的氢气进行充分有效回收并由此供应到煤经甲醇制烯烃装置中。

摘要： 本发明天然气制氨和煤制氨与煤制甲醇的组合净化工艺属于用于天然气制氨和煤制氨及煤制甲醇的合成气净化技术领域。在煤制甲醇和煤制氨工艺气的低温甲醇净化系统中，把煤制气经过变换工段的工艺分别气通入煤制甲醇和煤制氨工艺气洗涤塔底部，同时将-64°C左右的新鲜甲醇溶液仅对煤制甲醇工艺气进行洗涤；从煤制甲醇工艺气洗涤塔取出半贫液洗涤煤制氨工艺气；从煤制氨工艺气洗涤塔中取出用于合成氨的H

摘要： 本发明天然气制氨和煤制氨与煤制甲醇的组合净化工艺属于用于天然气制氨和煤制氨及煤制甲醇的合成气净化技术领域。在煤制甲醇和煤制氨工艺气的低温甲醇净化系统中，把煤制气经过变换工段的工艺分别气通入煤制甲醇和煤制氨工艺气洗涤塔底部，同时将－64°C左右的新鲜甲醇溶液仅对煤制甲醇工艺气进行洗涤；从煤制甲醇工艺气洗涤塔取出半贫液洗涤煤制氨工艺气；从煤制氨工艺气洗涤塔中取出用于合成氨的H

摘要： 本发明公开了利用煤制甲醇、煤制醋酸过程减排CO2的联合装置减排CO2并增产甲醇及醋酸的方法。所述联合装置包括煤制甲醇装置、煤制醋酸装置，连接煤制甲醇装置和煤制醋酸装置的CO2连通管网，连接煤制甲醇装置和煤制醋酸装置的气体输送管道。该方法为先启动煤制甲醇装置；运行一定时间后，打开CO2连通管网并启动煤制醋酸装置，煤制醋酸装置运行过程中的合格气体用于制备醋酸、不合格气体由气体输送管道进入甲醇合成装置再利用。将甲醇制备过程中的副产物CO2回收至煤制甲醇装置及煤制醋酸装置中，大大减少了CO2的排放量，将煤制醋酸过程中产生的有效气体用于甲醇及醋酸的制备，增加了甲醇及醋酸产量，具有显著的经济社会效益。

摘要： 本实用新型公开了一种煤制甲醇、煤制醋酸过程减排CO

摘要： 本实用新型提供了一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，涉及甲醇补给领域，包括：主体、检测组件和定量组件；主体，顶部的中间位置处开设有进水口，且进水口与主体的内部相互连通；检测组件，安装在主体内部的两侧，且检测组件与主体固定连接；定量组件，安装在主体顶部的两侧。本实用新型设置有检测组件，利用检测组件可以方便操作人员观察装置内甲醇的剩余量，无需操作人员再将装置打开进行观察，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有定量组件，利用定量组件可以帮助操作人员在添加甲醇时进行定量的添加，使得操作人员在添加的时候可以根据实际情况进行改变，进而使得操作员在使用时更加的方便。

摘要： 本实用新型提供一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置。所述煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置包括第一箱体；第二箱体，所述第二箱体固定安装在所述第一箱体的一侧外壁上，所述第二箱体的顶部和底部内壁上均开设有更换孔；进料管，所述进料管固定安装在所述第一箱体的顶部，所述进料管的底端延伸至所述第一箱体内；第一横台，所述第一横台滑动安装在所述第一箱体内，所述第一横台的一端延伸至所述第二箱体并与所述第二箱体活动连接；第一滤网，所述第一滤网滑动安装在所述第一横台的顶部。本实用新型提供的煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置具有使用方便、能够进行粗过滤、能够有效提高甲醇纯度的优点。

摘要： 本实用新型属于煤气净化技术领域，且公开了一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，包括预精馏塔，所述预精馏塔的侧壁安装有加压泵，所述加压泵远离预精馏塔的一端通过管道固定连接有加压塔，所述加压塔的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管远离加压塔的一端连接有回流罐，所述回流罐的底部与加压塔之间连接有第三连接管，本实用新型通过分支管可将甲醇采出管与甲醇补给管连通，可达到将回收塔塔顶甲醇代替产品甲醇送往低温甲醇洗的目的，塔顶甲醇可作为低温甲醇的吸收剂，有效地降低了产品甲醇的损耗，减少低温甲醇洗对产品甲醇的依赖，降低了企业的生产成本，达到降本增效的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种煤制甲醇气化中心煤浆给料系统，包括机体、出料斗、进料口、倾斜板、转筒、从动轮和支撑腿，通过在出料斗顶部设置了辅助疏通装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动驱动机构活动，驱动机构带动固定杆活动，固定杆带动疏通板向下移动，使疏通板与出料斗内侧面相接触，使疏通板对出料斗进行疏通，达到辅助疏通出料斗的效果，通过在安装板前端面中部设置了驱动机构，通过第二电机带动短杆摆动，短杆带动驱动杆活动，驱动杆带动连接杆活动，同时驱动杆带动长杆活动，长杆带动固定杆进行活动，达到驱动固定杆活动的效果，本装置使用方便操作简单，有效提高了清洁生产的效率。

摘要： 本实用新型涉及煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，其包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器，所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。本实用新型解决了由于煤浆中的大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行的问题。