电石法

摘要： 2022年9月以来,国内PVC市场逐渐从低位开始回升,小涨至中旬早期之后又进入震荡下跌,截至20日,电石法和乙烯法PVC全国市场均价分别为6375元/t和6681元/t,并且有可能继续承压下行,但下游在低价建仓的心态更为明显。分析认为,PVC行情较难取得起色,主要原因为下游需求乏力、社会库存量未能顺利消化,再加上国际市场价格较低,不利于我国产品的出口等。

摘要： 阐述了用容量法卡氏水分测定仪对氯乙烯单体中的微量水分进行测定的尝试。通过对测定条件、样品处理方式的试验研究,确定了完整、有效的分析方法,解决了日常氯乙烯单体中微量水分测定方式复杂、时间较长及结果不稳定的缺点,大大提高了工作效率。

摘要： 氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统:CN217503360U/李明(唐山三友氯碱有限责任公司),公开日期:2022-09-27本实用新型公开了一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统,涉及电石法氯乙烯生产系统中冷凝液自动收集及连续输出处理技术领域。本系统利用高度差或压力差使冷凝液自流至收集罐,收集罐内的冷凝液达到一定液位高度后,使用隔膜泵输送至冷凝液收集总罐,冷凝液收集总罐中液体输送至聚合汽提塔,含有氯乙烯的冷凝液在聚合汽提塔内回收其中的氯乙烯至气柜,合格的冷凝液进行排放,实现了氯乙烯冷凝液的自动排放和连续输出操作功能,冷凝液全部密闭自动排放,无需人工操作,无氯乙烯冷凝液外排污染环境,有效保护环境和防止人员中毒。

摘要： 电石法PVC工艺作为我国主流PVC生产工艺适宜我国国情需要,符合国家能源战略安全需求,近年来我国电石法PVC企业在加速产业转型升级、推动无汞催化剂绿色化技术研发等方面的有力举措为电石法工艺的未来发展奠定了坚实基础.作者认为电石法PVC在我国PVC行业未来5～10年,甚至更长时期,其路线重要,不可轻易替代.

摘要： 国民经济的快速发展,使得PVC 应用用途得到切实拓展,社会对于其需求量呈现出显著上升趋势。但在国内PVC 产能不断提升的同时,市场之间竞争也变得日益激烈,企业想要从中脱颖而出,需要在节能降耗以及成本投入控制等方面展开深入研究。

摘要： 近年来,随着环保压力的加大以及油价的走低,国内氯乙烯生产面临越来越大的挑战.概述了近年来氯乙烯在电石法、乙烯法及姜钟法方面的技术进展,讨论了不同技术及其所用催化荆的优缺点并解析了其发展趋势;从生产和消费两个方面剖析了氯乙烯全球及国内市场情况,并对未来趋势作出预测;对今后我国氯乙烯发展需要警惕的问题以及未来的发展方向提出了建议.

摘要： 通过对庚烷撤热和热水撤热两种工艺类型转化器的对比,确定氯碱生产过程中氯乙烯转化工艺路线。

摘要： 随着社会的发展和经济的进步,当前阶段化工生产技术水平不断提升。基于各化工生产技术的进步和发展,不仅极大的满足了社会生产生活的需要,也更有利于化工产业的安全生产和节能减排,同样也提升了经济效益。对于电石法制乙炔生产工艺和具体过程而言,电石破碎系统和乙炔发生系统会存在一些问题和不足,影响实际生产和作业。因此文章基于此,分析有效改进电石法制乙炔生产工艺的路径,真正从技术角度和管理角度解决存在的问题,保障生产过程的安全和稳定。

摘要： 电石法PVC生产存在碳排放问题,在国家碳排放权交易即将试行前,提前测算自己企业的碳排放强度,并有针对性的进行节能降耗技改措施,降低PVC生产中的碳排放,根据设备状况进行节能降耗技改，如回收电石余热、电石渣浆回收乙炔气、电石粉尘回收乙炔气、减少不合格品的产生等,对设备进行技术革新并进行修废利旧,发展电石+锅炉发电+PVC生产模式。

摘要： 利用固碱干燥法、分子筛脱水法提升单体质量,通过调整聚合工艺及配方体系、选用无毒环保的聚合助剂,采用电石法生产出PVC透明片专用树脂,实现了PVC树脂专料专用及升级换代.

摘要： 针对电石法聚氯乙烯生产工艺,结合实际生产经验,分别从低汞触媒活化、混合气体指标要求、混合气体摩尔比、乙炔空间流速、转化器温度与转化器前后台配比等方面分析了低汞触媒使用工艺条件,并对使用过程中出现问题提出相应解决措施.

摘要： 阐述了我国电石法聚氯乙烯行业无汞催化剂的研发背景,介绍了国内外无汞催化剂研发进展情况,展望了无汞催化剂的工业化应用前景.对无汞催化剂制备、生产、运行、再生、回收等整套循环流程各个环节进行整体验证，在原料气的净化、催化剂的操作条件等环节进行优化，提升催化剂使用效率，以降低催化剂的整体运行成本。从国内外无汞催化剂研发情况来看，贵金属Au/C体系无汞催化剂因具有活性高、寿命长等优势，是目前最有希望工业化应用的技术方向。

摘要： 介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤碳、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,电解水氯镁石、氯化钾制取氯气、氢气后用于电石法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片碱(固态氢氧化钾)、聚丙烯以及纯碱等产品的新工艺.将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机的结合,将传统的电石法PVC和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,使其更环保、更经济.同时,也为PVC的生产路线开辟了新工艺、提供了新思路和新方法.

摘要： 介绍了电石法PVC生产过程中,氯乙烯工序低汞触媒的使用条件、应用情况、对产能的影响及相应的解决措施.为了确保低汞触媒的使用性能，必须保证其诱导期达到规定的时间15—30天。由于低汞触媒诱导期较高汞触媒时间长且反应活性偏低，从而影响和制约产能的发挥。因此，在生产过程中使用低汞触媒作为反应用催化剂，并达到相同的产能，建议增加一定数量的转化器。同时，由于低汞触媒表观密度小，气体在转化器中停留时间相对短，在确保反应效果和触媒消耗的前提下，保证前台与后台转化器比例控制在1.2～1.3（主要控制单台乙炔空速）。

摘要： 介绍了电石法氯乙烯合成过程中低汞触媒的使用特性,结合低汞触媒替代高汞触媒阶段产生差异进行了对比,并主要就低汞触媒的使用进行了探讨.本文所述低汞触媒使用特点可为同行业低汞触媒的应用提供些许参考，触媒生产厂家下一阶段若能够解决好低汞触媒在后台转化器反应效果差的问题，应用低汞触媒不仅效果好、更经济，同时为国家汞削减作出了极大的贡献，低汞触媒将全面替代高汞触媒。电石法PVC行业低汞触媒的应用均处于摸索阶段，阜康能源公司通过大规模的低汞触媒应用发现了低汞触媒在现有装置的使用特点：①低汞触媒在前台转化器反应效果较好，但在后台转化器反应效果有待进一步提升；②低汞触媒使用周期较长，可大幅度降低触媒单耗，汞流失率低；③低汞触媒在原料气含水量较低的情况下可大幅度延长使用周期。

摘要： 介绍了电石法PVC生产过程中,氯乙烯工序低汞触媒的使用条件、应用情况、对产能的影响及相应的解决措施.汞的使用削减量完全能够达到电石法聚氯乙烯企业汞的使用量下降50%的目标。流失率的极大降低，提高了汞的循环利用率，减少了因汞流失而带来的污染，不但有利于电石法聚氯乙烯行业的健康发展，而且实现源头减量的汞污染防治目标，无论从改善环境，还是从履约方面来说，都有积极、重要的意义。

摘要： 介绍了低汞触媒在方大锦化化工科技股份有限公司VCM装置的使用过程,以及使用过程中相关的控制和注意事项.方大化工使用石家庄市科创助剂有限公司低汞触媒近4年多时间，经过精心操作，强化管理，总结了一些实际经验。首先培养好诱导期的使用，反应带增宽是先决条件；最佳反应期，控制好前台转化率，平均达80%左右，是提高转化器反应带增宽的必要条件；后台转化率达到98%，温度在160°C左右，减轻后台负担，建立良性循环过程，确保触媒运转周期延长，大大提高触媒的使用效率。低汞触媒的使用寿命能够达到8000h，甚至可以达到10000h以上。

摘要： 通过电石与水反应试验,得出氧化钙混合液密度,揭示发生器液位测量存在的问题,找到发生器液位测量修正方法.

摘要： 本发明公开了一种电热法电石生产工艺和电石生产系统。所述电热法电石生产工艺包括以下步骤：第一，将石灰石、生石灰和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；第二，对所述电石炉通电，以将所述混合原料加热至反应温度而生成电石。本发明利用石灰石代替部分生石灰形成混合原料而提供制备电石所必需的钙元素，以减少对生石灰的需求而降低生产成本。与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种氧热法反应制备电石和合成气的方法及电石反应器，解决了现有电石制备原料消耗大、设备多、投资大、工艺较为复杂、副产的CO量较少且难以工业化使用的问题。电石反应器包括气固分离器，气固分离器的下方设有封闭式反应炉，所述封闭式反应炉由上部的预热室、中部的气化室、下部的反应室构成。本发明方法采用专用的电石反应器，合成电石的同时，产生大量的CO可作为工业应用，生产及运行成本低、能耗低，副产气量大、具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种电热法和氧热法联产电石的生产装置，包括氧热法电石炉、电热法电石炉、兰炭炉、石灰窑和发电系统。煤块制备系统通过煤块预热器连接到兰炭炉，兰炭炉连接到电热法电石炉和氧热法电石炉。石灰石供料设备通过石灰石预热器连接到石灰窑，石灰窑连接到电热法电石炉和氧热法电石炉。电石炉的电石炉气出口连接到兰炭炉的燃料入口，兰炭炉的兰炭尾气出口连接到石灰窑的燃料入口和蒸汽锅炉的燃料入口，余热锅炉连接到蒸汽轮机。发电机组通过变电设备连接到电热法电石炉的接线端。本发明通过氧热法电石炉、电热法电石炉与兰炭炉、石灰窑和发电系统相结合，使电石炉和兰炭炉的副产和余热得到了充分的利用，降低了能耗和电石生产的成本，提高了企业的综合经济效益。

摘要： 本发明公开了一种曝气絮凝法处理“电石乙炔法PVC生产废水”处理工艺，属于电石乙炔法PVC废水处理法，电石渣场上清液和各生产单位送来的PVC废水，通过均化池、曝气池、预沉池、调节池、提升泵、混合器、中和曝气、反应室、二沉室、过滤室、活性炭吸附器、监护池处理后进入清水池，由回用泵供用户，本发明去除废水中硫化物、COD及其它物质比较彻底，可使处理水回用于生产，达到零排放，排泥量少，对事故、消防及初雨水也进行了处理，全系统提升泵少，无冲洗泵，各单元间基本为自流式，并实现了自动排泥与自动反冲洗，工艺流程简单，建设投资低，自动化运行，管理维护简单，适于电石乙炔及PVC废水的处理。

摘要： 本发明公开了一种电热法电石生产工艺和电石生产系统。所述电热法电石生产工艺包括以下步骤：第一，将石灰石、生石灰和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；第二，对所述电石炉通电，以将所述混合原料加热至反应温度而生成电石。本发明利用石灰石代替部分生石灰形成混合原料而提供制备电石所必需的钙元素，以减少对生石灰的需求而降低生产成本。与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种氧热法反应制备电石和合成气的方法及电石反应器，解决了现有电石制备原料消耗大、设备多、投资大、工艺较为复杂、副产的CO量较少且难以工业化使用的问题。电石反应器包括气固分离器，气固分离器的下方设有封闭式反应炉，所述封闭式反应炉由上部的预热室、中部的气化室、下部的反应室构成。本发明方法采用专用的电石反应器，合成电石的同时，产生大量的CO可作为工业应用，生产及运行成本低、能耗低，副产气量大、具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种煤基乙烯法和电石乙炔法联产聚氯乙烯的生产系统及方法。包括相互连接的煤基乙烯制聚氯乙烯单元、电石乙炔制聚氯乙烯单元和空分装置；通过采用煤基乙烯法和电石乙炔法联产聚氯乙烯，不仅可以利用现有电石乙炔法生产系统中的离子膜电解单元产生的氯气、氢气，供给煤基乙烯法生产聚氯乙烯过程中所需的氢气，而且缓解了煤化工缺氢的技术问题；在同样产量的情况下，与传统电石乙炔法聚氯乙烯相比，本发明所述的联合方法可大大减少合成过程中汞催化剂的消耗，减少电石使用量，更清洁、环保和节能，对降低区域能耗和二氧化碳排放有着积极贡献，且可以作为传统电石乙炔法聚氯乙烯企业向绿色工艺转型的方向。

摘要： 本发明涉及一种电热法和氧热法联产电石的生产装置，包括氧热法电石炉、电热法电石炉、兰炭炉、石灰窑和发电系统。煤块制备系统通过煤块预热器连接到兰炭炉，兰炭炉连接到电热法电石炉和氧热法电石炉。石灰石供料设备通过石灰石预热器连接到石灰窑，石灰窑连接到电热法电石炉和氧热法电石炉。电石炉的电石炉气出口连接到兰炭炉的燃料入口，兰炭炉的兰炭尾气出口连接到石灰窑的燃料入口和蒸汽锅炉的燃料入口，余热锅炉连接到蒸汽轮机。发电机组通过变电设备连接到电热法电石炉的接线端。本发明通过氧热法电石炉、电热法电石炉与兰炭炉、石灰窑和发电系统相结合，使电石炉和兰炭炉的副产和余热得到了充分的利用，降低了能耗和电石生产的成本，提高了企业的综合经济效益。

摘要： 本发明提供一种电石法渣浆处理设备，包括渣浆输送管道、汽提塔和浓缩池，还有配制槽，配制槽上层配制区、下层存液区，配制区与存液区用过渡管相连，过渡管上装有阀门；存液区通过药剂管道与汽提塔相连；药剂管道上设有调节阀，调节阀与DCS控制系统相连；还提供电石法渣浆处理方法，在配制区将聚丙烯酰胺与水混合，搅拌速率为100rpm，制成浓度为0.5～1.5‰药剂；按药剂与渣浆比为1：800(体积比)的比例向汽提塔供料；还提供一种电石渣浆，其滴度值在60ti至80ti，每100mL渣浆在40至50秒内沉降完成，其沉降得到的上清液浊度为5NTU，本发明节约用水量，降低生产成本明显改善清液质量。

摘要： 本发明公开了一种结合电石法和高温氯化法的氯乙烯生产系统及方法，该生产系统包括：依次通过管路连接的乙炔发生器、氯乙烯生产器、氯乙烯低沸塔、氯乙烯高沸塔、二氯乙烷高沸塔、二氯乙烷低沸塔、二氯乙烷汽化器、二氯乙烷裂解炉、蒸汽换热器、急冷塔、氯化氢气体塔和氯乙烯塔，二氯乙烷高沸塔与高温氯化反应器连接，氯化氢气体塔与氯乙烯生产器连接，乙炔发生器与氯乙烯生产器之间设置乙炔流量阀和乙炔流量计，乙炔流量阀和乙炔流量计均电连接中央处理器；氯化氢气体塔与氯乙烯生产器之间设置氯化氢气体流量阀和氯化氢气体流量计，氯化氢气体流量阀和氯化氢气体流量计均电连接中央处理器。本发明的氯乙烯生产系统能够提高氯乙烯的精度。