乙烯法

摘要： 齐鲁石化是中国石化唯一采用乙烯法生产聚氯乙烯的企业。自去年下半年以来,随着市场的复苏,烧碱每吨价格较之前上涨了5倍多。齐鲁石化氯碱厂抓住聚氯乙烯市场需求量复苏的有利时机,适时调整产品结构,优化生产装置,2021年生产聚氯乙烯产品28.1万吨、烧碱17.27万吨,效益创十年来最好水平,成为该公司创效生力军。

摘要： 概述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的合成方法,包括丙酮氰醇法、异丁烯法及乙烯法,并分析了各个合成方法的优缺点,丙酮氰醇法使用有毒原料HCN并会产生大量废料,不符合绿色生产要求,将会面临逐步淘汰,异丁烯法及乙烯法生产过程绿色清洁,符合我国国情及战略需求,是未来的主要发展方向。此外,也对用于异丁烯法生产MMA的钯系催化剂及金系催化剂进行了分析。

摘要： 2022年9月以来,国内PVC市场逐渐从低位开始回升,小涨至中旬早期之后又进入震荡下跌,截至20日,电石法和乙烯法PVC全国市场均价分别为6375元/t和6681元/t,并且有可能继续承压下行,但下游在低价建仓的心态更为明显。分析认为,PVC行情较难取得起色,主要原因为下游需求乏力、社会库存量未能顺利消化,再加上国际市场价格较低,不利于我国产品的出口等。

摘要： 近期国内PVC出口市场分析随着PVC行业淡季的到来,我国各地区PVC出口行情呈现下跌趋势,市场整体表现不佳。2022年5月以来,华北地区乙烯法PVC外盘需求明显下滑,区域内企业出口量显著减少,近日随着疫情的好转,该地区PVC出口报盘呈现上扬,出口行情亦随之提升。同期,华东地区整体PVC出口市场转弱,特别是随着国内PVC进口市场2022年6月报价的下调。

摘要： 2022年前三季度,国内PVC市场整体走势较为低迷,第1季度在成本及出口的有力支撑下,行情尚能维持相对高位。进人第2季度后,在需求受限、极端天气以及限电限产等一系列因素影响下,国内PVC终端需求持续低迷,市场经历了快速下跌后在成本线附近震荡。9月底国内乙烯法PVC成交均价6443元/t,电石法PVC成交均价6282元/t,与年初均价分别下降2465元/t和2079元/t,降幅均超过20%。

摘要： 利用高温焚烧及急冷作用原理,针对乙烯法生产聚氯乙烯生产装置的有机废气、废液的处理,采用高温焚烧烟气急冷、吸收等装置,达到了较好的处理效果.

摘要： 随着近些年我国社会经济的迅猛发展,市场竞争呈现白热化现象,面对该状况,越来越多的企业采用降低生产成本的方式当作其竞争筹码,不断创新优化工艺技术,以系统升级、节能改造的方式降低企业生产成本,从而实现企业竞争力的不断提升.尤其是在乙烯法聚氯乙烯生产期间,由于聚氯乙烯产能过剩比较严重,导致激烈的市场竞争,很多聚氯乙烯企业所得利润非常少,甚至存在亏损状态,怎样在不影响产品质量基础上节约企业生产成本,是现阶段聚氯乙烯企业经营发展的方向之一.本研究主要探讨聚氯乙烯通过乙烯法生产所采用的节能降耗措施.

摘要： 醋酸乙烯是一种重要的工业有机原料,主要有乙炔法和乙烯法2种生产工艺.介绍了醋酸乙烯的工艺进展,包括反应动力学研究和反应工艺、催化剂制备工艺和反应器结构优化等方面的最新成果.对比了两种工艺路线在技术难度、生产成本上的优劣,重点介绍了 2种乙烯法生产工艺Vantage Process和Leap Process的工艺特点及其在催化剂和反应器研发上取得的突破,并对国内醋酸乙烯行业存在问题进行分析,对未来醋酸乙烯研究发展方向进行展望.

摘要： 介绍了国内PVC行业的产能、产量及生产经营状况,总结了PVC行业的现状和发展前景,提出了行业重点发展方向.

摘要： 由南开大学化学学院李伟教授领衔完成的合成氯乙烯金基无汞催化剂的研发与工业应用项目,获得天津市科学技术奖2020年度技术发明一等奖。氯乙烯是合成聚氯乙烯(PVC)的单体,其成熟的合成方法有2种:乙炔法和乙烯法,以煤炭为原料的乙炔法路线是我国PVC生产的主流工艺。目前,在氯乙烯合成的核心催化环节,几乎全部使用活性炭负载的氯化汞催化剂,这导致PVC生产成为我国用汞量最大的行业。

摘要： 通过生产工艺和物化性能的对比,阐述了草酸酯法乙二醇与乙烯法乙二醇二者的异同之处.生产工艺的差异导致所产乙二醇产品所含杂质不同,但均可得到质量指标符合国标GB/T4649-2008中优等品要求的产品.草酸酯法乙二醇可替代乙烯法乙二醇用于PET生产.

摘要： 介绍了乙烯法高低温直接氯化联合生产VCM的流程设计、工艺特点以及生产操作中的注意事项,为同类装置的项目设计工艺采用、生产操作以及相关领域的研究起到交流和借鉴作用.

摘要： 比较了乙烯法和合成气法两种生产乙二醇工艺的反应本质,从原料、副产品、公用工程、投资等方面全方位计算了两种工艺的生产成本.乙烯法虽然消耗高价格的乙烯原料,但与低成本的水反应生成乙二醇,乙烯价格仅占原料成本的60％;而合成气法公用工程消耗量大,费用成本占25％左右,是乙烯法的2.4倍.将两种工艺计算得到的乙二醇生产成本分别与原油、煤和天然气的价格挂钩,结果表明低油价下乙烯法生产乙二醇的成本在4600元/t以下,具有较明显的成本优势;以煤为原料的合成气法成本在5000元/t以下,在高油价下才有竞争力;而以天然气为原料的合成气法竞争力最弱.

摘要： 乙烯法由于工艺性、经济性好而成为目前世界上合成醋酸乙烯的主要方法.从催化剂和生产工艺等方面概述了国内外乙烯法合成醋酸乙烯的技术进展,指出了其今后的发展方向.

摘要： 介绍了乙烯法生产醋酸乙烯的技术现状.概述了国内外乙烯法合成醋酸乙烯的技术进展.指出了其今后的发展方向.乙烯法作为作为世界醋酸乙烯的主要生产方法，生产装置主要集中在国外，我国生产厂家相对较少。今后的研究开发重点主要集中在催化剂以及载体的改进等方面，以进一步提高原料转化率，提高产率，降低生产成本。高效、稳定、高选择性的催化剂仍将是今后研究的重点。此外，还应该通过开发先进的反应器等设备，以提升我国醋酸乙烯的性体生产技术水平。

摘要： 目前，国内利用乙烯法气相合成醋酸乙烯催化剂的生产厂家还很少，主要采用的是固定床工艺。针对中国乙烯法气相合成醋酸乙烯催化剂的研究、生产和发展状况，对中国乙烯法气相合成醋酸乙烯催化剂的研究方向进行展望，要继续通过改性的方法改变催化剂载体的孔结构、比表面积以及添加不同的助剂等来提高催化剂的活性、寿命和选择性，从而达到提高生产能力的目的；采用流化床工艺，如Amoco公司的Leap工艺，克服固定床中催化剂累积失活、受热不均、氧含量限制等缺点。

摘要： 比较了乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯合成工艺,乙炔法PVC和乙烯法PVC的生产成本、产品质量,分析了两种工艺中产生的“三废”,并提出了处理措施.

摘要： 介绍了中国醋酸乙烯生产技术中乙炔法和乙烯法等的研究新进展,指出了今后的发展建议.由于我国以煤炭为主的能源消费格局短期难以改变，加上乙烯法自有生产技术还不完善，因此，未来我国醋酸乙烯的生产工艺仍将是以乙炔法为主，乙烯法为辅。为此，在生产技术方而，对于电石乙炔法工艺今后的重点是要加快采用等离子体、干法乙炔等新技术来生产电石乙炔原料，以减少常规湿法工艺所存在的”三废”污染问题;乙烯法生产技术今后的重点是开发高效、稳定、高选择性的催化剂，不断改进提高催化剂的性能，开发先进的流化床反应器以及改进固定床反应器生产工艺技术。同时，加快其它新技术的研究开发力度，并尽快实现产业化，以拓展原料路线，实现原料和工艺的多元化，提升我国醋酸乙烯的整体生产技术水平。

摘要： 介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤碳、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,电解水氯镁石、氯化钾制取氯气、氢气后用于电石法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片碱(固态氢氧化钾)、聚丙烯以及纯碱等产品的新工艺.将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机的结合,将传统的电石法PVC和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,使其更环保、更经济.同时,也为PVC的生产路线开辟了新工艺、提供了新思路和新方法.

摘要： 介绍我国电石法PVC的发展现状,从生产成本、产品质量和品种、技术及环保和安全方面等分析我国电石法PVC的竞争力,指出电石法PVC在我国仍将处于主流地位,但乙烯法PVC亦是不可或缺的.

摘要： 一种一步法乙烯生产氯乙烯的制备方法，使用催化剂复合床层可以实现由乙烯、氯化氢、氧气合成一步法直接制氯乙烯。所述的工艺只需要一步且温度和压力较低，反应可以在一个反应器内完成。所述的催化剂为复合型A+B的双层催化剂床层结构，其中复合催化剂A为乙烯氧氯化催化剂，复合催化剂B为兼具二氯乙烷脱氯化氢与乙烯氧氯化功能的催化剂。

摘要： 本发明提供了一种悬浮法乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：将分散剂、分散助剂、脱盐水、pH调节剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和氯乙烯单体，加入引发剂聚合反应，制得乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯共聚物水悬浮液，然后从反应产物中收集乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯共聚树脂。本发明操作容易，设备简单，所制备的共聚树脂，颗粒紧密，粒度分布集中，吸油率低，添加到聚氯乙烯中改善聚氯乙烯树脂的塑化性能明显，并使聚氯乙烯的抗冲性能提高2～6倍。可广泛应用于医用制品、薄膜、片材、高级电缆、鞋底和丝织品，硬质抗冲建材，发泡制品、涂料、粘合剂等，而且是聚氯乙烯硬和软制品的良好抗冲和增韧改性剂。

摘要： 本发明属于烯烃领域，涉及一种采用间歇液相法生产聚乙烯的方法和设备及聚乙烯。该方法包括如下步骤：1)将碳五饱和烷烃和催化剂投入到聚合釜中；2)使聚合釜升温至预定的聚合温度，向聚合釜中通入乙烯气体，进行聚合反应；3)聚合反应结束后，降低聚合釜压力，使未反应的乙烯和碳五饱和烷烃在聚合釜内汽化，所得气相经回收冷凝器冷凝为液相物料，所述液相物料进入回收罐；4)回收结束后，利用聚合釜内留余压将釜内物料喷入闪蒸罐，得到闪蒸气体和聚乙烯粉料，将所述闪蒸气体排出后，将闪蒸罐抽真空，然后将聚乙烯粉料排出，得到所述聚乙烯。本发明使聚合工段和浆液后处理工段都得以简化，并且避免了连续法聚乙烯生产上过渡料过多的问题。

摘要： 本发明属于烯烃领域，涉及一种采用间歇液相法生产聚乙烯的方法和聚乙烯。该方法包括如下步骤：1)将碳四饱和烷烃和催化剂投入到聚合釜中；2)使聚合釜升温至预定的聚合温度，向聚合釜中通入乙烯气体，进行聚合反应；3)聚合反应结束后，降低聚合釜压力，使未反应的乙烯和碳四饱和烷烃在聚合釜内汽化，所得气相经回收冷凝器冷凝为液相物料，所述液相物料进入回收罐；4)回收结束后，利用聚合釜内留余压将釜内物料喷入闪蒸罐，得到闪蒸气体和聚乙烯粉料，将所述闪蒸气体排出后，将闪蒸罐抽真空，然后将聚乙烯粉料排出，得到所述聚乙烯。本发明的方法使聚合工段和浆液后处理工段都得以简化，并且避免了连续法聚乙烯生产上过渡料过多的问题。

摘要： 本发明属于烯烃领域，涉及一种采用间歇液相法生产聚乙烯的方法和聚乙烯。该方法包括如下步骤：1)将丙烷和催化剂投入到聚合釜中；2)使聚合釜升温至预定的聚合温度，向聚合釜中通入乙烯气体，进行聚合反应；3)聚合反应结束后，降低聚合釜压力，使未反应的乙烯和丙烷在聚合釜内汽化，所得气相经回收冷凝器冷凝为液相物料，所述液相物料进入回收罐；4)回收结束后，利用聚合釜内留余压将釜内物料喷入闪蒸罐，得到闪蒸气体和聚乙烯粉料，将所述闪蒸气体排出后，将聚乙烯粉料排出，得到所述聚乙烯。本发明的方法使聚合工段和浆液后处理工段都得以简化，并且避免了连续法聚乙烯生产上过渡料过多的问题。

摘要： 本发明涉及乙烯法醋酸乙烯催化剂，主要解决现有醋酸乙烯装置产品中醋酸甲酯和醋酸乙酯含量高的问题。本发明通过采用乙烯法醋酸乙烯催化剂，包括球形载体，以及负载于载体的主催化剂金属、助催化剂、和碱金属醋酸盐，所述主催化剂为Pd，所述助催化剂包括选自由Au和Cu所组成的物质组成中的至少一种，对所述催化剂通过中心的剖面从表层向中心方向进行碱金属SEM‑EDS扫描时，SEM‑EDS信号强度具有如下特征：具有始于催化剂表面的碱金属高强度SEM‑EDS平台信号；核层具有碱金属低强度SEM‑EDS平台信号的技术方案，较好的解决了该问题，可用于乙烯法醋酸乙烯工业生产中。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种煤基乙烯法和电石乙炔法联产聚氯乙烯的生产系统及方法。包括相互连接的煤基乙烯制聚氯乙烯单元、电石乙炔制聚氯乙烯单元和空分装置；通过采用煤基乙烯法和电石乙炔法联产聚氯乙烯，不仅可以利用现有电石乙炔法生产系统中的离子膜电解单元产生的氯气、氢气，供给煤基乙烯法生产聚氯乙烯过程中所需的氢气，而且缓解了煤化工缺氢的技术问题；在同样产量的情况下，与传统电石乙炔法聚氯乙烯相比，本发明所述的联合方法可大大减少合成过程中汞催化剂的消耗，减少电石使用量，更清洁、环保和节能，对降低区域能耗和二氧化碳排放有着积极贡献，且可以作为传统电石乙炔法聚氯乙烯企业向绿色工艺转型的方向。

摘要： 本发明涉及一种乙烯法合成醋酸乙烯催化剂，主要解决乙烯气相法合成醋酸乙烯工艺产品中副产物醋酸甲酯、醋酸乙酯较高的问题。本发明通过采用乙烯法合成醋酸乙烯催化剂，包括载体，和负载于载体的贵金属和碱金属醋酸盐，所述贵金属包括Pd和Au，其特征是催化剂中贵金属的分布系数r为0.45～0.80，其中r＝R表面Pd/Au/R体相Pd/Au，R表面Pd/Au为催化剂表面Pd与Au含量之比，R体相Pd/Au为催化剂体相中Pd与Au含量之比值的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于醋酸乙烯的工业生产中。

摘要： 本发明涉及乙烯法合成醋酸乙烯催化剂，主要解决现有催化剂合成醋酸乙烯工艺产品中副产物醋酸甲酯、醋酸乙酯含量高的问题。本发明通过采用乙烯法合成醋酸乙烯催化剂，包括载体和负载于载体的Pd、Au和碱金属醋酸盐，根据XRD测量，催化剂中Pd‑Au晶粒的平均直径为4.0～5.0nm；根据TEM测量，催化剂表面，Pd‑Au晶粒直径为4.0～5.0的晶粒数量占催化剂表面全部Pd‑Au晶粒数量的60％～70％，较好地解决了该技术问题，可用于醋酸乙烯的工业生产中。

摘要： 本实用新型公开了一种乙烯法氯乙烯装置乙烯低温冷量利用系统，包括第一丙烯冷凝器、丙烯液体增压泵、丙烯压缩机、第二丙烯冷凝器以及丙烯液体缓冲罐，所述第一丙烯冷凝器与低温乙烯液体原料供应单元连接，所述第一丙烯冷凝器的冷凝液出口通过丙烯液体增压泵与丙烯液体缓冲罐连接，所述第一丙烯冷凝器的丙烯气体出口与丙烯压缩机连接，所述丙烯压缩机与第二丙烯冷凝器连接，所述第二丙烯冷凝器的冷凝液出口与丙烯液体缓冲罐连接。本实用新型充分利用了低温原料乙烯的冷量，使大部分的丙烯气体在第一丙烯冷凝器内则被乙烯液体冷凝，从而可大大减少丙烯压缩机的负荷，节约电耗和第二丙烯冷凝器中循环水用量，同时节约了乙烯气化的蒸汽消耗。