火焰喷涂

摘要： 利用氧乙炔焰热喷涂技术在不锈钢表面制备了Ni45和Ni60的镍基合金强化层,探讨其强化层厚度、孔隙率、微观组织和硬度,并测试分析其摩擦磨损性能。结果表明热喷涂镍基合金强化层可以制备厚度大于1.16 mm、孔隙率小于1.61%的强化层。Ni60镍基强化层中的碳化物、硼化物等硬质相数量要多于Ni45强化层,其硬度比Ni45镍基强化层高86.7%,磨损量少48.9%,主要磨损机理为磨粒磨损。

摘要： 热喷涂不锈钢涂层是一种常用的增材修复涂层,为了比较不同工艺方法对涂层性能的影响规律,分别采用火焰与电弧2种喷涂工艺方式制备了3Cr13涂层,通过喷涂粒子在线监测、涂层性能表征对喷涂过程中的粒子状态及涂层性能开展了研究。结果表明:火焰喷涂3Cr13粒子飞行速度高于电弧喷涂,但喷涂粒子温度低于电弧喷涂粒子温度。火焰喷涂3Cr13涂层孔隙率10.5%、显微硬度505.9 HV及表面粗糙度Ra 11.7μm,均高于电弧喷涂层的,但抗拉结合强度低于电弧喷涂层的。火焰喷涂与电弧喷涂3Cr13涂层的自腐蚀电位及自腐蚀电流密度基本一致,当腐蚀电位在-0.616~0 V范围内时,火焰喷涂层耐蚀性优于电弧喷涂层的。随后对比了2种工艺用于轴类零件修复的特征,为工业应用中工艺方法的选择提供了参考。

摘要： 艾仕得(Axalta)正式推出Abcite~?2060热塑性粉末涂料,采用火焰喷涂涂装技术,即可实现单涂层防腐蚀效果。这一创新产品在之前一个月,刚刚获得全球百大科技研发奖-R&D 100 Award。准确的说,Abcite~?2060是一款采用火焰喷涂工艺的热塑性粉末涂料,兼具粉末涂料优异的防腐和力学性能,又因为采用突破性火焰喷涂技术,可以确保现场出色的涂装效果及修补需求。

摘要： 汽轮机进汽插管是将高温蒸汽导入汽缸的零件,与密封环配合起到密封高温蒸汽的作用,密封配合部位需具有耐磨、防粘连、抗高温氧化功能.等离子堆焊司太立6号合金和超音速火焰喷涂25％NiCr-75％Cr3 C2涂层都具有优异的耐磨性、抗高温氧化性能,在汽轮机进汽插管密封部位都有应用.从结合强度、残余应力和厚度、硬度、抗高温氧化以及制造流程和制造周期角度分析两种材料与对应工艺制备的改性层,两种改性层都能很好地满足进汽插管密封部位的工况,25％NiCr-75％Cr3 C2喷涂层结合强度较弱、残余应力大,易于剥落;司太立6号合金堆焊层基体残余应力大,零件容易变形,且制造周期长.

摘要： 火焰喷涂镍石墨封严涂层广泛应用于高压压气机前对开机匣和其他航空发动机零件上,其目的是通过与叶尖或蓖齿之间的磨削控制转子与机匣壳体之间的间隙,从而提高发动机的效率,降低燃油消耗率,可磨耗性是评价封严涂层性能的重要指标之一。根据航空发动机设计的迫切要求,开展了模拟工况下镍-石墨涂层的摩擦磨损试验,并对涂层的可磨耗性进行了深入研究,分析了切削深度、切削速率等因素对涂层可磨耗性能的影响机制。结果表明:在相同叶尖线速度下,切削深度对涂层磨损的影响比切削速率的影响更为显著;镍-石墨涂层在高线速度下的主要摩擦磨损机制是塑性变形和摩擦氧化;环境温度对涂层的摩擦磨损有一定的影响。

摘要： 为了研究AlCoCrFeNi高熵合金(HEA)的加入对铜基复合涂层形貌、显微硬度和耐磨性的影响,以火焰喷涂法在40Cr钢表面制备了AlCoCrFeNi/Cu复合涂层,并采用X射线衍射仪、显微硬度计、扫描电镜和高速摩擦磨损试验机等对涂层的组织及耐磨性进行了测试表征。结果表明:高熵合金(HEA)由BCC和FCC双相固溶体组成。AlCoCrFeNi/Cu复合涂层呈层状结构。随着高熵合金含量的增加,复合涂层的显微硬度增加,当AlCoCrFeNi高熵合金达到最大加入量40%时,显微硬度达到最高值490.8 HV,磨损量达到最低值1.06 mg,比未添加高熵合金时降低94.9%,摩擦系数随高熵合金含量的增加而逐渐增大。

摘要： 为了提高飞机钛合金零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等性能,许多关键重要的钛合金结构件上工程部门选用火焰喷涂(HVOF)钴基碳化钨(WC-17Co)涂层,但是受火焰喷涂工艺方法的限制,火焰喷涂后零件表面粗糙度及均匀性不能满足工程图样要求,必须通过磨削工艺方法保证,由于(HVOF)钴基碳化钨(WC-17Co)涂层硬度高且属于硬脆性材料,其磨削过程控制不当,会造成涂层表面出现严重网状裂纹,中航飞机股份有限公司针对钛合金火焰喷涂外圆磨削进行了系统的实验研究,并给出火焰喷涂外圆磨削工艺参数和技术要求,可直接用于指导生产。

摘要： 为打通民机起落架生产线,超音速火焰喷涂生产线需接受民机客户的审核,要求在保证结合力、金相、显微硬度、拉伸结合强度性能满足民机起落架超音速火焰喷涂工艺规范要求的同时,保证涂层能耐中性盐雾试验504h不出现腐蚀.耐蚀性的工艺控制是民机起落架项目HVOF喷涂工艺的瓶颈.通过试验找出耐蚀性试样不合格的原因,利用控制变量法,及SprayWatch的使用,摸索出最佳喷涂参数为:氧气流量700L/min,煤油流量18L/min,喷涂距离330 mm,送粉量60 g/min,送粉搅拌率14％.在经过504 h盐雾试验后没有出现腐蚀.

摘要： 通过文献调研和实际工程调研,对现行桥梁钢结构的腐蚀机理与腐蚀类型进行了归纳,分析了造成桥梁钢结构腐蚀的主要影响因素,其中包括大气环境、结构自身因素以及交变应力,提出了钢结构桥梁防腐措施,如使用抗腐蚀性能的钢材、火焰喷涂、涂刷重防腐油漆以及热浸镀.基于上述分析,总结了钢结构桥梁在设计和施工中应注意的防腐事项.

摘要： 通过不同能量输入的火焰喷涂工艺制备了Cr3+掺杂的Al2O3陶瓷涂层.采用扫描电镜、X射线衍射、拉伸试验机、荧光光谱仪等方法测试了涂层的微观形貌、孔隙率、相结构、结合强度及发光性能等.结果表明:在优化的火焰喷涂工艺参数下,制备的Cr3+:Al2O3涂层呈典型的层状结构,粉体颗粒熔化良好,Al和Cr元素分布均匀,涂层孔隙率的平均值为11.32％.涂层与基体的结合强度可达10.27Mpa.涂层相结构主要由α-Al2O3构成,仅含有少量的γ-Al2O3.在特定波长的光源激发下,涂层在694.32nm处的发射峰相对强度均大于25000,具有良好的发光性能.

摘要： 采用超音速火焰喷涂技术在35钢表面制备WC Co、WC-CoCr涂层,利用ML1磨料磨损实验机研究两种涂层在三体磨损条件下的摩擦学性能,通过扫描电镜观察涂层磨损前后的形貌变化,探讨其摩擦磨损机理.结果表明:两种涂层的磨损失重约为35钢的1/18,耐磨性能远远优于基体材料;其中WCCoCr涂层结构均匀,无明显层状组织,摩擦系数和磨损失重均低于WC-Co涂层;涂层磨损表面以均匀损耗为主,磨损机制为微切削和微剥落共存.

摘要： 本文采用有限元瞬态热分析方法对复合材料表面火焰喷涂铝过程的温度场进行了模拟，在此基础上进一步分析了热变形的机理，对不同厚度(O.2mm、O.3mm、O.5mm)铝涂层的热应力进行对比，分析了涂层厚度对热应力状态及分布的影响，发现涂层厚度越大，涂层／基体界面的拉应力就越大，涂层越容易剥落和分离;而且在试样边界(r=4.3mm)附近热应力发生陡变，为应力集中区域.同时通过扫描电镜对涂层/基体界面进行观察，发现0.5mm厚度涂层的界面出现较大裂纹，而0.2mm厚度的涂层结合情况良好.

摘要： 采用火焰喷涂技术制备NiCrAl/SiO2高温封严涂层，采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机及摩擦磨损试验机对涂层组织及性能进行了研究。结果表明，涂层硬度对涂层结合强度和摩擦学性能影响明显。随硬度提高，涂层结合强度呈先增大后减小趋势变化，涂层与偶件销销间摩擦系数逐渐增大，涂层磨损量呈先减小后增大趋势变化，偶件销磨损量呈先增大后减小趋势变化。当涂层硬度HR15y 为70 时，涂层内组织均匀，颗粒熔化状态良好，孔隙率较小，此时涂层结合强度最大，为10.74MPa，涂层磨损量最小，25°C和950°C下分别为2.72mm3 和8.95mm3，偶件销磨损量最大，25°C和950°C下分别为24.5mg 和34.8mg。

摘要： 以镍铝合金粉末为主要原料，硅橡胶及相应的催化剂为粘接剂，采用挤压成型的方法制备了热障涂层底层用柔性线材;采用火焰喷涂方法制备了热障涂层，并对喷涂后涂层的硬度、结合强度、抗热震、以及高温抗氧化性能、涂层的微观结构等进行研究。试验表明，柔性线材具有很好的物理、化学性能，且喷涂后的涂层各项性能良好，均能满足热障涂层的使用要求。

摘要： 利用大气等离子喷涂技术制备Ni/Al粘结底层、火焰喷涂技术制备NiCrAl/Diatomite可磨耗封严涂层,采用可模拟可磨耗封严涂层工况的高速/高温摩擦磨损试验机研究了NiCrAl/Diatomite封严涂层在820°C下的摩擦磨损性能,探究涂层磨损机理.结果表明,NiCrAl/Diatomite封严涂层与K24镍基高温合金偶件间的摩擦系数随试验时间变化不大,整个试验过程平均摩擦系数为0.385;NiCrAl/Diatomite 封严涂层的磨损机理为涂抹、切削和摩擦氧化,K24合金偶件销的磨损机理为犁削和摩擦氧化.

摘要： 本文系统地介绍了超音速电弧喷涂、多功能超音速火焰喷涂、超音速微弧等离子喷涂等技术基本原理,分析了三种超音速喷涂技术制备的典型涂层特性,阐述了超音速喷涂技术在装备维修领域中的应用与发展前景。

摘要： 为了提高材料表面的硬度和耐磨性,基于超音速火焰喷涂的优点,采用超音速火焰喷涂法在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备了厚度约为200μm的Fe-Cr基复合涂层。用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射对涂层的组织扣相组成进行了研究,用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。研究结果表明:涂层由完全熔化区(1008HV0.2)、未熔或半熔颗粒(630HV0.2)、白色耐蚀块状组织(650HV0.2)及孔隙组成。涂层的相为非晶、α-Fe纳米晶和几种硼化物组成.α-Fe纳米晶的尺寸约为10-50nm,纳米颗粒团聚在一起,形成100-500纳米的团簇。涂层与基体间存在5μm左右的过渡区,其成分呈梯度分布,表明两者结合良好。涂层中含有尺寸约为3-10μm和100-200nm的两种孔隙。涂层的显微硬度明显高于基体,平均硬度约(992HV0.2)约为基体(285Hv)的3.5倍。非晶、纳米晶和硼化物的复合组织有利于提高涂层的硬度。

摘要： 本文利用超音速火焰喷涂技术制备了纳米WC-17Co涂层以及超细WC-17Co涂层。研究了纳米喷涂粉末和超细喷涂粉末的微观组织结构。采用GCR15作为摩擦副测试研究了环境温度为600°C时涂层的高温滑动摩擦磨损行为。研究表明，在纳米喷涂粉末中，WC粒子尺寸细小、均匀。尺寸在50nm-500nm之间，并且在WC粒子表面有很多2-5nm之间的纳米结构晶粒。这些晶粒在超音速喷涂条件下可以作为晶核，启动细化晶粒的作用，对纳米喷涂层的形成有利。在高温磨损环境下，纳米涂层的综合耐滑动磨损性能优于超细涂层，并且纳米涂层的抗高温断裂性能优于超细涂层。纳米涂层的高温磨损失效机理以磨粒磨损为主，伴随有黏着磨损。超细涂层的高温磨损失效机理以低延性开裂和黏着磨损为主，伴随有磨粒磨损。

摘要： 分析了NiCrAl-Ni石墨可磨耗封严涂层粉末的特性。采用火焰单送粉的喷涂方法制备NiCrAl-Ni石墨可磨耗封严涂层，通过调整工艺参数制备出不同形貌及硬度的涂层，分析了涂层的组织和相结构，确定了NiCrAl-Ni石墨可磨涂耗封严涂层的最佳喷涂工艺参数，并对该封严涂层的结合强度粘接方法进行了对比和评价。

摘要： 本发明公开了一种狭小空间超音速火焰热喷涂自动喷枪及其热喷涂装置，所述喷枪从内向外包括由依次连接的燃料雾化器、燃烧室、燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器构成的核心单元、水冷套以及喷枪外套，在燃烧室内设置有陶瓷片，煤油和高压氧气经燃料雾化器混合雾化后经陶瓷片进入燃烧室，送粉针及点火针经陶瓷片将粉末送入燃烧室并点火实现超音速火焰热喷涂，所述核心单元中燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器固连为一体，可由传动装置调控自由转动从而控制喷涂方向。本发明通过创新的结构设计，可以有效缩减整个装置所占空间，增加装置可活动范围，且实现喷枪焰流角度可自动调节的功能，可以应用于极为狭小的空间。

摘要： 本发明的热喷涂枪能形成高质量的陶瓷喷涂涂层。根据该喷涂枪，自该喷涂枪的燃烧室产生的火焰被送入自燃烧室到与燃烧室相连通的排放口形成的通道，然后火焰从排放口被排到喷涂枪外部。喷涂材料被提供到穿过通道的火焰中，这样喷涂材料能被火焰软化或熔化，并能被喷出。辅助燃料被提供到穿过通道的火焰中，以升高火焰的温度。

摘要： 一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，本发明涉及一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，本发明的目的是为了解决现有在火焰筒内壁制备热障涂层时，涂层结构和性能的控制较为困难的问题，本发明装置包括桌面、桌腿、底盘和定位盘，桌面和桌腿固定连接，桌面中心开有圆孔，桌腿底部设有底盘，底盘下表面中心设有定位盘。方法为：非喷涂区域保护、火焰筒内壁喷砂、喷砂清理、装夹、找正、粘结层喷涂、陶瓷面层喷涂、清理，即完成。本发明能在燃烧室火焰筒表面制备厚度均匀、结合力高、氧化率和孔隙率适宜的热障涂层。本发明应用于燃气轮机燃烧室火焰筒热障涂层等离子喷涂领域。

摘要： 本发明公开了一种多燃烧室大功率高效率超音速火焰热喷涂喷枪及其热喷涂装置，喷枪包括喷枪壳体，在喷枪壳体内设置有包括拉瓦尔喷嘴、若干独立燃烧室、枪管的核心单元，在喷枪壳体外设置有水冷套；拉瓦尔喷嘴的扩张段末端与枪管紧固连接，拉瓦尔喷嘴的中段周向均匀安装独立燃烧室，高压空气及喷涂粉末由拉瓦尔喷嘴尾部进入拉瓦尔喷嘴腔内，独立燃烧室用于向拉瓦尔喷嘴腔内喷入油气混合气并点火，水冷套、喷枪壳体、核心单元之间形成多路双层水冷通道。本发明可解决传统方案中为了提高热喷涂效率，单一增大喷枪尺寸所带来的燃烧不充分、温度分布不均匀以及枪体温度和压力过高等问题，具有大焰流尺寸，大功率，高粉末沉积效率，高水冷效率的优势。

摘要： 本发明公开了一种狭小空间超音速火焰热喷涂自动喷枪及其热喷涂装置，所述喷枪从内向外包括由依次连接的燃料雾化器、燃烧室、燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器构成的核心单元、水冷套以及喷枪外套，在燃烧室内设置有陶瓷片，煤油和高压氧气经燃料雾化器混合雾化后经陶瓷片进入燃烧室，送粉针及点火针经陶瓷片将粉末送入燃烧室并点火实现超音速火焰热喷涂，所述核心单元中燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器固连为一体，可由传动装置调控自由转动从而控制喷涂方向。本发明通过创新的结构设计，可以有效缩减整个装置所占空间，增加装置可活动范围，且实现喷枪焰流角度可自动调节的功能，可以应用于极为狭小的空间。

摘要： 本发明涉及一种用于合成电极材料的方法及其合成设备。特别地，本发明涉及一种通过热喷涂合成技术来合成电极材料的方法及其合成设备。更特别地，本发明涉及使用热合成技术通过火焰喷涂/投掷的方式来合成电极材料的方法，及其合成设备。

摘要： 本发明涉及油漆喷涂技术领域，且公开了一种超音速火焰喷涂设备，包括底座，所述底座上固定安装有送粉器、供氧器、燃料输送器、冷却机构以及喷枪，所述送粉器、供氧器以及燃料输送器的输出端均于喷枪连通。所述喷枪包括主体，所述主体的内部开设有燃烧室，且主体上贯穿设置有与燃烧室连通的氧气管以及燃料管，所述主体上还贯穿设置有与燃烧室连通的喷管。本发明通过设置冷却机构，相比较传统的水冷机构，本发明中，采用氢气传热，相比较水来说，氢气吸收的热量更多，传热效果也更加好，从而大大的提高了喷枪冷却的速度，相比较传统的喷枪，可以增加工作时间30％以上，从而解决了，传统的喷枪在使用一段时间后，就需要关闭，非常影响喷涂效率。

摘要： 本发明涉及一种用于合成电极材料的方法及其合成设备。特别地，本发明涉及一种通过热喷涂合成技术来合成电极材料的方法及其合成设备。更特别地，本发明涉及使用热合成技术通过火焰喷涂/投掷的方式来合成电极材料的方法，及其合成设备。

摘要： 本发明公开了一种蜗壳引水室内壁超音速火焰热喷涂装置及喷涂方法，所述装置包括可连续旋转超音速火焰喷枪、伺服电机、工业机械手、移动座台；移动座台包括可移动的座台主体及支撑部件，工业机械手安装于座台主体上，座台主体与支撑部件配合使得移动座台在喷涂过程中能够绕蜗壳引水室内壁稳定移动，可连续旋转超音速火焰喷枪连接于工业机械手端部，可连续旋转超音速火焰喷枪能够不受喷枪管路限制朝同一方向连续旋转。本发明能够取代实际工程应用中人工喷涂大型蜗壳引水室表面的超音速火焰喷涂工作，解决了因为超音速火焰喷枪管路限制，连续转动喷涂时，管路缠绕扭曲的问题；且大大提高了工程实施效率，提升了涂层的均匀性。

摘要： 本发明提供一种超音速火焰喷涂设备及其喷涂方法，包括空气压缩机，热交换器，主控制柜，增压泵，油箱，氧气汇流排，机壳，底座，送粉器，加长管，超音速火焰喷枪，可角度调节支撑架，可高度位置移动调节杆，防飞溅遗留喷涂粉末收集罩，防粉末污染吸附导出芯和V型连接架。本发明第一衬座，第二衬座，衔接衬座，角度活动杆，滑动管，第三衬座和伸缩调节杆的设置，有利于通过伸缩调节伸缩调节杆，使得滑动管在角度活动杆外壁滑动，此时使得角度活动杆在第一衬座内部移动，并改变角度活动杆的倾斜角度，并使得超音速火焰喷枪改变喷涂角度，最后停止调节伸缩调节杆伸缩工作，以保证喷涂工作的顺利进行。