浇注工艺

摘要： 分析认为球墨铸铁轴承箱铸件的内轴孔加工面黑点是熔炼过程产生的夹渣缺陷,并判断是因浇注系统和预处理工艺不合理而产生。通过采用4个ϕ25 mm陶管底注式浇注,使铁液充型平稳;并优化采用粒度在1~3 mm、加入量为0.1%~0.15%的SiC进行铁液预处理,使夹渣缺陷得到解决。

摘要： 利用ProCAST有限元分析软件对大高径比K417镍基高温合金铸锭充型及凝固过程进行数值模拟,模拟研究了合金锭在凝固过程中其二次缩孔缺陷形成位置、数量和成因,及浇注温度和浇注速度对二次缩孔缺陷的影响,并进行了试验验证。结果表明:数值模拟得到的合金缩孔缺陷分布与实际生产的合金锭缺陷分布趋势一致,证明了数值模拟结果的准确性。提高浇注温度、降低浇注速度能在一定程度上抑制合金锭二次缩孔缺陷的形成,但无法完全消除缺陷,在1 530°C、浇注速度1.40 kg·s条件下,合金锭的缩孔缺陷最少。

摘要： 利用Thercast模拟软件,对DC53新型冷作模具钢3.2t钢锭在不同浇注工艺下的浇注和凝固过程进行模拟仿真分析,预测了钢锭中疏松等冶金缺陷出现的位置。通过比较不同浇注工艺浇注完成后钢锭中疏松、缩孔等冶金缺陷(Niyama值)的分布规律,提出了DC53新型冷作模具钢3.2t钢锭最佳浇注工艺,并通过现场实践进行验证分析。

摘要： 近日,清华大学摩擦学国家重点实验室吕志刚课题组在陶瓷增材制造研究上取得新进展。他们利用光固化陶瓷增材制造技术制备复杂陶瓷型芯并进行了单晶叶片浇注验证,型芯性能满足单晶叶片的浇注要求。相关成果以《复杂陶瓷型芯增材制造及浇注工艺验证》为题,于2021年2月发表在《机械工程学报》上,并被选为封面文章。熔模铸造是航空发动机空心涡轮叶片的核心成形工艺,而陶瓷型芯是获得叶片内腔的重要基础。

摘要： 对K403复杂薄壁铸件进行了铸造工艺研究,包括铸件结构分析、浇注系统设计、工艺参数确定等.铸件在试制过程中出现了浇不足缺陷,为此设计了正交试验对浇注工艺进行优化,数值模拟和极差分析,结果发现,对充型影响的排序为浇注温度＞浇注系统＞型壳温度,并且不同浇注方案下的流量分配有较大差异.选取最优的一个方案进行了试验验证,铸件充型完整,且表面质量良好.

摘要： 针对前期生产的磨床托板床身导轨易出现表面硬度及直线度不合格的问题,提出重新制定此托板床身铸造工艺的方案.通过设计合理的铸造工艺及熔炼合格的铁液,制定出此地坑组芯工艺,以达到指导此托板床身生产现场工艺操作规程的目的 .通过检验此铸造工艺符合该床身生产的实际要求,解决了前期出现的床身导轨表面硬度及直线度不合格的问题,对以后该托板类床身的工艺设计有指导性意义.

摘要： 普通衬板设计厚度一般不超过80MM,但实际使用中客户要求将衬板加厚,有些超过了100MM,甚至达到了120MM.厚大衬板的铸造工艺如果掌握不好,非常容易产生补缩不足的现象,造成产品报废.我公司在第一次开炉试生产过程中发现衬板出现了严重的缩孔现象,按照严格的标准来检查合格率仅30％,放宽要求仍然只有50％左右达到标准.公司组织管理、技术人员及操作工组进行了分析,提出了几套方案进行分析对比,最终选取最为合理的方案进行生产,产品合格率达到98％以上.

摘要： 以一款大型直列柴油机机体的气孔缺陷解决过程为例,总结了灰铸铁直列机体采用树脂自硬砂卧浇工艺生产时预防气孔缺陷的常用措施,分析了气孔的形成原因,并从发气量、排气能力、浇注工艺三个方面详细提出了气孔的解决措施.

摘要： 采用水冷纯铜质蛇形通道浇注工艺和长效变质剂Sr复合细化-工艺制备了半固态A390铝合金浆料,研究了Sr加入量对初生Si和共晶Si尺寸和形貌的影响.结果表明,采用该复合细化工艺可使半固态A390铝合金浆料中的初生Si细化和共晶Si变质同时得以实现,且随着Sr含量的增加,半固态A390铝合金浆料组织中的初生Si和共晶Si晶粒都更加细小、均匀.

摘要： 采用环保型液体树脂对环保型覆膜砂生产工艺及在铸造中的应用进行了初步研究.通过改变环保型液体树脂的加入量、加入时间等不同工艺条件优化环保型覆膜砂生产工艺,采用环保型覆膜砂进行成形和浇注试验.结果显示,在优化的工艺条件下,环保型液体树脂生产的环保型覆膜砂与传统覆膜砂对比性能没有影响,在成形工艺以及浇注工艺中减少含氮有害化合物含量,能够提高铸件质量.

摘要： 铜冷却壁铸造过程中预埋铜质水管烧穿是目前困扰铜冷却壁铸造的难题之一.本文根据铸造浇注系统设计原理设计了多套浇注工艺方案,并基于有限元分析软件ProCast对铜冷却壁埋管铸造成形过程进行了仿真分析,依据分析结果进行了铸造工艺优化,制定了最佳的工艺方案和工艺参数.分析结果表明,采用有限元数值仿真技术对铜冷却壁成形过程进行模拟和铸造工艺优化,可快速且低成本地制定最合适的工艺方案,所设计方案能够保证铜冷却壁铸造质量,且有效避免铜冷却壁浇注过程中水管烧穿的问题.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 在风电球墨铸铁件熔炼、球化处理、铸件浇注等过程中制取试样,用电解萃取的方法将球墨铸铁试样中的夹杂物全部分离出来,利用电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等对夹杂物进行定性和定量的分析,对风电球墨铸铁件中的显微夹杂物就行了系统的研究.研究内容包括铸造过程中央杂物的种类、来源、数量和夹杂物形成的影响因素等,并且探求了减少夹杂物的工艺措施.

摘要： 本发明公开了一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺，涉及铸造技术领域，浇注系统包括砂型运输车、横浇道系统、垂直浇道和底注式浇注铁水包，砂型运输车上通过横浇道系统托板安装有横浇道系统，横浇道系统与垂直浇道连通，垂直浇道的上方安装有底注式浇注铁水包；横浇道系统内设置有多个调速装置。本发明的浇注系统通过设计一套沿纵向布置的横浇道系统，可以实现对多组、多层组合砂型的高效浇注，并在横浇道系统内设置调速装置，可以对浇注的液态金属速度进行合理控制，使液态金属在规定的时间内打压到各个型腔内。

摘要： 本发明提供一种集成缸盖浇注设备以及浇注工艺，包括传送机、组芯平台、第一浇注工位、第二浇注工位、第三浇注工位、下芯机械手、自动打码机、转运平台、取芯机械手、第一坩埚炉、第二坩埚炉、旋转除气机以及自动浇注机械手；包括以下步骤：浇注前准备，浇注预组芯；铝液配置；进入生产流程，下芯；浇注；取件打码，本发明采用倾转重力浇铸工艺，是利用模具在倾转型重力浇注机上进行倾转浇注的，由于倾转浇注时合金液流平稳、对模具型腔的冲刷力小，避免了合金液流在浇道中或型腔内的紊流及飞溅，能实现合金液流在模具型腔中的层流充填，因而可得到组织致密、机械性能较高的铸件。

摘要： 本发明涉及冶金熔炼成形技术领域，具体涉及一种高效浇注锭模结构，其包括:模体，所述模体设有第一锭模和第二锭模，所述第一锭模及所述第二锭模分别纵向贯穿所述模体；底板，所述底板设置在所述模体底部，并且所述底板顶部对应各个所述第一锭模与所述第二锭模之间设有连通通道；耐火外层，所述耐火外层设置在所述模体及所述底板外部，并且所述耐火外层设有辅助加热；其浇注工艺为：在辅助加热的配合下，将液态金属采用上注方式对第一锭模浇注，液态金属通过所述底板的连通通道进入各个所述第二锭模，并呈下注方式完成各个所述第二锭模的浇注；本发明通过对锭模的重新定义，实现了真空腔室环境下的浇注及凝固的解决方案。

摘要： 铸件浇注装置及浇注成型工艺，涉及浇注工艺领域，其中，铸件浇注装置包括用于放置模具的浇注箱，所述浇注箱的上端设有浇注口，所述浇注箱可翻转地连接在支撑架上，所述支撑架的底部安装有一根转轴，所述转轴上垂直连接有一根限位杆，所述转轴的前侧还设有用于抵住限位杆的挡块，所述转轴上固定设置有连接块，所述连接块与支撑架的前端之间连接有拉簧，所述转轴可在拉簧的作用下转动并使所述限位杆往前抵靠在挡块上；当所述浇注箱水平摆放时，所述限位杆位于浇注箱的后侧；当所述浇注箱倾斜摆放时，所述限位杆可抵靠在浇注箱的前侧面并使浇注箱保持倾斜状。本发明可通过倾斜模具来减小成型铸件表面的缺陷。

摘要： 本申请涉及一种铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺，涉及铸造的领域，铸件成型浇注装置包括浇注机以及设置于浇注机上的下料管，其特征在于：所述下料管远离浇注机的一端转动设置有连接管，所述连接管与下料管同轴布设，所述连接管远离下料管的一端呈封闭状，所述连接管上间隔设置有多个不同直径的导料管，多个所述导料管均与所述连接管相连通，且每个所述导料管上均设置有电磁阀；铸件造型浇注工艺，包括如下步骤：S1、砂型制作，S2、浇筑成型，S3、冷却处理，S4、落砂处理。本申请具有使砂型浇注时铸造液不易飞溅，减少铸造液的浪费和生产中的安全隐患的效果。

摘要： 本发明公开了一种钛及钛合金的离心浇注配套工装及浇注工艺，属于钛及钛合金的离心浇注技术领域，包含四孔中心浇杯、压盖、导流管、四孔底座、上托架、下托架、螺栓、两孔中心浇杯、两孔底座，本发明配套的工作完成离心浇注后的利用率高，配套工装基本可以重复使用；本离心配套工装在离心浇注过程中冲型速度可以通过控制导流管直径来达到工艺要求，且配套工装可以通过调节其支撑高度适应不同位置的直浇道；本离心配套工装和浇注工艺可以有效满足坩埚熔化金属液最佳范围值，且完全可以适应现场实际浇注任务的需求，2组或4组浇注和3组离心浇注，保证其浇注质量和提高其浇注效率。

摘要： 本发明涉及环氧树脂生产工艺的技术领域，公开了一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，包括浇注模具，浇注模具内开设有浇注腔，浇注模具开设有与浇注腔连通的浇注通道，浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于浇注腔的活动端，浇注通道位于两个活动端之间，固定端与浇注腔连接，两个弹性挤压件的活动端相对滑动设置，浇注模具开设有两个与浇注腔连通的限位孔，两个活动端分别与两个限位孔位置对应设置，限位孔中安装有限位杆。本发明的环氧树脂复合材料的浇注装置，以生产的环氧树脂具有低界面应力特性，提升接面机械绝缘性，降低电力设备故障。

摘要： 本发明公开了一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；本发明在浇注时可形成合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体的限位结构，如此在上定位环体和下分离环体向上抽离时可以带动合金同步退料，直接将合金棒材进行抽出退料，十分的便利，而且切割出来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注，不会造成后期的处理问题。

摘要： 本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备，包括浇筑本体；所述浇筑本体的出料端连接有浇筑管，所述浇筑管上连接有滑腔，所述滑腔端部与水泵相连，所述滑腔内部滑动连接有滑板，所述滑板内部开设有出水槽，所述浇筑管与滑腔相对应的内部固连有滑环，所述滑环靠近滑腔的一端开设有与之相连通的滑槽，所述滑环与滑槽相对的一侧设有能够对滑板进行吸引的磁性块；本发明能够达到对浇筑管内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构。

摘要： 本发明属于干式变压器制造技术领域，具体涉及一种环氧浇注干式变压器线圈带填料真空浇注工艺，包括：预烘干燥工序、混料脱气工序、真空浇注工序、静置补料工序、固化工序和脱模工序。本发明解决了原有的浇注工艺浇注后质量不稳定，不仅质量得不到保证，而且浪费人工、浪费原料、对环境造成了污染的问题，本发明的浇注方法生产的产品质量可靠、可长期安全运行，有效提高了干式变压器线圈的绝缘、防尘、防潮及抗突短等电气性能。