连铸设备

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景连铸系统是连接炼钢和轧钢的中间环节,是整个炼钢车间内的核心设备。目前实现全连铸钢铁企业的宗旨是“连铸为中心、设备是保障、炼钢是基础、钢包是关键”,该成果以板坯连铸设备和工艺管道安装为研究对象,主要包含平台上设备、主机区设备和出坯区设备。连铸设备中敷设有种类繁多的介质管线,主要介质包括液压、氧气、氮气、氩气、压缩空气、润滑油、水、蒸汽等。连铸生产线设备布置见图1。

摘要： 连铸机的润滑系统对连铸设备的正常运转有着重要的作用.本文阐述了污染物对润滑脂的危害,分析了连铸机润滑脂中污染物的来源.针对原连铸设备润滑脂补充方式带来的污染问题,设计出一套集中加油系统和全新的润滑脂储罐.新的补脂系统有效控制了润滑脂中的污染物来源,减少设备故障发生率,延长设备使用寿命,保证连铸设备正常运行.

摘要： 分析了连铸设备的电气自动化技术中存在的问题,从电气自动化改造方式的选择和电气自动化改造的安装两方面介绍了连铸设备的电气自动化的改造方案。分析认为,对电气设备运行状态和工作原理的全面了解和掌握,可以保证在实际的操作过程中不会出现失误,确保整个的电气自动化改造的质量水平。

摘要： 工业互联网可以用于重构企业之间的生态关系,也可以用于大企业内部的转型升级。那么针对大企业来说:工业互联网和过去的自动化、信息化系统有什么区别?这个问题笔者花了5年时间,如今终于想明白了。近20年前,宝钢连铸分厂设备车间吴主任有个想法:提取连铸设备数据,用网络进行传递。如此一来,工作人员在办公室里就可以看到设备状态。现在想来,这是典型的工业互联网思想。但是,对这个提法我并不热心、也没有参与。原因很简单:这种做法可以让点检工人更加方便工作,但加剧了工程量。在我看来,投入与产出并不对等。另外,按照公司的考核制度,做这类工作基本上是自讨没趣。

摘要： 国家的建设离不开钢铁等金属材料,因而冶金行业对于经济发展和国家建设而言至关重要,它是国民经济的支柱性行业.连铸是冶金的关键一环,连铸的好坏直接影响最终的产品质量,提高连铸坯的质量和产量是冶金行业研究的热门课题,而连铸技术的重中之重是冷水的控制,因此提高冶金连铸设备水冷效果非常重要.本文阐述了目前连铸设备水冷方法所存在的问题,分析了问题的原因和影响水冷效果的因素,最后探究得出提高连铸设备水冷效果的主要措施,希望对有关从业者有所帮助.

摘要： 连铸是实现我国钢铁工业现代化的重点项目之一.因此大力宣传和普及连铸技术知识是十分必要的.本文简要介绍了我国现有的连铸设备,并着重叙述了国内连铸设备制造情况,以及对今后连铸设备制造的设想.

摘要： 阐述转炉连铸关键设备弯曲段变通过机床加工使尺寸精度恢复的过程.弯曲段整体在线生产使用中受力产生结构变形导致整体精度丧失导致产品质量下降,最终无法上线使用.弯曲段属贵重设备,修旧利废,降低生产成本,提高设备的使用效率.通过新工艺、新刀具系统、新操作方法解决弯曲段耳轴加工的技术难题,实施效果满足设备各项技术指标、尺寸精度要求.通过对新刀具设计、使用的研究,扩展了机床的工艺性能,促进了同类产品的加工工艺方案的发展.

摘要： 随着我国经济的迅速发展,工业化程度也在不断加深.除了要推动钢铁企业管理,还要不断推进钢铁企业的冶金设备现代化.想要从根本上推进设备的现代化就要从国情出发,将我国在这些年中总结的经验与外国的先进经验结合起来,向着现代化管理的目标推进.本文全面介绍了现代钢铁企业的冶金设备,并对当前我国钢铁企业中的炼铁设备与炼钢设备进行合理化的分析,从而有效促进钢铁行业的持续发展.

摘要： 扇形段是连铸机设备将高温钢水进行不断地浇铸成具有一定尺寸断面规格的扇形形状的铸坯支撑冷却设备,因扇形段的结构比较繁杂不能很好的保证其机械加工的精准度,所以文章主要对扇形段的主要框架和辊子的加工工艺的问题进行分析和探讨,提出有效的加工工艺改进方案,促进扇形段工艺的提高.

摘要： 扇形段是连铸机设备将高温钢水进行不断地浇铸成具有一定尺寸断面规格的扇形形状的铸坯支撑冷却设备,因扇形段的结构比较繁杂不能很好的保证其机械加工的精准度,所以文章主要对扇形段的主要框架和辊子的加工工艺的问题进行分析和探讨,提出有效的加工工艺改进方案,促进扇形段工艺的提高。

摘要： 连铸设备状态在线监测与管理系统搭建了针对炼钢厂连铸车间的设备管理数据交互管理平台,通过一套部门间共同认可的标准制度,来实现连铸设备管理的信息化.该系统以我公司连铸连铸二级系统为基础,能实现设备的全自动寿命跟踪和故障自动跟踪,并为连铸设备采购、仓库管理、设备维修等工作提供数据支持.

摘要： 连铸设备的精细化操作是保证铸机各部设备发挥最佳性能,决定连铸机稳定运行,铸坯质量进一步提高与优化的前提.本文论述了连铸设备精细化操作管理的制定,操作人员的培训,实际执行,及精细化操作管理在生产运行中的情况,为设备的精细化操作提供参考.

摘要： 针对连铸设备远程监测中出现的显示延滞等问题,本文提出了一种基于Web的连铸设备状态监测客户端系统,利用可缩放矢量图形(SVG)技术实现图表绘制,利用Ajax技术进行数据通信和传输.并以结晶器液压振动在线监测为例,说明监测图表的实现过程,有效地提高了系统的实时性.

摘要： 提出了基于模型驱动架构的连铸设备状态监测系统开发模式,从4个方面分析了连铸设备状态监测系统,结合使用XML、CIAO等技术实现数据信息的共享交换与CORBA组件的实现,有效地解决系统的可操作性、可重用性和可移植性等问题,供同行业的系统开发人员设计参考.

摘要： 连铸设备精细化管理与钢铁企业经济效益是相辅相成的,通过加强基础档案管理、点检、定修管理、备件库存管理、人员培训管理、优化改进管理等方面精细化管理才能全面有效的管理好连铸设备,为企业创造良好的经济效益.

摘要： 针对某钢厂连铸设备中的上装引锭系统的联轴器弹性销部分频繁断裂和引锭链不能顺利下送到结晶器的问题,分析了故障原因,通过改进输送链的联轴器、制动器和缓冲器等措施,使系统工作正常,使用效果良好.

摘要： 为了研究解决铁合金生产过程中精整加工环节存在的劳动生产率低、成本高、粉化损耗严重等问题,通过研究现有精整加工环节存在的问题,同时也针对目前铁合金连铸机普遍存在模具损耗严重、难脱模、产品污染严重的问题进行深入的研究,为了有效的解决上述问题,设计开发了一种可使液态铁合金至装包过程全自动智能化、脱模率高、粉化率低的铁合金连铸粒化智能加工装包系统,并且在加工过程中可使合金中的有害成分C、P、S得到了有效的控制.

摘要： 为了研究解决铁合金生产过程中精整加工环节存在的劳动生产率低、成本高、粉化损耗严重等问题,通过研究现有精整加工环节存在的问题,同时也针对目前铁合金连铸机普遍存在模具损耗严重、难脱模、产品污染严重的问题进行深入的研究,为了有效的解决上述问题,设计开发了一种可使液态铁合金至装包过程全自动智能化、脱模率高、粉化率低的铁合金连铸粒化智能加工装包系统,并且在加工过程中可使合金中的有害成分C、P、S得到了有效的控制.

摘要： 为了研究解决铁合金生产过程中精整加工环节存在的劳动生产率低、成本高、粉化损耗严重等问题,通过研究现有精整加工环节存在的问题,同时也针对目前铁合金连铸机普遍存在模具损耗严重、难脱模、产品污染严重的问题进行深入的研究,为了有效的解决上述问题,设计开发了一种可使液态铁合金至装包过程全自动智能化、脱模率高、粉化率低的铁合金连铸粒化智能加工装包系统,并且在加工过程中可使合金中的有害成分C、P、S得到了有效的控制.

摘要： 为了研究解决铁合金生产过程中精整加工环节存在的劳动生产率低、成本高、粉化损耗严重等问题,通过研究现有精整加工环节存在的问题,同时也针对目前铁合金连铸机普遍存在模具损耗严重、难脱模、产品污染严重的问题进行深入的研究,为了有效的解决上述问题,设计开发了一种可使液态铁合金至装包过程全自动智能化、脱模率高、粉化率低的铁合金连铸粒化智能加工装包系统,并且在加工过程中可使合金中的有害成分C、P、S得到了有效的控制.

摘要： 本发明提供铸片的缺陷产生预测检测方法，能够针对通过检测铸型内的钢水液位并使钢水注入速度发生变化并且一边从设置于中间漏槽(3)的底部的上喷嘴(5)将氩气等惰性气体吹入钢水中一边进行连续铸造而得的铸片，预测检测产生氧化铝性缺陷，该方法的特征在于，检测上述惰性气体的背压的上下变动的变化量，根据该变化量在预定的范围以上的情况在规定时间内是否出现规定次数以上，判定上述背压的变化是否跟随上述钢水注入速度的变动来预测检测缺陷的产生，并且提供其装置、使用该方法的连续铸造铸片的制造方法、具备该装置的连续铸造设备。

摘要： 本发明涉及一种用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢（15）的方法。任务是说明一种方法，利用该方法可以制造各种各样的钢质的高品质的热轧带钢（15）。该方法此外应该是可靠的，并且导致非常低的运行成本。该任务通过根据权利要求1的方法解决。

摘要： 本发明属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本发明可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。

摘要： 本发明提供铸片的缺陷产生预测检测方法，能够针对通过检测铸型内的钢水液位并使钢水注入速度发生变化并且一边从设置于中间漏槽(3)的底部的上喷嘴(5)将氩气等惰性气体吹入钢水中一边进行连续铸造而得的铸片，预测检测产生氧化铝性缺陷，该方法的特征在于，检测上述惰性气体的背压的上下变动的变化量，根据该变化量在预定的范围以上的情况在规定时间内是否出现规定次数以上，判定上述背压的变化是否跟随上述钢水注入速度的变动来预测检测缺陷的产生，并且提供其装置、使用该方法的连续铸造铸片的制造方法、具备该装置的连续铸造设备。

摘要： 本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本实用新型可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明涉及一种用于通过能够移动的冷却喷嘴（4）的在连铸设备的连铸坯导引装置中的定位来对连铸坯（1）的温度（16）或者说温度分布图（21）进行调节的方法。本发明的任务是，通过能够移动的冷却喷嘴（4）的定位来对调节方法进行优化，从而即使在所述连铸设备的极为不同的运行条件下也实现所述连铸坯（1）的尽可能精确的温度控制。该任务通过一种方法得到解决，所述方法具有以下方法步骤：沿着横向于所述连铸坯（1）的浇铸方向（9）的方向确定所述连铸坯（1）的至少一个温度值T（16）；通过从所述连铸坯（1）的额定温度TSoll（17）上减去所述温度值T（16）的方式来确定调节误差e（14），具体来说：e=TSoll-T；根据所述调节误差e（14）借助于调节规则来计算调节参量r（15）；并且根据所述调节参量r（15）使所述冷却喷嘴（4）沿着横向于所述连铸坯（1）的浇铸方向（9）的方向定位，从而将所述调节误差e（14）降低到最低限度。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明涉及一种用于通过能够移动的冷却喷嘴（4）的在连铸设备的连铸坯导引装置中的定位来对连铸坯（1）的温度（16）或者说温度分布图（21）进行调节的方法。本发明的任务是，通过能够移动的冷却喷嘴（4）的定位来对调节方法进行优化，从而即使在所述连铸设备的极为不同的运行条件下也实现所述连铸坯（1）的尽可能精确的温度控制。该任务通过一种方法得到解决，所述方法具有以下方法步骤：沿着横向于所述连铸坯（1）的浇铸方向（9）的方向确定所述连铸坯（1）的至少一个温度值T（16）；通过从所述连铸坯（1）的额定温度TSoll（17）上减去所述温度值T（16）的方式来确定调节误差e（14），具体来说：e=TSoll-T；根据所述调节误差e（14）借助于调节规则来计算调节参量r（15）；并且根据所述调节参量r（15）使所述冷却喷嘴（4）沿着横向于所述连铸坯（1）的浇铸方向（9）的方向定位，从而将所述调节误差e（14）降低到最低限度。

摘要： 一种用于钢坯连铸设备的辊支架、钢坯连铸设备的铸坯引导件和钢坯连铸设备，所述辊支架具有用于支承至少一个下面的支撑辊（15）和至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）的承载框架（14），其中，所述侧向的支撑辊（16a、16b）借助至少一个无源的弹性部件弹性地支承在所述承载框架（14）上，该支承至少在垂直于所述侧向的支撑辊（16a、16b）的辊转动轴线的方向上具有弹性。