摘要：台车是高炉烧结设备的核心部件,工况条件差,时刻处在温度交变的恶劣环境(室温至高温500℃循环往复),工作时易塌腰变形,甚至开裂损坏,使用寿命是评判烧结台车质量的主要指标.过去铸造台车多采用黏土砂干型,或采用树脂砂,由于砂型铸造制作工装模样、造型、下芯、合箱很麻烦,普遍存在生产工序多、周期长、成本高、费时费力的缺点.分型、组芯要造成飞边毛刺,加上造型材料引起的气孔、夹砂缺陷,加大了清理修补工作量,常常因为质量和工期不能保证用户要求.针对上述问题,笔者用消失模方法试验生产大型台车,取得了良好效果.它大幅度简化了传统操作工艺,具有缩短生产工期,提高生产效率;尺寸精度高,铸件质量好;减少加工余量,提高出品率;节省造型材料,降低生产成本等优点,使台车生产实现了“多、快、好、省”.
