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中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会
中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会
召开年:
2015
召开地:
河南洛阳
出版时间:
2015-09
主办单位:
中国铸造协会
会议文集:
中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会论文集
会议论文
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1.
邦尼树脂在矿山机械铸钢件上的应用
夏川
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
邦尼树脂最近几年来,一直受到铸造工作的关注.邦尼树脂不含致癌的甲醛和苯酚,浇注时烟气量少,铸造综合工艺性能优良,有利于减少高锰钢或低合金耐磨钢铸件上表面渣气孔数量.邦尼树脂型砂表面安定性好,故铸件砂眼类缺陷倾向小,是一款性能优良、型砂成本低的绿色环保树脂.
钢铸件;
甲阶酚醛树脂;
工艺特性;
环境保护;
2.
一种超高锰钢Mn18Cr2破碎壁的生产技术
陈小奎
;
周东志
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
为了提高高锰钢零件的使用寿命,采用GX120MnCr 17-2标准(ISO13521),将高锰钢中的Mn含量提高到17-19%,并加入2%的铬以提高钢淬透性和耐磨性,采用镶嵌耐磨块的制造方法,提高了动锥、定锥零件的使用寿命。目前,常规的高锰钢零件使用寿命短,更换频率太高已不能满足矿山的使用要求,在这里,主要介绍使用Mn18Cr2基体材料,在圆锥破碎机零件动锥、定锥挤压磨损部位镶嵌TiC耐磨块的制造方法,来提高零件的使用寿命。确定工艺参数,设计了开放型的底部浇注系统,并对冒口进行设计,考虑到零件适用面的致密性,铸造时零件使用面向下,为考虑零件使用的匹配,建议最好零件配对编号生产。通过控制冶炼与浇注,且落砂与清理,以及控制铸件的水韧处理,并检测金相组织等一系列工艺,得到零件经加工,PT检测,向客户提供的动锥、定锥产品,经过样件装机试验,小批供货装机试验,使用效果非常明显,平均寿命可达到普通高锰钢的3-3.5倍左右,达到了预期的目的。
高锰钢铸件;
工艺参数;
使用寿命;
圆锥破碎机;
3.
窄流道叶轮熔模铸造工艺开发
李现兴
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
叶轮铸件为组泵的转子部件,是整套设备的核心部分,因此对于其本身的各项质量指标都有严格要求.就叶轮本身的形状结构而言属于多通道、大包角和壁厚差大的特点,这结构已经给铸造带来了很大的难度.而该叶轮又是流道宽度(1.5mm)级窄的类型.由于使用条件的要求,该叶轮不允许用电焊组接的方式成型,必须铸造成型,因此熔模铸造陶瓷型芯在此得到应用.在接图后首先针对叶轮的结构形状和要求进行分析,制定工艺方案,工艺参数和工艺规程,主要包括确定该零件的铸造方法,模具分型,确定浇注系统和方法.
叶轮铸件;
熔模铸造;
工艺流程;
浇注系统;
4.
铸造用再生母合金对社会及行业影响
全会峰
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
介绍了铸造用再生母合金使用对社会效益、行业发展、节能环保的作用.铸造用再生母合金做为高级定制原材料,一方面利用废旧再生资源,使资源持续利用,顺应国家政策;另一方面促进铸造行业升级发展,提高铸造产品质量水平,使装备制造向更高阶段发展,符合国家政策导向《中国制造2025》.同时铸造母合金可使铸造冶炼清洁环保,效率提高,能耗降低,碳排放降低,管理简化.
铸造行业;
再生母合金;
资源利用;
环境保护;
5.
宝珠砂在碱性酚醛树脂自硬砂中的应用
李忠泽
;
刘满对
;
王柏勤
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
铸钢件的生产,普遍采用水玻璃自硬砂、呋喃树脂自硬砂以及碱酚醛树脂自硬砂造型制芯.自上世纪九十年代起,以上各种造型制芯工艺在各自适应的条件下试验、生产了30余年,随着宝珠砂的发现和推广应用以及旧砂再生技术的改进成熟,碱酚醛树脂自硬砂逐渐显示出在批量生产的高品质铸钢件的优势,越来越成为新建改建铸钢厂造型工艺的选择.
铸钢件;
造型工艺;
碱性酚醛树脂自硬砂;
宝珠砂;
6.
离心铸造高铬钢复合轧辊工作层外生夹杂物的分析及控制办法1
Sun Shao-heng
;
孙绍恒
;
Zhao Ai-min
;
赵爱民
;
Pei Wei
;
裴伟
;
Zeng Qing-hua
;
曾清华
;
Yin Hong-xiang
;
尹鸿祥
;
ZHAO Li-bo
;
赵立波
;
LI Qun-suo
;
李群锁
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
本文研究分析了高铬钢复合轧辊工作层离心铸造过程中外生夹杂物的形态和形成过程.采用OM、SEM和能谱仪观测了复合轧辊高铬铸钢工作层的夹杂物的形貌和主要成分,确定其中大型夹杂物属于外生夹杂物,含O、Na、Si等主要元素,并采用SEM、能谱仪和X射线荧光光谱分析(XRF)观察和分析铸造过程中用的钠基膨润土和锆英粉的的形貌和化学波分,通过对比分析,确定了复合轧辊高铬钢中外生夹杂物的主要来源是离心铸造模筒涂料所用的钠基膨润土.分析了夹杂物的形成过程过程,计算了夹杂物的极限上浮速度,最后提出改进模筒中所用的涂料,改变铸造过程中的保护渣成分和吸附夹杂物方式,在离心铸造的模筒两端增加烧嘴,延缓两端的凝固速率,使用溢流槽去掉最初流进模筒的钢水来预防外来夹杂物.
高铬钢;
离心铸造;
外生夹杂物;
质量控制;
复合轧辊工作层;
7.
小型铸钢件静压造型生产线新增浇注段的电控改造
Yi Xiong
;
熊毅
;
Yunchuang Ran
;
冉永川
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
本文介绍在静压造型生产线上增加一条浇注段的电控改造过程,造型线的原设计只有4条浇注段,为解决以上存在的问题,必须对造型线进行增加第5条浇注段改造,使造型线满足公司的各种产品生产状况,提高生产效率,降低劳动成本,消除安全隐患,保证产品的质量。并对浇注段工艺进行了分析,以及提出了技术改造方案。第5条浇注段投入使用后,生产线实现预期目的,使得造型线可以连续生产浇注更小的产品,降低电耗,节约了成本,还节约了劳动力,减低了安全风险,消除了质量隐患。
铸钢件生产;
静压造型线;
浇注工艺;
控制系统;
技术改造;
8.
铸钢用泡沫陶瓷过滤器的选用原则与案例分析
杨淑金
;
赵远明
;
刘敬浩
;
祝建勋
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
铸钢用泡沫陶瓷过滤器的主要以氧化错质及碳质材质为主,这两种材质均具有良好耐高温性能,已经通过多年的生产实践验证。为了减小过滤器对金属液流速的影响,过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。过滤器不应成为浇注系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少4-6倍于控流面积。滤器在过滤净化金属液时,通过整流、筛分、“滤饼”和吸附净化机制,不但可去除金属液中大夹杂物,还具有整流的作用,避免浇注过程卷气,降低气孔缺陷。在砂型铸造中,过滤器的安放应尽可能靠近铸件,以获得最佳的过滤效果,过滤器最好放在内浇口位置,次之选择放在横浇道中,如果空间不够可放于浇口杯或直浇道底部,但这时过滤器直接承受金属液的直接冲击,风险最大,尽量避免金属液直接冲击过滤器。铸钢用泡沫陶瓷过滤器在滤除金属液中夹杂物,改善铸件的内部组织和加工性能,提高铸件的工艺出品率、合格率及力学性能,降低铸造生产的综合成本方面起到重要作用。
铸钢件;
泡沫陶瓷过滤器;
材质选择;
设备选型;
运行管理;
9.
超超临界材质特大试片的性能实验
许冀鑫
;
杜卓
;
张家树
;
蔡生智
;
林红
;
王润欣
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
超超临界钢特大试验片,材质为G-X12CrMoWVNbN10-1-1,系马氏体耐热钢,经对试验片进行解剖,取客户要求的位置进行常温性能、高温性能以及金相方面进行检验,并采用两次正火以及加快铸件的冷却速度,细化晶粒,提高铸件的力学性能,满足了性能要求.通过分析材料特性得出超超临界钢材质在做400℃的高温拉伸时,延伸率结果基本都在12%左右.
超超临界钢;
热处理工艺;
力学性能;
延伸率;
10.
基于瞬变流理论的热裂纹机理分析
Jiao Hui
;
焦辉
;
Jiang Qiangjun
;
姜强俊
;
Jiang Ruifeng
;
江锐锋
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
在铁路重载货车铸钢件生产过程中,发现一类新的由非产品结构和常规工艺条件下产生的特殊热裂纹.本文结合凝固理论和流体力学,分析了充型过程中钢液瞬变流的形成及其对凝固过程和铸件质量的影响,阐述了上述特殊热裂纹的形成机理和控制方法,建立了钢液充型过程中产生的瞬变流将导致铸件形成一类新的特殊热裂纹的机理模式.经过长期的大量生产验证,结果表明,新的机理模式与生产实际十分吻合,并作为一般规律具有普遍性.生产中应用该机理模式成功地解决了形成上述特殊热裂纹的技术难题,从而消除了重载铁路货车重要铸钢件由此带来的潜在质量风险.
铸钢件;
钢液充型;
瞬变流;
热裂纹;
凝固理论;
流体力学;
11.
采用潮模造型线生产高质量出口铸钢件的几点体会
Chunxia Jiang
;
蒋春霞
;
Xiancheng Yao
;
姚先成
;
Jinfeng Zeng
;
曾金峰
;
Erling Xu
;
徐尔灵
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
潮模砂自动生产线砂处理系统旧砂实现循环使用,操作人员劳动强度大幅度降低,造型过程不会产生大量废砂外排,废气回收处理等污染问题,真正实现环保生产,同时降低成本。自动生产线以其设备的运转速度快,砂模质量好为优势,适宜生产大批量,高质量出口铸钢件产品。产品的铸造工艺设计要全方位周全考虑。潮模砂铸钢件出口产品的质量控制应使用APQP, FEMA及PPAP等质量工具,严格控制各环节质量。随着设备和型砂工艺不断进步,采用潮模造型线生产大批量、高质量铸钢件将大有作为。
铸钢件;
潮模砂;
自动生产线;
质量控制;
12.
1000MW核电站主管道90°弯头的铸造工艺及造型材料优化
徐荣法
;
马晓锋
;
华静燕
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
在超低碳奥氏体不锈钢90°弯头铸件试制中。按照铸件大孔出流理论。计算和设置了大截面、开放式浇注系统、应用双孔钢包快速浇注和CO2硬化的碱性酚醛树脂铬矿砂铸型,一方面有利于浇注过程中非金属氧化夹杂及时排除,防止内部夹杂缺陷,同时也避免不锈钢铸件表面冷隔,皱皮和粘砂的产生。浇注前向铸型中充入氢气来排除型腔中空气。实践证明这个工艺措施对防止钢液再氧化,最大限度减少铸件宏观夹杂是非常有益的。兴业公司技术团队为铸造厂提供技术支持和服务,生产的核电铸钢件达到核安全一级严格要求,说明铸件的铸造工艺设计是合理的,根据不同生产条件采取了浇注工艺和型砂工艺,并对其质量进行控制,且进行了力学性能试验。
不锈钢铸件;
浇注工艺;
型砂工艺;
质量控制;
力学性能;
13.
有关620℃超超临界机组用9%Cr-Mo-Co-B钢冶炼工艺改进研究
Zhang Ning
;
张宁
;
Zhang Xianlin
;
张先林
;
Liu Jianyong
;
刘建勇
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
本文主要对超超临界机组用9%Cr-Mo-Co-B钢的冶炼工艺进行了改进研究,采取了一系列的改进措施,以保证微碳铬铁可代替大部分金属铬,降低生产成本,并同时保证C、P、S等元素不超标.根据实际生产中各元素在不同时期的数据,对工艺改进后的可行性及效果进行了分析.从结果看,各化学成分均满足要求,已达到微碳铬铁代替大部分金属铬的目的.
合金钢;
电炉冶炼;
微碳铬铁合金;
工艺优化;
14.
未来铸钢生产的绿色集约化特点及其发展趋势
Zhu Yisong
;
朱以松
;
Wu Dianjie
;
吴殿杰
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
目前,我国铸造尤其是铸钢行业是资源消耗和环境污染大户,并且同质竞争、产能过剩,目前已遇到了前所未有的生存和升级挑战。本文从可持续发展的理念及绿色数字化物联网定义入手,以铸钢型砂工艺生产现状分析,浅述现代铸钢生产的绿色集约智能化的特点和发展趋势。目前,酯硬化水玻璃自硬砂已经被公认为最有可能实现铸钢生产绿色铸造的型砂工艺。它以其无色、无味、无毒,在混砂、造型、浇注和落砂过程中没有刺激性气味和有毒气体产生,对人体没有危害,以及铸造性能好等特点,在铸造业受到普遍认同。但唯一的缺点是其再生困难,会造成较大的固体污染。如果能解决水玻璃砂的再生等问题,水玻璃砂型铸造将率先进入绿色铸造的行列。但是实现水玻璃砂铸造生产其最关键是实现铸造装备的改进与升级。分析了酯硬化水玻璃和碱酚醛树脂砂复合工艺,铬矿砂在铸钢型砂面砂的配制及再生回收,三套圈铸造高速自硬砂造型线等现状,提出提升新产品和工艺的创新思路,并克服急功近利,缺乏长远的发展规划的错误理念。
绿色铸钢;
型砂工艺;
酯硬化水玻璃自硬砂;
15.
醇基铸造涂料添加剂的研制应用
康晓
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
铸造涂料是解决铸件表面粘砂、提高铸件表面质量最为有效的措施.醇基铸造涂料具有干燥快、生产效率高、适用范围广等特点,在铸造生产中已得到广泛应用.但是,醇基涂料是以乙醇、甲醇、异丙醇等醇类易燃溶剂(载液)为载体,这就不可避免地使涂料在包装、运输、存放等方面受到诸多约束.浆状和膏状涂料在存放时间过长时会出现悬浮稳定性差、比重不同的耐火粉料会出现分层等现象;含MgO成份的涂料易出现"板结",工艺性能下降,影响了铸件的质量.因此,提出添加剂+专用粉料双组份材料可随用随搅拌,相对于干粉状和颗粒状涂料搅拌混合时间明显缩短,大大提高了生产效率。而且双组份材料使用性能远优于粉状涂料和颗粒状涂料。相对于成品浆状涂料全部用塑料桶包装,涂料添加剂+专用耐火粉料双组分中仅添加剂用塑料桶包装,耐火粉料用编织袋包装,降低了包装费用,适合较远距离运输及较长时间存放。浆状成品涂料中含有大量溶剂(载液),而涂料添加剂中仅含有少量溶剂(载液),使用单位可就近购买,节省了费用。生产碱性钢种选用涂料时可以不用担心涂料中的成分产生严重板结现象。新型醇基涂料添加剂和专用耐火粉料的双组份形态不影响涂料使用性能和铸件质量,而且在运输、存放、使用便利性、经济性和提高综合效益方面也是一个有效解决问题的途径。
醇基铸造涂料;
添加剂;
耐火粉料;
制备工艺;
16.
精炼包热装塞杆技术在铸锻行业的研究与应用
杨善武
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
目前,在我国铸钢行业,经精炼后的钢水浇注方式有两种:滑动水口装置浇注;精炼后钢水倒包浇注。滑动水口装置的浇注开启次数,目前技术水平最多达到8次左右。钢水倒包浇注方式必须将精炼好的钢水倒入浇注包中,才可实现浇注。但倒包过程却带来很多问题,精炼后的钢水,如何在保证其纯净度和质量的前题下实现多箱浇注,已经成为困扰铸钢行业多年的一项技术难题,陕西方园冶金设备有限公司研发的精炼包热装塞杆技术就是为了解决铸锻企业精炼后的钢水不能一包多浇的技术难题,使LF钢包精炼炉与后续浇注工艺达到完美链接,确保LF钢包精炼炉的钢水精炼效果。
钢铸造;
钢水浇注;
精炼包热装塞杆技术;
质量控制;
17.
大型葛洲坝转轮体铸钢件的研制
Shen Weijun
;
沈维军
;
Li Min
;
李敏
;
Zhang Jixin
;
张继鑫
;
Cui xu
;
崔旭
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
本文根据葛洲坝转轮体的结构特点,在铸造工艺设计上突破传统工艺设计,采用环形补贴和环形冒口,通过MAGMA模拟软件进行凝固计算和验证,优化补贴和冒口的设计,使转轮体实现顺序凝固,保证满足探伤的质量要求.浇注采用两次高温补浇冒口,提高了冒口的补缩效率.
转轮体铸钢件;
铸造工艺;
环形补贴;
环形冒口;
质量控制;
18.
32万吨散货船用铸钢件产品开发
李建强
;
蔚来愚
;
王有
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
|
2015年
摘要:
本文主要介绍32万吨散货船用铸钢件挂舵臂的产品开发,结合本厂船件生产经验,通过计算机数值模拟技术优化设计冒口和浇注系统,确保了铸件内部质量,铸件热处理取消了退火工序,汽接正火后回火,最后进行消应力回火,铸件没有出现裂纹等致命缺陷,力学性能符合技术要求,减少了热处理成本。设置合理的反变形量和一定数量的芯撑,使铸件两侧壁厚偏差控制在一定范围内。
钢铸件;
铸造工艺;
质量控制;
挂舵臂;
19.
对奥氏体不锈钢的一些了解
李传栻
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
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2015年
摘要:
不锈钢是一种重要的工业用材料,具有许多优异的性能,如:耐蚀性好、耐热性好、低温性能好、易于加工等,而且还便于回收、循环利用,是优良的环保型材料.目前的奥氏体不锈钢体系,是以18-8铬镍不锈钢为基础,按照工况条件的需求,不断进行改进和发展而形成的。对奥氏体不锈钢进行了改进,不仅降低碳含量,还加入固碳作用强的铌,也加入其他合金元素,以及开发铬锰镍氮不锈钢。经过不断地改进和发展,目前铬镍奥氏体不锈钢的品种繁多,但都是以早期的18-8铬镍不锈钢为基础,属亚共晶成分。奥氏体不锈钢铸件一般都应该进行固溶处理,主要作用是使碳化物完全溶于奥氏体,以提高钢抗晶间腐蚀的能力。
奥氏体不锈钢;
固溶处理;
碳化物;
抗腐蚀能力;
20.
100%RT机匣铸造工艺设计及质量控制
刘为亮
;
张卫星
;
洪观镇
;
刘光永
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
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2015年
摘要:
某内外双环结构机匣为燃机发动机关键部件,质量要求高、结构复杂,要求100%的RT、UT、MT检查,因而其铸造难度非常大.本文从该燃机机匣的铸造工艺设计研究,造型操作攻关,尾部补焊及热处理过程质量控制及无损射线、超声波检验方法等方面对机匣铸造技术研究进行了总结.
钢材料;
铸造工艺;
质量控制;
无损检测;
燃机机匣;
21.
ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的感应电炉冶炼生产
DUAN Ping-chang
;
段平昌
;
ZHANG Xi-jun
;
张喜军
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
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2015年
摘要:
针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化化学成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,并以采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的.
高锰耐磨钢;
化学成分;
感应电炉;
冶炼工艺;
22.
有关感应电炉熔炼铸造用钢的几个问题
李传栻
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
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2015年
摘要:
从上世纪30年代开始,一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期,主要用于熔模精密铸造,也生产少数小型铸钢件。铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备,与用电弧炉熔炼相比,确有不少优点值得关注,这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是,感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。分析了感应电炉熔炼铸钢的长处和短处,而耐火材料炉衬,是坩埚式感应电炉重要组件,影响炉子的熔炼功能、钢的冶金质量,其关键的是作业安全。 一般碳钢的熔点大约比铸铁高300℃,合金钢还会更高一些,而且钢中碳、硅的含量比铸铁低得多,因此,在熔炼过程中,钢液很易于氧化,也易于吸收气体,特别是对吸收氢气非常敏感。从而导致铸件产生气孔及其他缺陷。充分认识这些特性,建立新的观念是至关重要的。 感应电炉采用不氧化法炼钢的工艺比较便捷,是生产成本最低的工艺,因而,也是应用较广的工艺。而氧化法通常只用于碱性炉炼钢。坩埚式感应电炉,在采用尖晶石型炉衬的条件下,也可以实施氧化法熔炼。
铸造用钢;
感应电炉;
熔炼技术;
炉衬材料;
23.
8D分析法在企业管理和质量改进中的应用
裴志勇
《中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会》
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2015年
摘要:
介绍了8D分析法的起源、优势、工作步骤等,本厂通过将8D分析作为问题解决方法的长期实施,解决了大量生产实践中遇到的质量问题,完善了企业管理与质量控制体系中存在的不足,增强了影响高品质产品输出的风险防范机制,提高了整体产品质量和客户满意度。这也说明,8D分析法能够作为一种质量理念和有效的工具,服务于包括铸造在内的大型装备制造业和重工企业的发展。
铸钢企业;
8D分析法;
生产管理;
质量控制;
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