土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备

摘要

本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备，包括浇筑本体；所述浇筑本体的出料端连接有浇筑管，所述浇筑管上连接有滑腔，所述滑腔端部与水泵相连，所述滑腔内部滑动连接有滑板，所述滑板内部开设有出水槽，所述浇筑管与滑腔相对应的内部固连有滑环，所述滑环靠近滑腔的一端开设有与之相连通的滑槽，所述滑环与滑槽相对的一侧设有能够对滑板进行吸引的磁性块；本发明能够达到对浇筑管内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，在浇注混凝土的过程中，需要用到混凝土浇注机，混凝土浇注机是对按一定配比加入到罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏机铝粉膏悬浮液体进行搅拌使之均匀混合充分反应，再将混合反应后的混凝土浇注到相应的环境中。

现有技术中的混凝土浇筑设备在通过浇筑管进行浇筑时，虽然浇筑管能够便捷的改变浇筑位于，但当浇筑管的长度较长时，工作完毕后的浇筑管内部残留有大量的余料，若不对其进行有效的清理，会在余料凝固在固定在浇筑管内壁上，影响浇筑管的下次使用，而通过人工对其进行清理时，不仅费时费力，还会存在清理不到位的情况。

因此，本发明提供土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的土建工程用混凝土浇注设备，包括浇筑本体；所述浇筑本体的出料端连接有浇筑管，所述浇筑管靠近浇筑本体的一侧连接有滑腔，所述滑腔的连接端与浇筑管内部相连通，所述滑腔的自由端通过进水管与外界水泵相连，所述滑腔内部滑动连接有与之侧壁相贴合的滑板，所述滑板与滑腔的自由端之间连接有弹簧，所述滑板远离浇筑管的外端开设有出水槽，所述出水槽的另一端延伸至滑板远离浇筑本体的侧壁处，所述浇筑管与滑腔相对应的内部固连有滑环，所述滑环靠近滑腔的一端开设有与之相连通的滑槽，所述滑环与滑槽相对的一侧设有能够对滑板进行吸引的磁性块；现有技术中的混凝土浇筑设备在通过浇筑管进行浇筑时，虽然浇筑管能够便捷的改变浇筑位于，但当浇筑管的长度较长时，工作完毕后的浇筑管内部残留有大量的余料，若不对其进行有效的清理，会在余料凝固在固定在浇筑管内壁上，影响浇筑管的下次使用，而通过人工对其进行清理时，不仅费时费力，还会存在清理不到位的情况；本发明当需要对工作完毕后的浇筑管内壁进行清理时，水泵将水从进水管泵入，使得原先缩在滑腔内部的滑板在水压的作用下滑入浇筑管中，此时滑板在水压与磁性块的吸引下能够与滑环侧壁相贴合，从而能够对浇筑管的进料端进行封堵，同时滑板能够带动侧壁上的出水槽运动至浇筑管内部，使得滑腔中泵入的水从不受封堵的出水槽流出，从而使得水流在浇筑管内部流动的过程中，将残余的混凝土冲出，达到对浇筑管内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构。

优选的，所述滑环的内环侧壁设置成弧形状，且所述滑环的内环侧壁外边缘延伸至浇筑管的内壁处；通过设置滑环内壁的形状，使得浇筑管的进料端流入的混凝土，能够在滑环内壁弧形面的导向下充分顺利的流过，减少浇筑管内部因设置有滑环，而阻碍浇筑管内部的混凝土顺利输送的情况。

优选的，所述出水槽的出水端所对应的滑板侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔内部过盈填充有封堵囊；本发明可以在滑腔上设置安装口，并通过安装口将封堵囊压进收纳腔中，当对浇筑管内部进行清理时，滑板在水压的带动下能够带动封堵囊运动至浇筑管中，随后封堵囊在出水槽处水压的作用下从收纳腔内部弹出，并在膨胀后与浇筑管内壁挤压接触，随后封堵囊在水压的作用下能够在浇筑管内部滑动，并对其内壁粘附的余料进行刮落清理，提高了浇筑管的清理效果，且更加节水。

优选的，所述封堵囊远离出水槽的一端通过扭簧转动连接有一组环形均布的刮条；封堵囊被弹出至浇筑管后，封堵囊上的刮条在扭簧的作用下与浇筑管内壁相贴合，随后封堵囊在水压的作用下运动时，能够利用刮条对浇筑管内壁上的杂质进行刮落，进一步提高了浇筑管的清理效果。

优选的，所述收纳腔的宽度由内向外逐渐缩小，所述收纳腔一侧的滑板侧壁上开设有分流槽，所述分流槽的内端与出水槽相连通，所述分流槽的喷水方向倾斜设置；当收纳腔初步运动至浇筑管内部后，此时收纳腔较窄的开口能够对封堵囊进行限位，使得出水槽中的水流从分流槽喷出后，喷射在滑环一侧的浇筑管内壁上，从而能够对其内壁粘附的杂质进行初步清理，随之出水槽处水压的逐渐增大，封堵囊从收纳腔内部被顶出后，能够带动刮条端部与初步清理的浇筑管内壁进行贴合，减少浇筑管内壁因残留石块，导致封堵囊在弹出时，难以带动刮条端部与浇筑管内壁有效贴合，进而影响后续刮条对浇筑管内壁的余料有效刮除的情况。

优选的，所述分流槽的外端所对应的滑板上开设有弧形槽，所述弧形槽上滑动连接有滑块，所述滑块上分别安装有与分流槽相连通的主喷管与分喷管，所述主喷管的喷水方向沿浇筑管轴向设置，所述分喷管的喷水方向沿滑块运动的切线方向设置，所述滑块与弧形槽的两端之间分别连接有波纹状的弹性膜；当水流流入分流槽中时，一部分水流会从主喷管喷出，从而能够对浇筑管内壁上的余料进行预清理，而另一部分水流从分喷管喷出时，能够利用冲击力带动滑块进行圆周运动，从而使得主喷管能够对浇筑管的一圈内壁进行冲击清理，提高了浇筑管的预清理效果。

优选的，所述封堵囊从收纳腔内部脱离并鼓起后呈弧形状，所述封堵囊鼓起的一侧位于封堵囊远离滑板的一端；通过设置封堵囊的形状，使得水流能够挤压封堵囊的凹陷部，并使之变形后挤压两端的刮条，使得刮条端部紧贴在浇筑管内壁上，从而能够对浇筑管内壁上的余料进行更有效的清理。

优选的，所述刮条相互靠近的一侧所对应的封堵囊侧壁上设置有凸出部，所述凸出部在鼓起时能够对刮条进行挤压；当封堵囊受到水压的作用时，凸出部在气压的作用下鼓起，并将刮条端部压紧在浇筑管内壁上，进一步提高了刮条对浇筑管内壁余料的刮除效果。

优选的，所述磁性块的外表面开设有凹槽，所述凹槽内部连接有密封囊；当滑板内端所对应的滑环内壁粘附有余料时，此时滑板在水压与磁性块的作用下难以与磁性块紧密的贴合，导致滑板的封堵效果失效，进而使得水流会从滑板与磁性块之间的孔隙中流出，影响浇筑管的清理效果，此时通过在磁性块处设置密封囊，使得该处粘附有余料时，滑板能够通过对密封囊的挤压，使得密封囊对滑板内端进行紧密的包裹，减少孔隙的产生，从而减少滑板与磁性块处因封闭不实，导致浇筑管内部清理效果不佳的情况。

土建工程用混凝土浇注工艺，该工艺采用上述的浇注设备，其步骤如下：

S1：首先将混凝土原料通过搅拌机混合均匀，随后将混合均匀的混凝土输送至浇筑本体中；

S2：随后浇筑本体运动至工地待浇筑的区域，启动浇筑本体，并移动浇筑管的位置，使得浇筑管将混凝土浇筑至特定区域；

S3：当浇筑本体工作完毕后，通过将与进水管相连的水泵打开，使得滑板在滑腔中水压与磁性块的作用下对浇筑管的进料端进行封堵，并利用从出水槽喷出的水流对浇筑管内部进行冲洗；达到对浇筑管内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在浇筑管上设置滑腔结构，能够达到对浇筑管内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构。

2.本发明当对浇筑管内部进行清理时，滑板在水压的带动下能够带动封堵囊运动至浇筑管中，随后封堵囊在出水槽处水压的作用下从收纳腔内部弹出，并在膨胀后与浇筑管内壁挤压接触，随后封堵囊在水压的作用下能够在浇筑管内部滑动，并对其内壁粘附的余料进行刮落清理，提高了浇筑管的清理效果，且更加节水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中滑腔在未工作状态下的结构示意图；

图3是本发明中滑腔在工作状态下的结构示意图；

图4是本发明中滑板的结构示意图；

图5是本实施例二中滑环的局部结构示意图；

图6是本发明的工艺步骤图；

图中：浇筑本体1、浇筑管2、滑腔3、进水管4、滑板5、出水槽6、滑环7、滑槽8、磁性块9、收纳腔10、封堵囊11、刮条12、分流槽13、弧形槽14、滑块15、主喷管16、分喷管17、弹性膜18、凸出部19、密封囊20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的土建工程用混凝土浇注设备，包括浇筑本体1；所述浇筑本体1的出料端连接有浇筑管2，所述浇筑管2靠近浇筑本体1的一侧连接有滑腔3，所述滑腔3的连接端与浇筑管2内部相连通，所述滑腔3的自由端通过进水管4与外界水泵相连，所述滑腔3内部滑动连接有与之侧壁相贴合的滑板5，所述滑板5与滑腔3的自由端之间连接有弹簧，所述滑板5远离浇筑管2的外端开设有出水槽6，所述出水槽6的另一端延伸至滑板5远离浇筑本体1的侧壁处，所述浇筑管2与滑腔3相对应的内部固连有滑环7，所述滑环7靠近滑腔3的一端开设有与之相连通的滑槽8，所述滑环7与滑槽8相对的一侧设有能够对滑板5进行吸引的磁性块9；现有技术中的混凝土浇筑设备在通过浇筑管2进行浇筑时，虽然浇筑管2能够便捷的改变浇筑位于，但当浇筑管2的长度较长时，工作完毕后的浇筑管2内部残留有大量的余料，若不对其进行有效的清理，会在余料凝固在固定在浇筑管2内壁上，影响浇筑管2的下次使用，而通过人工对其进行清理时，不仅费时费力，还会存在清理不到位的情况；本发明当需要对工作完毕后的浇筑管2内壁进行清理时，水泵将水从进水管4泵入，使得原先缩在滑腔3内部的滑板5在水压的作用下滑入浇筑管2中，此时滑板5在水压与磁性块9的吸引下能够与滑环7侧壁相贴合，从而能够对浇筑管2的进料端进行封堵，同时滑板5能够带动侧壁上的出水槽6运动至浇筑管2内部，使得滑腔3中泵入的水从不受封堵的出水槽6流出，从而使得水流在浇筑管2内部流动的过程中，将残余的混凝土冲出，达到对浇筑管2内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔3的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构。

所述滑环7的内环侧壁设置成弧形状，且所述滑环7的内环侧壁外边缘延伸至浇筑管2的内壁处；通过设置滑环7内壁的形状，使得浇筑管2的进料端流入的混凝土，能够在滑环7内壁弧形面的导向下充分顺利的流过，减少浇筑管2内部因设置有滑环7，而阻碍浇筑管2内部的混凝土顺利输送的情况。

所述出水槽6的出水端所对应的滑板5侧壁上开设有收纳腔10，所述收纳腔10内部过盈填充有封堵囊11；本发明可以在滑腔3上设置安装口，并通过安装口将封堵囊11压进收纳腔10中，当对浇筑管2内部进行清理时，滑板5在水压的带动下能够带动封堵囊11运动至浇筑管2中，随后封堵囊11在出水槽6处水压的作用下从收纳腔10内部弹出，并在膨胀后与浇筑管2内壁挤压接触，随后封堵囊11在水压的作用下能够在浇筑管2内部滑动，并对其内壁粘附的余料进行刮落清理，提高了浇筑管2的清理效果，且更加节水。

所述封堵囊11远离出水槽6的一端通过扭簧转动连接有一组环形均布的刮条12；封堵囊11被弹出至浇筑管2后，封堵囊11上的刮条12在扭簧的作用下与浇筑管2内壁相贴合，随后封堵囊11在水压的作用下运动时，能够利用刮条12对浇筑管2内壁上的杂质进行刮落，进一步提高了浇筑管2的清理效果。

所述收纳腔10的宽度由内向外逐渐缩小，所述收纳腔10一侧的滑板5侧壁上开设有分流槽13，所述分流槽13的内端与出水槽6相连通，所述分流槽13的喷水方向倾斜设置；当收纳腔10初步运动至浇筑管2内部后，此时收纳腔10较窄的开口能够对封堵囊11进行限位，使得出水槽6中的水流从分流槽13喷出后，喷射在滑环7一侧的浇筑管2内壁上，从而能够对其内壁粘附的杂质进行初步清理，随之出水槽6处水压的逐渐增大，封堵囊11从收纳腔10内部被顶出后，能够带动刮条12端部与初步清理的浇筑管2内壁进行贴合，减少浇筑管2内壁因残留石块，导致封堵囊11在弹出时，难以带动刮条12端部与浇筑管2内壁有效贴合，进而影响后续刮条12对浇筑管2内壁的余料有效刮除的情况。

所述分流槽13的外端所对应的滑板5上开设有弧形槽14，所述弧形槽14上滑动连接有滑块15，所述滑块15上分别安装有与分流槽13相连通的主喷管16与分喷管17，所述主喷管16的喷水方向沿浇筑管2轴向设置，所述分喷管17的喷水方向沿滑块15运动的切线方向设置，所述滑块15与弧形槽14的两端之间分别连接有波纹状的弹性膜18；当水流流入分流槽13中时，一部分水流会从主喷管16喷出，从而能够对浇筑管2内壁上的余料进行预清理，而另一部分水流从分喷管17喷出时，能够利用冲击力带动滑块15进行圆周运动，从而使得主喷管16能够对浇筑管2的一圈内壁进行冲击清理，提高了浇筑管2的预清理效果。

所述封堵囊11从收纳腔10内部脱离并鼓起后呈弧形状，所述封堵囊11鼓起的一侧位于封堵囊11远离滑板5的一端；通过设置封堵囊11的形状，使得水流能够挤压封堵囊11的凹陷部，并使之变形后挤压两端的刮条12，使得刮条12端部紧贴在浇筑管2内壁上，从而能够对浇筑管2内壁上的余料进行更有效的清理。

所述刮条12相互靠近的一侧所对应的封堵囊11侧壁上设置有凸出部19，所述凸出部19在鼓起时能够对刮条12进行挤压；当封堵囊11受到水压的作用时，凸出部19在气压的作用下鼓起，并将刮条12端部压紧在浇筑管2内壁上，进一步提高了刮条12对浇筑管2内壁余料的刮除效果。

实施例二：

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述磁性块9的外表面开设有凹槽，所述凹槽内部连接有密封囊20；当滑板5内端所对应的滑环7内壁粘附有余料时，此时滑板5在水压与磁性块9的作用下难以与磁性块9紧密的贴合，导致滑板5的封堵效果失效，进而使得水流会从滑板5与磁性块9之间的孔隙中流出，影响浇筑管2的清理效果，此时通过在磁性块9处设置密封囊20，使得该处粘附有余料时，滑板5能够通过对密封囊20的挤压，使得密封囊20对滑板5内端进行紧密的包裹，减少孔隙的产生，从而减少滑板5与磁性块9处因封闭不实，导致浇筑管2内部清理效果不佳的情况。

如图6所示，本发明所述的土建工程用混凝土浇注工艺，该工艺采用上述的浇注设备，其步骤如下：

S1：首先将混凝土原料通过搅拌机混合均匀，随后将混合均匀的混凝土输送至浇筑本体1中；

S2：随后浇筑本体1运动至工地待浇筑的区域，启动浇筑本体1，并移动浇筑管2的位置，使得浇筑管2将混凝土浇筑至特定区域；

S3：当浇筑本体1工作完毕后，通过将与进水管4相连的水泵打开，使得滑板5在滑腔3中水压与磁性块9的作用下对浇筑管2的进料端进行封堵，并利用从出水槽6喷出的水流对浇筑管2内部进行冲洗；达到对浇筑管2内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳。

工作原理：本发明当需要对工作完毕后的浇筑管2内壁进行清理时，水泵将水从进水管4泵入，使得原先缩在滑腔3内部的滑板5在水压的作用下滑入浇筑管2中，此时滑板5在水压与磁性块9的吸引下能够与滑环7侧壁相贴合，从而能够对浇筑管2的进料端进行封堵，同时滑板5能够带动侧壁上的出水槽6运动至浇筑管2内部，使得滑腔3中泵入的水从不受封堵的出水槽6流出，从而使得水流在浇筑管2内部流动的过程中，将残余的混凝土冲出，达到对浇筑管2内部高效与自动清理的效果，减少了工人的劳动负担，且清理效果更佳，同时利用水流的水压带动滑腔3的开启与关闭，不再需要另设阀门等控制装置，简化了装置的内部结构；通过设置滑环7内壁的形状，使得浇筑管2的进料端流入的混凝土，能够在滑环7内壁弧形面的导向下充分顺利的流过，减少浇筑管2内部因设置有滑环7，而阻碍浇筑管2内部的混凝土顺利输送的情况；本发明可以在滑腔3上设置安装口，并通过安装口将封堵囊11压进收纳腔10中，当对浇筑管2内部进行清理时，滑板5在水压的带动下能够带动封堵囊11运动至浇筑管2中，随后封堵囊11在出水槽6处水压的作用下从收纳腔10内部弹出，并在膨胀后与浇筑管2内壁挤压接触，随后封堵囊11在水压的作用下能够在浇筑管2内部滑动，并对其内壁粘附的余料进行刮落清理，提高了浇筑管2的清理效果，且更加节水；封堵囊11被弹出至浇筑管2后，封堵囊11上的刮条12在扭簧的作用下与浇筑管2内壁相贴合，随后封堵囊11在水压的作用下运动时，能够利用刮条12对浇筑管2内壁上的杂质进行刮落，进一步提高了浇筑管2的清理效果；当收纳腔10初步运动至浇筑管2内部后，此时收纳腔10较窄的开口能够对封堵囊11进行限位，使得出水槽6中的水流从分流槽13喷出后，喷射在滑环7一侧的浇筑管2内壁上，从而能够对其内壁粘附的杂质进行初步清理，随之出水槽6处水压的逐渐增大，封堵囊11从收纳腔10内部被顶出后，能够带动刮条12端部与初步清理的浇筑管2内壁进行贴合，减少浇筑管2内壁因残留石块，导致封堵囊11在弹出时，难以带动刮条12端部与浇筑管2内壁有效贴合，进而影响后续刮条12对浇筑管2内壁的余料有效刮除的情况；当水流流入分流槽13中时，一部分水流会从主喷管16喷出，从而能够对浇筑管2内壁上的余料进行预清理，而另一部分水流从分喷管17喷出时，能够利用冲击力带动滑块15进行圆周运动，从而使得主喷管16能够对浇筑管2的一圈内壁进行冲击清理，提高了浇筑管2的预清理效果；通过设置封堵囊11的形状，使得水流能够挤压封堵囊11的凹陷部，并使之变形后挤压两端的刮条12，使得刮条12端部紧贴在浇筑管2内壁上，从而能够对浇筑管2内壁上的余料进行更有效的清理；当封堵囊11受到水压的作用时，凸出部19在气压的作用下鼓起，并将刮条12端部压紧在浇筑管2内壁上，进一步提高了刮条12对浇筑管2内壁余料的刮除效果；当滑板5内端所对应的滑环7内壁粘附有余料时，此时滑板5在水压与磁性块9的作用下难以与磁性块9紧密的贴合，导致滑板5的封堵效果失效，进而使得水流会从滑板5与磁性块9之间的孔隙中流出，影响浇筑管2的清理效果，此时通过在磁性块9处设置密封囊20，使得该处粘附有余料时，滑板5能够通过对密封囊20的挤压，使得密封囊20对滑板5内端进行紧密的包裹，减少孔隙的产生，从而减少滑板5与磁性块9处因封闭不实，导致浇筑管2内部清理效果不佳的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。