球墨铸铁件

摘要： 采用呋喃树脂砂生产球墨铸铁件时,铸件表面会出现不同深度的片状石墨层或蠕变层,而渗硫是出现这一现象的主要原因。通过分析球墨铸铁件表层的渗硫机理,配制了三种不同类型的防渗硫复合涂料,并进行了试验验证。结果表明,在石英粉和石墨粉的复合涂料组分中,加入一定量的助溶剂A、助溶剂B和白云石粉,能够有效地阻止含硫气体渗入铸件表层,从而减少变异石墨层的出现。

摘要： 2022年9月18日,中国铸造协会标准委、铸铁委和风电铸件分会共同在常州溧阳组织召开了《压缩天然气发动机用耐热疲劳铁素体蠕墨铸铁件》和《大气环境球墨铸铁件防腐技术规范》团体标准技术审查会。

摘要： 1972年5月国家一机部在我厂召开行业现场会,印象特别深刻的是参加会议的沈阳铸造研究所的专家在车间的现场指导生产操作,包括熔炼,稀土、镁、硅铁球化剂如何加入及加入量的调整,之后我们采用包内冲入法球化处理,在铸造生产线上大批量生产球墨铸铁件替代了我厂农机产品的玛钢(可锻铸铸铁)部分铸钢件,降低了生产成本,1981年试验成功了铸态球铁。1992年参加在无锡市召开的铸态球铁生产技术经验交流会,几年后,在十堰二汽又与沈铸所的专家相遇,他们是来二汽指导型内球化处理球铁新工艺的。

摘要： Aiming at some quality problems in the lost foam die-casting process of ductile iron castings,the various factors affecting the structure of ductile iron in the process of lost foam casting have been systematically analyzed,including white mold,original sand,vacuum degree,pouring temperature and metallurgical quality etc.The improvement measures and suggestions have been put forward.%主要针对消失模生产球墨铸铁件过程中出现的一些质量问题,系统分析了消失模铸造过程中影响球墨铸铁件组织的各种因素:白模、原砂、真空度、浇注温度及冶金质量等,并提出了改进措施和建议.

摘要： 球墨铸铁件作为具有广阔前景的金属结构材料以部分取代铸钢件和锻钢件。在大型球墨铸铁件生产过程中，铸件表层石墨畸变缺陷较为常见，基于此，文章主要分析了球墨铸铁件表层石墨畸变缺陷的成因，提出了控制措施，以供参考。

摘要： 4.2技术参数一般包括：型号RT×;额定功率×;额定功率几十至几百k W;额定电压380 V;频率50 Hz;相数3相;最高温度一般1200°C;工作温度一般1100°C;炉膛尺寸长×宽×高分别在几百至几千mm;加热元件接法Y型;空炉升温时间3~3.5 h;控温精度±1°C;炉温均匀性±3~5°C或±5~8°C;最大装载量1至10 t多;

摘要： 全国铸造标准化技术委员会铸铁分技术委员会于2018年11月21—22日在山东省烟台市召开了妁球墨铸铁件》、《铸铁件楔压强度试验方法》和《铸铁生铁化学分析方法硅锰磷铜铬镍钼钛钒锡镁的测定电感耦合等离子体发射光谱法》三项国家标准和《铸造化铁炉酸陛炉渣化学分析方法》一项行业标准审查会,审查会由全国铸造标准化技术委员会铸铁分技术委员会主任委员河海大学王泽华教授主持,全国铸造标委会铸铁分技术委员会委员及来自25家铸铁件生产企业的32位专家参加了标准审查会。经过两天的认真审核,最终审查通过了三项国家标准。

摘要： 在风电球墨铸铁件熔炼、球化处理、铸件浇注等过程中制取试样,用电解萃取的方法将球墨铸铁试样中的夹杂物全部分离出来,利用电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等对夹杂物进行定性和定量的分析,对风电球墨铸铁件中的显微夹杂物就行了系统的研究.研究内容包括铸造过程中央杂物的种类、来源、数量和夹杂物形成的影响因素等,并且探求了减少夹杂物的工艺措施.

摘要： 通过禹州金辉脱硫剂在广大用户中的应用，保证了稳定的铁液脱硫净化处理效果和优质铁液，从而获得质量稳定的高端球墨铸铁件。

摘要： 中国要从铸造大国走向强国,要从低价竞争走向高附加值竞争,就必须在高端产品的质量、合格率和成本上有突破.在球墨铸铁方面,必须生产出高质量的、有竞争力的硅固溶强化铁素体球墨铸铁、高强度高延伸率球墨铸铁、低温超低温高韧性铁素体球墨铸铁、耐高温耐热球墨铸铁和蠕墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(ADI).高端球墨铸铁材料研究和生产应用的最新发展是使用高纯生铁提高铁液纯净度，同时使用先进的喂丝球化工艺和自动运输等智能化控制系统，排除了人为因素引起的波动，提升了高端球墨铸铁件的品质。大断面或大型球铁件特有一系列问题:石墨数量少、石墨直径大、石墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物以及碎块状石墨等。而解决问题的途径:改进技术工艺。近年来，我国球铁生产技术取得很大进展，球铁的性能和质量水平有很大提高，质量稳定性逐年增长，原、辅材料供应和质量有了很大改善，特别是高纯生铁的供应，由于杂质含量很低，铁液纯净度高，使得球铁生产长期存在的塑（韧）性指标比国外同牌号低的情况得以改变；发展和改善各种处理技术使石墨球的圆整度、大小、数量得到有效控制。

摘要： 我司在生产大型风电球墨铸铁件时,发现铸件表面偶有粉末状“白斑”,经过形貌和成分分析,显示其主要为硅的氧化物,进而提出以下改进措施:1、合理控制复合型醇基涂料中骨料的比例;2、加强涂料涂层的耐磨性;3、保证热风时间,增强型腔干燥度;4、控制涂料波美度,提高涂刷性能.

摘要： 厚大断面球墨铸铁件由于冷却速度缓慢,热节大,所以废品率很高.产生废品的原因主要是石墨畸变、缩松和力学性能不达标等.公司生产为国外某公司生产的注塑机模板重119吨,轮廓尺寸5280×4980×1590mm,材质是EN-GJS-400-18,铸件要求UT探伤2级以上,本体掏料的球化率2级以上,本体掏料的性能指标满足EN1563-2012标准.

摘要： 介绍纯镧稀土镁球化包芯线在球墨铸铁喂丝球化处理工艺中的试验以及纯镧稀土镁球化剂在冲入法球化处理中的使用效果:可以提高球化率,增加石墨球数和提高球墨铸铁件内在质量.

摘要： 通过分析高端球铁件标准及当前存在的普遍问题，指出了影响高端球铁件质量稳定性、一致性的主要因素及高端球铁件对铁液和处理技术的要求。在选择合格原材料熔炼的前提下，分阶段对铁液进行深度脱硫、预处理和球化处理。将脱硫、预处理和球化三种处理放在同一个处理包中按设定的程序分阶段自动进行，采用上部喷吹(或底部喷吹)工艺，待脱硫、预处理、球化处理完成后，扒渣、浇注(在浇注的同时进行随流孕育)。总之，三种处理在同一个处理包进行，采用程序控制、操作简便；采用耐火度高、寿命长的耐火材料（与之配合的处理包设计），最大限度减少铁液的温降；先高温脱硫（脱硫效果好）、后球化处理（降低处理的温度减少球化剂烧损），可以提高球化效果、减少球化剂加入量降低成本；对每包铁液进行球化质量、性能的预测；在固定的处理位置安装除尘装置，保证现场环境达标。

摘要： 通过增加冷铁强制冷却，球化时添加1.2-1.4%的低稀土镧系球化剂、热包时随流加入0.1-0.3%的石墨型增碳剂、包内孕育+随流孕育+型内孕育三次孕育、控制CE及Si含量，降低浇注温度等措施，解决了铸件产生碎块状石墨以及石墨漂浮问题，使厚大位置石墨球数＞100个/mm2，球化率＞85%。通过增加冷铁，改善了铸件孤立热结处缩松问题，使铸件毛坯通过X射线探伤l级的要求，达到客户的使用要求。从试制过程来看，对于壁厚较大的球墨铸铁件，容易出现石墨球偏大、偏少以及碎块状石墨等缺陷。添加石墨型增碳剂、采用多次孕育强化孕育效果、采用低稀土球化剂，使用冷铁强制冷却等措施都能有效改善球墨铸铁件的石墨形态。但对于140mm的壁厚，单一使用某一种措施很难彻底消除上述缺陷，必须多种措施同时采用。

摘要： 本文参考有关书籍,结合生产实践依据球化不良、球化衰退的特征分类整理了球化不良、球化衰退产生的原因,以及采取的纠正预防措施.有关书籍对球化不良、球化衰退的产生均有阐述,本文仅只是结合生产实际作了补充和整理,以求不断地完善.

摘要： 本文参考有关书籍,结合生产实践依据球化不良、球化衰退的特征分类整理了球化不良、球化衰退产生的原因,以及采取的纠正预防措施.有关书籍对球化不良、球化衰退的产生均有阐述,本文仅只是结合生产实际作了补充和整理,以求不断地完善.

摘要： 本发明提供一种铸铁件，其目的在于改善对于EGR系统中发生的由硫酸等酸导致的腐蚀的耐腐蚀性。所述铸铁件含有2.9质量％～3.7质量％碳、1.8质量％～2.8质量％硅、0.5质量％～1.0质量％锰、0.05质量％～0.4质量％磷、0.12质量％以下硫、以及0.5质量％～3.0质量％铜，所述铸铁件含有A型石墨、且总石墨中A型石墨所占的比率在65％以下，从而利用该铸铁件能够实现上述目的。

摘要： 本发明提供一种铸铁件，其目的在于改善对于EGR系统中发生的由硫酸等酸导致的腐蚀的耐腐蚀性。所述铸铁件含有2.9质量％～3.7质量％碳、1.8质量％～2.8质量％硅、0.5质量％～1.0质量％锰、0.05质量％～0.4质量％磷、0.12质量％以下硫、以及0.5质量％～3.0质量％铜，所述铸铁件含有A型石墨、且总石墨中A型石墨所占的比率在65％以下，从而利用该铸铁件能够实现上述目的。

摘要： 本发明是对冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法，该方法通过对工件表面进行激光处理，从而提高工件表面的硬度，使其耐磨性好，使用寿命长。本发明不仅应用范围广，使用灵活，可实现对大型工件和复杂外形工件进行表面强化处理，而且可对铸铁件表面进行强化处理，该方法应用于冶金工业对其生产配件及设备配件进行处理，可提高其配件的使用寿命，降低配件的消耗费用，从而使企业的生产成本大大降低，本发明工艺合理、使用方便，其社会效益及经济效益均较显著。

摘要： 本发明公开了球墨铸铁件的生产方法及采用该方法制得的球墨铸铁件，前者包括配料工序；将废钢、球墨生铁、增碳剂、球化剂按照一定的配比进行混合；熔炼工序；将混合后的配料加入冶炼炉中进行冶炼，得到铁水；铁水出炉孕育工序；在铁水出炉时加入第一孕育剂进行孕育；球化孕育工序；在球化处理工序中加入第二孕育剂进行孕育；和浇铸工序，在浇注过程中加入第三孕育剂进行浇注随流孕育。延长了全时段浇注孕育的有效时间。减少了金相组织中石墨球畸变的数量，浇注末期包尾铸件铁液的孕育效果得到了充分保证，整包浇注的铸件机械性能、金相组织一致性得到了提高，高韧性材质的球墨铸铁件及包尾检验试块的机械性能、金相组织合格率达到95％以上。

摘要： 本发明提供了一种球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件。本申请的热处理方法通过控制球墨铸铁件的最高加热温度以及在此温度下的保温时间，实现了碳化物和磷共晶的消除；然后通过分阶段降温，并通过控制降温温度、保温时间以及降温方式，有效实现了球墨铸铁件的均匀冷却，尤其是70～100°C的液体介质中的冷却，减少了球墨铸铁件冷却过程中热应力，避免空冷、风冷、雾冷的冷却不均匀的问题，从而提高了球墨铸铁件的硬度均匀性、组织均匀性和变形规律性；而且上述冷却方式还有效提高了厚大球墨铸铁件心部以及低合金球墨铸铁件获得高珠光体含量的能力，从而可以在减少球墨铸铁件的合金加入量的基础上提高厚大球墨铸铁件的组织均匀性。

摘要： 冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺,属于铸造领域。本发明要解决的技术问题是提供一种运用冲天炉把铸铁屑直接入炉生产铸铁件的工艺。该工艺的主要内容是把铸铁屑、凝固剂、抗氧化剂、增碳剂、熔剂和水一起搅拌成块并凝固干燥后直接入炉。由于铸铁屑的市场价是铸铁块的市场价的40－50%,所以本发明的主要优点是可以使每吨铸件毛坯降低成本30－40%。该发明给铸造行业增添了一个新亮点。

摘要： 一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺，其工艺过程如下：1）取消原模具中的帽口，并且缩小浇注口并将浇注口由方形改变成圆锥型；2）通过电加热覆膜砂完成制壳；3）每种半成品铸件砂壳完成以后，通过人工组壳及合芯程序来完成浇注前的成品砂型产品；4）将成品砂型产品通过人工将产品埋在浇铸池内，准备浇注；5）通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，将铁水浇注预先埋好的砂型内，完成产品；6）产品浇注成品以后，需要打掉浇铸口和帽口，并且打磨，喷砂，化验，检验后成为合格产品。本发明的工艺不仅节省工时、减少了能源的消耗，而且减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，经济效益显著。

摘要： 本发明是对冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法,该方法通过对工件表面进行激光处理,从而提高工件表面的硬度,使其耐磨性好,使用寿命长。本发明不仅应用范围广,使用灵活,可实现对大型工件和复杂外形工件进行表面强化处理,而且可对铸铁件表面进行强化处理,该方法应用于冶金工业对其生产配件及设备配件进行处理,可提高其配件的使用寿命,降低配件的消耗费用,从而使企业的生产成本大大降低,本发明工艺合理、使用方便,其社会效益及经济效益均较显著。

摘要： 本发明公开了一种球墨铸铁生产中对球墨铸铁件热处理的方法，对球墨铸铁件进行金相检测，判定球化等级、基体组织，根据基体组织确定为高温石墨化退火工艺；将铸件装炉，加热使铸件升温到890°C-910°C，保温2-4h；随炉冷却至740°C-760°C，保温1-3h；随炉冷却至600°C-630°C，球墨铸铁件出炉，空冷至常温，完成球墨铸铁件热处理。本发明提供的球墨铸铁生产中对球墨铸铁件热处理的方法，细化了晶粒，消除了极冷部位产生碳化物，增强了球墨铸铁的低温冲击能力，降低硬度，改善切削加工性，保证材料符合低温球墨铸铁的各项性能，稳定工艺得到各项性能指标，可以实现批量生产，降低了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种球墨铸铁件废铸铁屑回收熔炼装置，包括熔炼桶、电热丝、出料管以及若干个支腿，所述电热丝固定连接在熔炼桶的内部，所述出料管连通在熔炼桶的底部，若干个所述支腿固定连接在支腿的底部，所述熔炼桶的顶部固定连接有龙门架。废气通过螺旋管道排出时，会经过蓄水腔，废气的热量能够蓄水腔内部的水进行加热，从而进行热能转换，同时能够给废气进行降温，通过阀门能够控制出水管的开合，从而使蓄水腔内部的水能够流出，而废气会通过螺旋管道进入过滤腔，通过活性炭过滤板对废气进行过滤净化，然后由出气管排出，并且通过风扇能够加快废气的流动速度，从而更快的排出，由此达到了对废气进行处理的作用。