钢锭模

摘要： 钢锭模是特钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备,它对钢锭表面和内部质量及钢锭成本有重要影响,钢锭模产品表面的缺陷需修补,劳动强度大,造成浪费。通过分析发现影响钢锭模质量的主要控制环节,采取改进措施,提升产品质量。

摘要： 近日,在中国铸造协会常务理事单位——中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司铸造生产现场,有史以来单件最大浇注吨位铸件——174吨YL07钢锭模浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时五周时间,刷新浇注吨位和重大铸件作业效率“双记录”。

摘要： 近日,在中国铸造协会常务理事单位——中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司铸造生产现场,有史以来单件最大浇注吨位铸件——174t YL07钢锭模浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时五周时间,刷新浇注吨位和重大铸件作业效率“双记录”。 重大件浇注,是衡量一个企业铸造综合实力的最直接体现,本次浇注从工艺复杂性,成分稳定均衡性,起吊、合浇难度,以及整体协同“作战”要求上,均为企业铸件浇注历史之最。

摘要： 钢锭模采用正方形设计,结构为上下不同锥度、异型帽口设计、锭尾采用半尖形的技术.在钢锭总锥度不变的条件下,有针对性的增加钢锭疏松敏感带的锥度,能够大幅提高钢锭中上段的致密度,同时减少锭身上部至帽口线部位的锥度.既保证了钢锭细长的高宽比,又降低了钢锭上部及帽口部分的体积,能够大幅提高成材率,并能降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮;半尖形的尾部设计能够保证熔池内的钢水平稳上升,使钢水上升率呈一条直线.多项技术的应用提高了钢锭冶金质量.

摘要： 上海电气上重铸锻有限公司为了降低生产成本,通过改变钢锭模的材质,在使用前进行去应力退火等措施,自行设计和生产了200T系列钢锭模.经实践证明,钢锭模使用寿命从原先的25次提高到29次,生产成本下降了10%;钢锭模的失效主要有模上部的纵裂纹和锭模内壁的大面积龟裂.为进一步提高钢锭模的使用寿命,对纵裂纹和龟裂的成因进行了分析.

摘要： The 125 t CK series of ingot has been increased in our company. The numerical simulation of mould filling and solidification has been performed, so as to estimate the possible defect area. Meanwhile, two optimization programs have been proposed.%完善了我公司空缺锭型125 t CK系列，对充型、凝固过程进行了数值模拟，对可能存在的缺陷区域进行了预判，同时也提出了两个优化方案。

摘要： 介绍了机电公司对炼钢厂工模具实行承包保产的背景,阐述了承包保产的重要性,对保产机构设置、流程与职责、信息与传递、数据统计与分析、产品失效原因分析、对策与措施、产品修复、为提高产品性价比进行的工艺、材质攻关以及实施效果等作了相关图、表总结,为保产工作顺利运行,作了行之有效的探索与实践.

摘要： 本文以钢锭模为研究对象,应用铸造数值模拟软件对其进行充型速度场和凝固温度场模拟,分析找出热节、缩松和缩孔等易出现问题部位,通过对模拟结果的分析优化改进了浇注系统及冒口、冷铁的设计,最后得到较优的工艺方案,应用于实际生产.

摘要： 介绍了一种适用于大批量生产小型钢锭模铸造的消失模铸造工艺,有效的解决了传统铸造生产效率低、铸造质量不稳定等铸造通病,充分发挥了消失模铸造的优越性.

摘要： 介绍了一种适用于大批量生产小型钢锭模铸造的消失模铸造工艺,有效的解决了传统铸造生产效率低、铸造质量不稳定等铸造通病,充分发挥了消失模铸造的优越性。

摘要： 介绍新型钢锭模的设计理念，根据普通下注单孔底盘钢锭模(普通锭模)的优缺点，设计出新型下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模)。根据实际生产中，对三孔锭模与普通钢锭模进行比较，并跟踪最终产品质量，总结出三孔底盘钢锭模的优缺点，进一步改进。经过统计，三孔底盘的成功应用使34crM01A转子的废品率明显降低。

摘要： 用再硫化喂线工艺生产超大型蠕铁钢锭模，取得了重大成果。中信重工重铸铁业公司已可量产150吨级和150吨以上级的蠕铁钢锭模，证明再硫化法工艺生产大型蠕铁件是可行和有效的。

摘要： 浇注400mm×400mm×450mm的厚大断面蠕墨铸铁模拟试块,研究了不同稀土蠕化剂和冷铁对模拟试块的组织和性能的影响。结果表明,使用冷铁可使共品凝固开始时间提前30min,共品凝同时问由4.2h缩短为75min。在试验的三种蠕化剂中,重稀土蠕化剂有良好的蠕化效果和抗衰退能力,模拟试块获得最高的蠕化率和较好的组织均匀性。采用重稀土蠕化剂处理铁水试制了15t钢锭模。钢锭模附铸试块的蠕化率达到85‰，力学性能达到RuT300水平,满足钢锭模材质的要求。

摘要： 介绍了38t大型钢锭模球铁件的生产工艺。工艺采用底注式浇注系统；锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨，外层30mm为呋喃树脂砂层；铸件顶部延长200 mm作为本体冒口，顶面设有4个保险冒口，浇注后钢管芯骨内注入冷却水，对铸件下段进行强制冷却。这些措施解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷，并利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩，使生产的铸件达到质量要求。

摘要： 介绍新型钢锭模的设计理念,根据普通下注单孔底盘钢锭模(普通锭模)的优缺点,设计出新型下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模).根据实际生产中,对三孔锭模与普通钢锭模进行比较,并跟踪最终产品质量,总结出三孔底盘钢锭模的优缺点,进一步改进.经过统计,三孔底盘的成功应用使34CrMo1A转子的废品率明显降低.

摘要： 本文介绍了大型蠕墨铸铁钢锭模的生产工艺。借助于CAE对钢锭模的凝固过程进行了模拟分析，试制了质量合格的铸件。

摘要： 本发明涉及浇注设备技术领域，且公开了一种钢锭浇注钢锭模，包括本体，所述本体的顶面开设有浇注腔，所述本体的侧面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有标志板，所述标志板位于浇注腔的内部，所述连接板的底面固定连接有套板。该钢锭浇注钢锭模，通过在本体的侧面固定连接横板，并在横板的顶面固定连接螺纹杆，利用螺纹杆的外表面套接连接板，并使得连接板的侧面固定连接标志板，通过旋转调节帽控制连接板上下滑动，使得标志板沿着浇注腔侧面上下滑动，用于标志浇注高度，提高控制效果，提高钢锭浇注的尺寸精确度，使用效果好。

摘要： 本发明公开了一种组合式钢锭模生产大型无帽口钢锭的方法，包括以下步骤：一、底盘摆放在真空罐内，将第一钢锭模大口朝上正立摆放在所述底盘上，将第二钢锭模垂直倒立大口朝下对应放置在第一钢锭模上，两者大口处对齐，所述第一钢锭模和第二钢锭模的形状尺寸相同；二、在真空条件下向第一钢锭模和第二钢锭模中浇注钢水，浇注完毕钢锭凝固后先脱除第二钢锭模，再脱除第一钢锭模。本发明工艺简单、操作简便，灵敏适应性好、在不增加起重设备、钢锭模吨位大小的基础上生产更大型的无帽口钢锭。

摘要： 一种模铸钢锭脱模器以及一种安装有该模铸钢锭脱模器的模铸钢锭转运工具。该模铸钢锭脱模器在脱模器底架上设置了脱模器围栏，通过对脱模器围栏的结构设计，其能够对钢锭模进行稳定支撑，同时又方便钢锭模的装入与吊出。钢锭模导入到脱模器围栏相应工位后，通过顶针能够将钢锭从钢锭模中顶出，本实用新型可以实现带模钢锭直接吊运装车，钢锭模装入到脱模器围栏的过程中，顶针能够将钢锭模内的钢锭顶起，节省脱模时间且装卸方便；钢锭为带模运输方式，由钢锭模保温蓄热，减少了运输环节热量损失，降低二次能源消耗；本实用新型采用底部顶出钢锭的方式进行脱模，这种方式减少了钢锭模的撞击损耗，节省了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浇注大型钢锭的钢锭模铸件，涉及铸造技术领域，对大型钢锭进行浇铸时，将铁水从铸件底部的浇铸口流入，铁水在脱模腔内缓慢上升形成大型钢锭，待冷却后对大型钢锭进行脱模使其从钢锭模铸件中脱离，由于底部的浇铸口采用了上口小下口大的结构设计，所以使得钢水在冷却收缩时形成钢锭时该端部更加易于断裂，从而更加容易从脱模腔中脱离，脱模腔的内部结构设置为上口大下口小，且脱模口也采用了上口大下口小的结构设计，所以大型钢锭进一步地更加易于从整个铸件中脱离，极大的提高了大型钢锭的脱模便捷性。

摘要： 合金钢锭加工用钢锭模内残渣清理装置，包括底板，所述底板顶面垂直固定有转撑柱，所述转撑柱一侧转动连接有支撑板，所述支撑板和底板之间连接有用于支撑板倾斜的升降杆，所述支撑板顶面固定有支撑架，所述支撑架内侧插接有推拉式结构的清理机构，所述支撑板顶面远离支撑架一侧固定有限位块。本实用新型在将钢锭模具放置在支撑板上时，并用升降杆调节支撑板使钢锭模具倾斜，并将清理机构装入到钢锭模具内部，然后在支撑架上对清理机构推拉移动的控制端进行控制，使得清理机构在钢锭模具内侧进行移动刮除清理，并从钢锭模具的内部推出，操作简单方便，并提高了对钢锭模具内残渣的清理效率和效果。

摘要： 本实用新型公开了在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的装置，包括基底，所述基底上固接有框体，所述框体上设有测量模块和计算模块，所述测量模块包括与所述框体连接的机架、滑动嵌于与所述机架前侧的升降台、活动嵌设于所述机架前侧并且螺纹贯穿于所述升降台的螺纹杆。本实用新型中，将钢锭模放于两个夹板之间，转动杆体，直至将钢锭模夹紧，在钢锭模中注入钢水，等待钢锭凝固过程中，钢锭会带着钢棒移动，位移传感器实时检测钢棒的位移距离，通过位移数据计算出钢锭模和钢锭之间的气隙间隔，与此同时传感器实时对钢锭的温度进行检测，测量的温度传输给换热系数反算系统计算，结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型提供一种锻制法兰用钢锭的钢锭模，涉及钢锭模技术领域，解决了现在的法兰用钢锭的钢锭模在工作时受到温差应力的作用，易产生微小网状裂纹导致钢锭模使用寿命短的问题，包括钢锭模本体，钢锭模本体外侧的上半部分安装有第一安装壳，钢锭模本体外侧的下半部分安装有第二安装壳，第一安装壳和第二安装壳内壁的一侧均设有保温室，且保温室的内壁均与钢锭模本体的外侧相互贴合，第一安装壳的一侧设有第一底座，第二安装壳的一侧设有第二底座，且第一底座和第二底座内壁的一端均设有限位槽。本装置有效避免钢锭模在工作时受到温差应力的作用，使钢锭模易产生微小网状裂纹导致钢锭模使用寿命短的情况发生。

摘要： 本申请涉及钢锭铸造成型的领域，尤其是涉及一种生产低偏析钢锭的钢锭模，包括钢锭模体和底盘，钢锭模体置于底盘上，所述钢锭模体顶部设有可取下的冒口铁壳，钢锭模体内腔的水平截面为矩形，底盘上间隔均匀地设置至少两个上升孔。本申请优化了钢锭凝固时的温度场分布，进而降低钢锭偏析程度，不容易卷渣；冬季气温低时利用钢锭模体的余温对冒口铁壳保温，使冒口铁壳的温度不至于太低，既提高了钢锭成型质量，又达到节能减排效果。

摘要： 本申请公开了一种钢锭模钢锭顶出机构，包括：用于固定钢锭模的支撑组件，以及安装在所述支撑组件的上方一侧用于顶出钢锭的顶出组件；所述支撑组件包括框架、支撑轮，所述框架的内侧安装有横杆，所述横杆的上端以及所述框架的一端上方均安装有所述支撑轮。通过上述方式，本申请提供一种钢锭模钢锭顶出机构，该钢锭模钢锭顶出机构设有支撑组件，用于固定钢锭模，进而通过第二伸缩杆的伸缩带动活动板以及第一伸缩杆上下移动，使圆盘的中心大致与钢锭的中心共线时，使第一伸缩杆伸长带动圆盘移动，在圆盘的推力作用下将钢锭从钢锭模内顶出，结构简单，省时省力，效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，涉及钢锭模技术领域。包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间活动设置有连接模体，所述上模体和下模体的两侧分别固定设置有第一固定块和第二固定块，所述连接模体的两侧均固定设置有连接块，所述上模体和下模体的两侧均固定设置有定位块。通过设置操作块进行转动，使得操作块可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆可以利用螺纹带动固定套向下移动，如此使得第一固定块和第二固定块之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体、连接模体和下模体之间的位置被固定，使得连接模体可以增加该装置浇筑的体积，达到了便于浇筑多种重量钢锭的效果，避免了该装置浇筑的钢锭体积型号单一。