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泡沫铜

泡沫铜的相关文献在1994年到2022年内共计340篇,主要集中在能源与动力工程、一般工业技术、化学工业 等领域,其中期刊论文112篇、会议论文8篇、专利文献110265篇;相关期刊89种,包括功能材料、粉末冶金材料科学与工程、上海有色金属等; 相关会议8种,包括《物理化学学报》创刊三十周年纪念大会暨第四届编委会会议、陕西省纺织工程学会2014年学术年会、中国工程热物理学会2014年年会等;泡沫铜的相关文献由870位作者贡献,包括余新泉、周科朝、张友法等。

泡沫铜—发文量

期刊论文>

论文:112 占比:0.10%

会议论文>

论文:8 占比:0.01%

专利文献>

论文:110265 占比:99.89%

总计:110385篇

泡沫铜—发文趋势图

泡沫铜

-研究学者

  • 余新泉
  • 周科朝
  • 张友法
  • 黄剑锋
  • 倪国胜
  • 周阳
  • 李婵娟
  • 张涛
  • 施忠良
  • 曹丽云
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 高雅凤; 郝苏仂亚; 王宏涛; 魏鑫
    • 摘要: 由于含油废水的排放会使生态环境及人类健康遭到严重破坏,合成一种有效的油水分离材料是极其重要和具有挑战性的。介绍了一种具有高效油水分离效率的泡沫铜材料的制备方法。该方法采用抽提法将表面粗糙度为微纳米级的有机金属骨架涂层附着在泡沫铜上,然后用硅烷偶联剂KH570蒸汽对其进行改性,制备高效能的油水分离膜。制备的泡沫铜具有较大的孔隙结构、微/纳米级两层表面粗糙度、高的水接触角,能从水中分离出四氯化碳、甲苯、三氯甲烷等一系列油品。此外,制备的泡沫铜可循环利用。
    • 朱孟帅; 王子龙; 张华; 孙向昕; 周翔
    • 摘要: 基于石蜡和高孔密度的泡沫铜制备了复合相变储热材料,设计并搭建了一套可视化储热实验装置,分析了高孔密度下泡沫铜的填充率对石蜡储热性能的影响。实验结果表明,当泡沫铜填充率从0%增至2.15%时,复合相变储热材料的融化时间从992 s缩短至872 s,缩短了11.69%,温度梯度从23.23 K减至7.77 K,降低了66.55%,储热量先增大后减小,分别为20.92、21.22、21.02和20.22 kJ,储热速率先降低后升高,分别为21.08、20.91、21.67和23.25 J/s。此外,自然对流是低泡沫铜填充率下相变材料融化的主导机制,热传导是高泡沫铜填充率下相变材料融化传热的主导机制,并且随着融化时间的进行,导热逐步向自然对流转变。
    • 万倩; 王铭婕; 何露茜; 冯小江; 何正斌; 伊松林
    • 摘要: 作为储热和热管理技术的重要材料之一,相变储能材料通常具有储热密度较大、相变温度变化较小的优势,但其热导率较低,热传递效率较差。本文将泡沫铜用于石蜡相变储能材料的传热强化,通过测定相变储能材料储放热过程的温度变化,考察了添加泡沫铜对相变储能材料储放热速率和温度均匀性的影响,且在实验基础上对储能材料的放热过程进行建模并求解,得到温度云图,为实际应用提供理论依据。结果表明,添加泡沫铜后,石蜡的相变储热和放热时间分别缩短了16.67%和14.71%;储放热过程复合材料中心层与外层中心点的最大温差分别降低了91.5%和87.5%;建立放热过程相变储能材料温度随时间变化的模型,对比实际值和模型预测值,得到相关系数及标准误差分别为0.99°C和0.13°C,证明该模型准确度较高,可有效预测相变储能材料的温度变化情况。
    • 孙利利; 张东辉; 毛纪金; 骆礼梅; 雷钦晖; 黄俊
    • 摘要: 为研究有无槽道泡沫铜对流动换热特性的影响,本文选用孔隙率为70%、80%、87%,孔密度45PPI、110 PPI的泡沫铜,通过实验的方法对流动过程中流体流动的不稳定性进行研究。研究表明:在低热流密度区,有槽泡沫铜沸腾换热性能逊于无槽泡沫铜;随热流密度的升高,有槽泡沫铜普遍优于无槽;对于六槽道泡沫铜而言,87%、45PPI的泡沫铜,换热性能最佳,沸腾换热系数HTC在中高热流密度时达41.8 kW/(m^(2)·K),临界热流密度CHF至105 W/cm^(2)。泡沫铜开槽可使其平均压降降低,但在高热流密度下,槽道数目影响不大。从热阻和泵功率图的综合评价看,45PPI泡沫铜开槽对热阻的降低效果并不明显;而110PPI泡沫铜开设槽道,会显著降低热阻,达到较好的沸腾换热强化效果。
    • 尤仁金; 孟朔; 刘田田; 赵海舰; 陈志冬; 叶蕾; 赵贤广
    • 摘要: 采用阴极电沉积法制备载锌泡沫铜双金属复合电极,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能量色散光谱和X线衍射仪(XRD)对载锌泡沫铜(泡沫Cu-Zn)电极进行表征。将泡沫Cu-Zn电极作为阴极,Ir-Ru/Ti板作为阳极,在无隔膜反应器中进行废水中硝酸盐氮(NO_(3)^(-)-N)电化学还原实验,考察电流密度、溶液pH、Cl^(-)浓度对NO_(3)^(-)-N还原效果的影响,研究NO_(3)^(-)-N还原机制。结果表明:Zn纳米颗粒以不规则絮状结构成功地沉积在泡沫铜表面。对于质量浓度为700 mg/L的NO_(3)^(-)-N模拟废水,在电流密度为20 mA/cm^(2)、不调节废水pH和NaCl投加量为1.5 g/L条件下,电解6 h后,将NO_(3)^(-)-N质量浓度由初始的700 mg/L降至约4 mg/L,去除率达到99%左右,无副产物亚硝酸盐氮(NO_(2)^(-)-N)产生,最终副产物氨氮(NH_(4)^(+)-N)质量浓度约64 mg/L,N_(2)选择率约90%。
    • 刘盛杰; 叶永杰; 刘银怡; 林淑满; 谢浩源; 刘文婷; 许伟钦
    • 摘要: 为了开发活性高、易回收的光催化剂,采用多步热解法制备了基于泡沫铜的多孔碳均匀负载Cu_(3)P纳米颗粒。在泡沫铜(FC)基底原位生长铜基金属-有机框架晶态材料(Cu-MOF),通过热解处理使得泡沫铜表面覆盖了均匀负载于碳材料的Cu_(2)O/Cu纳米颗粒(Cu_(2)O/Cu@NPC@FC-400)。对该材料进行磷化处理得到目标光催化剂Cu_(3)P@NPC@FC-400。利用X射线粉末衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、紫外-可见漫散射光谱(UV-Vis DRS)、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等表征材料的组成和形貌。以罗丹明B(Rh B)溶液作为模拟废水,探究其光催化性能及机理。结果发现,Cu_(3)P@NPC@FC-400材料对罗丹明B染料具有良好的光催化性能,在3 h内染料去除率可达94%。该材料便于回收,循环利用10次后,光催化活性保持不变。此外,该材料对于含有7种染料的复杂体系也具有优异的光降解性能。该催化剂具有稳定性高、回收简便的优势,可用于处理含有多种染料的废水。
    • 王岗; 杨永清; 余万; 胡涛
    • 摘要: 为提升平板微热管传热能力,该研究以毛细力为出发点,将丝网芯-泡沫铜置于平板微热管中每一独立微细热管内部,使其与微槽芯组成复合吸液芯。通过调节平板微热管蒸发段加热功率的大小,研究反重力(倾角,即平板微热管与水平面之间的夹角小于0°)、微重力(倾角等于0°)及重力(倾角大于0°)工况下的传热特性及不同孔径泡沫铜对传热性能的影响。结果表明:反重力条件下,当倾角小于-10°时,平板微热管性能明显恶化,复合吸液芯对平板微热管传热无强化作用;添加孔径分别为0.2、0.5和0.8 mm泡沫铜的平板微热管在微重力或重力作用下传热性能明显强化,最小热阻分别为0.13、0.17和0.13 K/W;有效导热系数增加率分别为3.57、2.43和3.54。研究结果可为平板微热管强化传热提供数据参考,拓展其在热控领域中的应用范围。
    • 董斌; 林家慧; 周亚楠
    • 摘要: 设计了涵盖泡沫铜负载纳米棒阵列制备、表征和析氢性能测试的综合创新型实验。通过电氧化、电还原、电沉积等一系列电化学方法制备了NiMo-Cu纳米棒,强化学生对电化学工作站的熟练使用;借助X-射线衍射和扫描电子显微镜分析材料的物相信息,利用三电极体系探究其析氢性能,使学生掌握各种电化学测试的原理及设置操作;最后通过构效分析增强了学生对催化剂微观结构与电催化析氢性能内在联系的理解,训练了创新思维与综合实验技能。
    • 孙向昕; 张华; 王子龙; 豆斌林; 张冠华
    • 摘要: 为探究泡沫金属填充率对相变材料融化过程中传热机理的影响,设计并搭建了一套半圆柱体式蓄热装置,制备了填充率为0.43%,1.28%和2.15%3种复合相变材料。通过实验研究了填充率对复合相变材料温度分布、液相率、融化过程中导热和对流换热强度以及蓄热性能的影响。实验结果表明,随着泡沫铜填充率增大,复合相变材料融化时间缩短;当填充率为0.43%时,自然对流作用占融化过程的68%,当填充率为2.15%时,自然对流占比减少至17%;当泡沫铜的填充率为0.86%时,蓄热量和蓄热速率均比纯石蜡提高0.96%,复合相变蓄热材料的蓄热性能较好。
    • 李琪; 成泽方; 白淼; 胡鹏飞
    • 摘要: 为了研究纯石蜡与泡沫铜/石蜡相变复合材料吸热熔化性能的不同,探究泡沫铜对石蜡熔化换热过程的影响,本文对纯石蜡和孔隙率为0.98的高孔隙率泡沫铜/石蜡复合材料的相变熔化过程进行了可视化实验研究,并数值模拟分析了纯石蜡及泡沫铜/石蜡复合材料熔化过程。结果表明:复合材料与纯石蜡的液相率变化出现交点,即临界液相率值,此时复合材料具有的液相占比与纯石蜡液相占比相同;泡沫铜的填充能明显改善纯石蜡传热系数低的问题,加快相变材料的整体熔化速率,当热通量为1200W/m2时,孔隙率为0.98的泡沫铜填充使纯石蜡完全熔化时间缩短了约12.5%,并使整体温度分布更均匀,改善热分层现象,且复合材料最大温差比纯石蜡最大温差低约27.5K。
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