数控编程

摘要： 对极坐标进行了分析,对轮廓加工编程进行了研究,归纳了极坐标的编程技巧,解决了编程坐标点计算难的问题。

摘要： 为了使数控车削加工程序标准化和简便化,固定编程格式,文中使用自动编程技术和零件特征编程技术,以FANUC系统的固定循环及专用宏程序为蓝本,开发了基于车削特征的编程助手系统,提高了零件合格率和编程效率。

摘要： 随着现代机械加工技术的发展,数控加工逐渐走进人们的视线,由于它可以解决零件品种多变、批量大、形状复杂的问题且具有高效化、自动化和高精度的特点,因而备受人们的青睐。而数控加工是通过程序控制实现,这就需要进行数控编程。对于复杂的数控编程,编程软件是一把利器,文章对数控编程及编程软件在数控加工中的应用进行研究。

摘要： 基于某汽车企业在实际生产制造过程中使用PowerMill程序进行NC编程时遇到的问题,开发了基于C#语言的二次开发快速加工工艺API界面插件来缩短企业的刀具编程过程,降低了生产过程中因人为操作不当因素产生错误的概率,提高了模具零件加工进程。从NC编程的前处理、刀路计算、后处理3个流程考虑,设计了自定义API界面的插件接口,通过动态链接库文件和PowerMill自带的宏代码语言,连接自定义设计的API界面和PowerMill软件。PowerMill二次开发API界面不仅可以动态控制实际PowerMill编程流程,还能根据企业后续需要进一步完善和改进相应的模块和功能,加快了企业的生产流程。

摘要： 通过对椭圆封头的几何特征和数控加工工艺进行分析,得出其制造难点在于控制内、外曲面等壁厚达到要求,通过求解内、外曲面轮廓的参数方程,并对不同数控编程方法进行分析,得到该椭圆封头的数控加工及数控编程方案,解决了该椭圆封头的数控加工问题。

摘要： 通过实际案例阐述了基于UG NX加工模块对阵列特征夹具的数控加工方法与技巧。对于充分发挥数控编程软件的功能,为提高编程效率提供一定的参考和借鉴。有助于提高编程人员的编程能力、编程技巧。同时对数控编程人员的数控加工工艺也提供了一定的借鉴作用。

摘要： 中职院校是为国家培养应用型以及专业型人才的重要基地,对于学生的实践能力非常看重。对于数控专业的学生而言,熟练掌握零件数控编程和加工等实践技能是其学习的重要内容,也是自己今后的重点发展方向。数控是科学技术不断发展下的产物,在很大程度上促进了我国的机械化行业的发展。伴随着我国社会经济的不断发展与进步,市场中对于数控人才的需求也在不断增加,学生自身的实践操作能力对于其是否能够在激烈的职场竞争中立于不败之地有着非常重要的影响。

摘要： 本文重点介绍了凸凹模具的加工难点、加工中的主要技术措施、数控编程要点以及加工措施合理应用的意义,通过对凸凹模具生产过程中的数控编程和加工技术的应用分析,以期为凸凹模具的制造与数控技术的发展奠定坚实的技术基础支撑。

摘要： 数控加工中需要对加工零件进行程序编制,所谓数控编程简单地说就是按照被加工零件的图纸和误差要求,将零件图纸进行工艺分析和数学处理,从而确定刀具运动轨迹编制成零件程序单,并将程序单信息记录在控制介质上的全过程。而在数控编程过程中所做的数学处理就是计算零件轮廓上直线和圆弧轮廓的坐标,计算非圆曲线轮廓离散逼近点的坐标。当铣削零件二维轮廓由非圆方程y=f(x)表示时,需将其按编程误差离散成许多小直线或圆弧段来逼近这些曲线,那么要解决逼近曲线上的刀具轨迹问题首先要确定零件轮廓上的基点坐标,这就需要利用数学中曲率和曲率圆的知识来计算。

摘要： 以OBE工程教育认证的能力导向、目标导向和需求导向为依据分析了螺纹加工的教学方法。螺纹加工数控车削的教学螺纹加工是数控车削加工的重要功能,是数控车削类比赛、晋级、考核的必考内容,也是数控车削从业人员必须掌握的技能之一,在实际生产过程中具有十分重要的实际意义。通过M24普通粗牙连接螺纹加工案例,以工程教育理念设计教学过程和教学方法,从螺纹五要素和螺纹加工工艺角度出发,分析螺纹车削加工数控程序实现螺纹加工的过程和方法。通过相关先修课程的机械专业知识分析螺纹加工工艺,并详细描述螺纹加工指令实现螺纹加工工艺的方法,完成螺纹加工数控程序的编写,辅助以斯沃数控仿真系统,完成螺纹数控车削加工指令的教学。教学过程以OBE工程教育理念设计,以学生掌握数控车削螺纹为教学目的;注重过程教学,将与知识点相关的专业知识充分融合,分析螺纹的结构特点、工艺特点和加工要求;然后分析螺纹车削数控程序实现螺纹加工工艺参数的方法,完成螺纹数控车削程序的编写,最后通过斯沃数控仿真系统验证程序的正确性,完成整个教学过程。

摘要： 面对日益复杂、精密、小批、多变的结构件加工问题,随之而来的图纸等纸质文档增多,更替加快的困惑.本文在基于本所军工产品的特点和数控加工的现状，提出突破传统的数控加工模式，利用新软件新技术，基于MBD的三维模型定义，推行三维数字化数控编程，实现无纸化加工。通过UG与Mastercam软件的实例编程及对比，得出UG编程的可行性结论。而MBD技术的运用，集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，改变了传统以工程图为主，而以三维实体模型为辅的制造方法，为无纸化的数控编程加工提供了技术支持。产品的三维数字化制造，在三维设计．三维编程加工．三维检测整个流程中，UG和PDM的应用衔接整个的过程，而所后续三坐标的引用，则完善了整个流程。

摘要： 引述了嵌入式系统相比于桌面PC在工业控制领域的显著优势.深入研究了Windows平台上运行的电火花加工数控编程系统CAWEP总体设计思想,分析了其系统功能和数据逻辑.在掌握Windows CE操作系统开发模型、开发流程及Windows CE与Windows应用程序开发之间的联系和区别之后,提出了一套行之有效的基于Windows CE平台移植CAWEP的解决方案,并成功实现.试验结果表明移植后的CAWEP系统在Windows CE上运行稳定、高效可靠.

摘要： 为提高圆锥特征曲面的加工效率和加工稳定性,本文建立了一种圆锥特征曲面刀具轨迹分析模型.首先,通过UG软件对圆锥特征曲面进行建模和数控编程.然后,利用Third Wave System PM仿真软件对刀—工材料属性、刀具轨迹和机床参数进行描述,建立了圆锥特征曲面铣削加工预测模型.最后,利用已经建立的模型对圆锥特征曲面三种刀具轨迹铣削加工过程中的加工时间、切削力、刀具温度和主轴功率进行预测分析和比较.研究认为,往复刀具轨迹相对于单向和螺旋刀具轨迹更适合圆锥特征曲面的铣削加工.

摘要： 介绍了CATIA V5五轴数控编程及加工仿真原理,并且结合近几年在航空工业中开始使用的STELLRAM7792VX(大进给)系列铣刀,讨论了非标铣刀在CATIA V5环境下数控编程和加工仿真的应用过程.由于7792VX系列铣刀刃口曲线轮廓与标准铣刀不同，切削时会在零件上留下残留，为了更精确的切削金属材料编程时可以在CATIA V5数控编程的part参数里补偿掉材料残留厚度值。仿真加工时刀具表面与工件表面相交，CUT部分切除材料，NOCUT部分用来检测碰撞与千涉，工件毛坯材料被切除后产生的新表面按离散矢量法重构。

摘要： 在叶片的四轴数控加工程序的编制过程中,由于结构相似,加工方式、切削参数及刀具相同,结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把叶片加工经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等几方面的内容集成在UG文件中,形成UG编程模板文件,实现叶片数控编程标准化,使复杂的数控编程得到简化,大大提高了数控编程的质量和效率。

摘要： 航天器整体壁板的编程效率已成为型号研制过程中的主要瓶颈之一.本文首先阐述特征识别技术在数控编程中的应用和发展现状.与传统编程过程先总体规划,再逐条编程的总-分方法不同,特征编程采取先生成单个特征的刀轨,再完成整个零件程序的分-总方法,易于覆盖从毛坯向模型最终状态全过程.在此基础上,提出了单特征和多特征数控推理算法.完成了整体壁板快速编程系统的开发,实践证明,使用该方法能够初步实现整体壁板数控加工程序的自动生成.

摘要： 五轴数控加工是数控加工技术中难度最大且应用范围较广的技术之一,以五轴联动加工的典型零件整体叶轮为例,根据整体叶轮加工时约束条件较多,加工时刀具路径规划困难,极易发生碰撞、干涉、过切等工艺难点,研究了保证叶轮精度和强度要求的整体叶轮加工工艺,制定了包含以变切深均匀分层渐进的叶轮流道开粗、以叶片待加工表面为驱动面,以其他流道面和相邻叶片面为干涉保护面,采用侧刃驱动的线接触式叶片曲面精加工和控制刀轴方式的密集刀次和单向顺铣相结合的侧刃驱动叶轮流道精加工的半开式整体叶轮加工工艺.并利用CAXA制造工程师2013规划了叶轮的数控加工轨迹,设置了加工参数,通过CAM模块生成刀具轨迹并进行了仿真验证.

摘要： 五轴数控加工是数控加工技术中难度最大且应用范围较广的技术之一,以五轴联动加工的典型零件整体叶轮为例,根据整体叶轮加工时约束条件较多,加工时刀具路径规划困难,极易发生碰撞、干涉、过切等工艺难点,研究了保证叶轮精度和强度要求的整体叶轮加工工艺,制定了包含以变切深均匀分层渐进的叶轮流道开粗、以叶片待加工表面为驱动面,以其他流道面和相邻叶片面为干涉保护面,采用侧刃驱动的线接触式叶片曲面精加工和控制刀轴方式的密集刀次和单向顺铣相结合的侧刃驱动叶轮流道精加工的半开式整体叶轮加工工艺.并利用CAXA制造工程师2013规划了叶轮的数控加工轨迹,设置了加工参数,通过CAM模块生成刀具轨迹并进行了仿真验证.

摘要： 五轴数控加工是数控加工技术中难度最大且应用范围较广的技术之一,以五轴联动加工的典型零件整体叶轮为例,根据整体叶轮加工时约束条件较多,加工时刀具路径规划困难,极易发生碰撞、干涉、过切等工艺难点,研究了保证叶轮精度和强度要求的整体叶轮加工工艺,制定了包含以变切深均匀分层渐进的叶轮流道开粗、以叶片待加工表面为驱动面,以其他流道面和相邻叶片面为干涉保护面,采用侧刃驱动的线接触式叶片曲面精加工和控制刀轴方式的密集刀次和单向顺铣相结合的侧刃驱动叶轮流道精加工的半开式整体叶轮加工工艺.并利用CAXA制造工程师2013规划了叶轮的数控加工轨迹,设置了加工参数,通过CAM模块生成刀具轨迹并进行了仿真验证.

摘要： 五轴数控加工是数控加工技术中难度最大且应用范围较广的技术之一,以五轴联动加工的典型零件整体叶轮为例,根据整体叶轮加工时约束条件较多,加工时刀具路径规划困难,极易发生碰撞、干涉、过切等工艺难点,研究了保证叶轮精度和强度要求的整体叶轮加工工艺,制定了包含以变切深均匀分层渐进的叶轮流道开粗、以叶片待加工表面为驱动面,以其他流道面和相邻叶片面为干涉保护面,采用侧刃驱动的线接触式叶片曲面精加工和控制刀轴方式的密集刀次和单向顺铣相结合的侧刃驱动叶轮流道精加工的半开式整体叶轮加工工艺.并利用CAXA制造工程师2013规划了叶轮的数控加工轨迹,设置了加工参数,通过CAM模块生成刀具轨迹并进行了仿真验证.

摘要： 本发明涉及弯管设备领域，具体地说是一种示教编程的三维数控弯管机及示教编程方法，设有控制系统、机械部分和辅助部件，控制系统设有控制器、文本显示器和计算机，机械部分主要包括床身、弯角模具、转角运动机构、定长运动机构、压管机构和弯管机构，辅助部件主要包括位移传感器、转角传感器和弯角传感器，其特征在于控制系统的控制器采用PLC控制器，PLC控制器具有双通信端口，其编程方法是采用示教编程模式和自动生产模式，具有成本低、效率高、无废品等优点。

摘要： 本发明公开了多路可编程衰减器的衰减系数控制方法：在由至少两个可编程衰减器通过级联端口级联组成的网络中，第一级可编程衰减器通过非级联端口接收到衰减数据包后，判断衰减数据包中是否包含本级可编程衰减器的衰减信息，若是则从衰减数据包中摘取本级可编程衰减器的衰减信息，并根据衰减信息控制衰减系数的改变，再将包含剩余的衰减信息的数据包传递给下级设备；若否，则将衰减数据包直接传递给下级设备；下一级可编程衰减器接收到衰减数据包后，继续进行判断、摘取及传递。本发明还公开了一种可编程衰减器，应用于与其它可编程衰减器通过级联端口级联组成的链型或环形网络中。通过本发明可以实现统一对多路可编程衰减器进行差异化控制。

摘要： 一种新式榴弹数控机床自动编程系统及其编程方法，数据输入单元的数据通过I／O存取模块依次输送给加工实体模型数据库、设计系统CAX集成平台，设计系统CAX集成平台的数据通过数据总线分别与刀具参数管理模块、走刀轨迹仿真模块、刀位文件生成模块、通用后置处理配置文件模块相互交换数据；然后通过I／O存取模块依次输送给传输管理模块、数控代码指令存储器，数控机床按照数控NC代码指令来工作，本发明具有加工工艺编程效率高、易于操作、质量好，方便快捷等优点，提高加工参数的规范化和统一性，完成加工走刀轨迹仿真、生成刀位文件、将刀位文件转换成NC代码控制数控机床工作，显著缩短榴弹的工艺编制周期，能满足现代战争武器装备快速化研制的需要。

摘要： 本发明涉及弯管设备领域，具体地说是一种示教编程的三维数控弯管机及示教编程方法，设有控制系统、机械部分和辅助部件，控制系统设有控制器、文本显示器和计算机，机械部分主要包括床身、弯角模具、转角运动机构、定长运动机构、压管机构和弯管机构，辅助部件主要包括位移传感器、转角传感器和弯角传感器，其特征在于控制系统的控制器采用PLC控制器，PLC控制器具有双通信端口，其编程方法是采用示教编程模式和自动生产模式，具有成本低、效率高、无废品等优点。

摘要： 一种榴弹数控机床加工自动编程系统及编程方法，数据输入单元的数据通过I/O存取模块依次输送给加工实体模型数据库、设计系统CAX集成平台，设计系统CAX集成平台的数据通过数据总线分别与刀具参数管理模块、走刀轨迹仿真模块、刀位文件生成模块、通用后置处理配置文件模块相互交换数据；然后通过I/O存取模块依次输送给传输管理模块、数控代码指令存储器，数控机床按照数控NC代码指令来工作，本发明具有加工工艺编程效率高、易于操作、质量好，方便快捷等优点，提高加工参数的规范化和统一性，完成加工走刀轨迹仿真、生成刀位文件、将刀位文件转换成NC代码控制数控机床工作，显著缩短榴弹的工艺编制周期，能满足现代战争武器装备快速化研制的需要。

摘要： 本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种数控系统的自适应编程方法、装置、设备和数控系统，方法包括获取加工参数，解析加工参数，生成加工特征点，根据加工特征点、加工参数和数控系统的当前状态参数，生成符合预设要求的目标加工方案，读取目标加工方案，以根据目标加工方案生成加工码。采用本发明的技术方案，能够根据用户输入的加工参数自动生成完整的加工码，避免了统一模板导致的加工代码可能产生多余轨迹参数的问题，有效提高了加工效率。

摘要： 本发明提供了一种数控编程装置、一种数控加工系统及一种数控加工方法，所述的数控编程装置包括：一轮廓建模模块，包括复数基础轮廓模型，所述轮廓建模模块用于选取和编辑所需的所述基础轮廓模型以生成工件成品模型；一工艺管理模块，用于设置加工工艺参数和选取加工刀具；一G代码模块，根据所述工件成品模型、所述加工工艺参数及所述加工刀具生成数控机床可识别的G代码。本发明的数控编程装置、数控加工系统及方法具有编程效率较高的优点。

摘要： 本发明中的数控编程方法的特征在于，具有：加工单元编辑步骤，在该步骤中，按照输入对构成第1加工程序的多个加工单元中的至少一个加工单元进行编辑，生成编辑加工单元，所述第1加工程序是基于第1原材料形状模型和产品形状模型而生成的；第2非编辑加工单元生成步骤，在该步骤中，基于构成所述第1加工程序的多个加工单元中的除了所述编辑加工单元以外的加工单元即第1非编辑加工单元，生成第2非编辑加工单元，其中，第2非编辑加工单元所对应的加工形状模型与所述编辑加工单元所对应的加工形状模型不重复；以及第2加工程序生成步骤，在该步骤中，生成具有所述编辑加工单元和所述第2非编辑加工单元的第2加工程序。

摘要： 一种数控编程软件设计方法及编程软件，属于数控加工编程软件设计技术领域。本发明包括步骤一，首先，通过Java平台中的Swing工具类，实现在windows操作系统上的GUI界面，并提供带有交互功能的生成数控加工数据文本的方式；步骤二，使用预先内置的字符串处理方法，通过用户输入参数并点击相应的按钮，生成用户所需的数控加工数据文本。使用者通过利用本发明设计的数控编程软件设计方法及编程软件，可以极大地提升编程效率，由于大量的计算工作在设计软件时已经完成，因此使用者可以享用“最小的精力投入，最优的效果产出”的成果。

摘要： 本发明提供一种车削数控编程方法、装置及数控加工系统，车削数控编程方法包括：获取待加工产品的轮廓曲线，并依据曲线中各结构曲线顺序生成结构编码，匹配与之相符的预设结构编码，获取编程文件，导入加工环境，重新定义加工坐标系，重新生成刀路，经后处理，生成数控代码。本发明直接利用线条进行匹配，导入成熟的刀路文件，提高编程速度。