数控仿真

摘要： 通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。

摘要： 以OBE工程教育认证的能力导向、目标导向和需求导向为依据分析了螺纹加工的教学方法。螺纹加工数控车削的教学螺纹加工是数控车削加工的重要功能,是数控车削类比赛、晋级、考核的必考内容,也是数控车削从业人员必须掌握的技能之一,在实际生产过程中具有十分重要的实际意义。通过M24普通粗牙连接螺纹加工案例,以工程教育理念设计教学过程和教学方法,从螺纹五要素和螺纹加工工艺角度出发,分析螺纹车削加工数控程序实现螺纹加工的过程和方法。通过相关先修课程的机械专业知识分析螺纹加工工艺,并详细描述螺纹加工指令实现螺纹加工工艺的方法,完成螺纹加工数控程序的编写,辅助以斯沃数控仿真系统,完成螺纹数控车削加工指令的教学。教学过程以OBE工程教育理念设计,以学生掌握数控车削螺纹为教学目的;注重过程教学,将与知识点相关的专业知识充分融合,分析螺纹的结构特点、工艺特点和加工要求;然后分析螺纹车削数控程序实现螺纹加工工艺参数的方法,完成螺纹数控车削程序的编写,最后通过斯沃数控仿真系统验证程序的正确性,完成整个教学过程。

摘要： 随着机械制造业的迅速发展壮大,数控机床的应用更为广泛,企业对数控专业人才需求也越来越多。对于培养数控专业人才的高职院校来说,实习设备及实训场地有限,往往不能满足每人一台数控机床的操作加工。针对这一问题,各个院校把数控仿真软件引入数控专业教学中。

摘要： 数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据。随着制造业的发展,零件的复杂程度、精度要求越来越高,而CAD/CAM软件的应用普及,也使得数控程序更加复杂,数控机床加工仿真就成为加工流程中极其重要的一环。文章阐述了EMCO车铣复合机床在VERICUT软件中虚拟数控仿真环境的构建方法与应用过程,形成规范化的系统仿真应用,从而提升企业的数控仿真能力。

摘要： 为保证五轴机床的使用安全,针对一台非标MACH3系统控制的五轴摇篮机床提出一种数控加工NC程序输出方案。采用CREO5.0软件进行同比例建模,用PowerMiLL软件进行刀路计算,并为所采用的五轴摇篮机床建立适用的后处理文件。以熊型模型复杂曲面零件作为案例,计算五轴刀路进行后处理生成NC程序,使用VERICUT软件进行仿真加工,仿真结果显示刀路规划合理。再根据仿真情况进行程序优化,优化后减少加工产生的受力波动。最后进行实体加工实验后,相较NC程序优化前加工出的零件质量更好,证明该策略是合理且实用的。

摘要： Pro/E是当前主流的三维设计软件产品,该文针对当前三维设计软件参数化建模与仿真加工完全割裂开,不能在同一软件实现数据集成的问题,基于Pro/E三维设计软件,通过对工件的全面解读与分析,利用参数化方法对工件进行了建模,并结合Pro/E强大的数控仿真工功能,通过工件材料、刀具等合理选择,以及加工工艺的科学制定,对该工件进行了仿真加工模拟。

摘要： 概述了数控车床加工典型轴类零件的基本过程,包括零件二维和三维建立、零件加工特征的分析、工艺路线分析、加工工艺的安排、刀具夹具的选择、切削用量的分析和计算、数控编程思路和模拟仿真.参照华中世纪星数控车床编程方法编制加工程序,应用斯沃数控仿真软件对零件加工程序进行了仿真验证和修改,仿真结果表明本设计满足零件图纸工艺要求.为了进一步验证零件加工工艺和车床程序的可行性,在精工实习加工中心完成了零件的实际加工,所加工零件经过测量完全符合图纸工艺要求.

摘要： 为了提高拖拉机箱体类零部件的设计和加工效率,将UG软件一体化建模和加工仿真技术引入到了零部件的设计加工过程中,并利用遗传算法对加工工序进行优化,从而得到合理的加工工艺路线,提高拖拉机复杂零部件的加工效果.为了验证该方法的可行性,以拖拉机箱体盖板零部件的加工为例,对零件进行了建模和数控加工仿真.由仿真计算结果可以看出:采用遗传算法优化后可以明显提高零部件的加工效率,对于加工路线和工艺的优化具有重要的作用.

摘要： 采用用户宏程序加工二维非圆曲线轮廓,并结合数控系统提供的坐标平移、子程序等编程指令可以减少繁琐的数值计算和简化编程,以复杂椭圆曲线轮廓的数控铣削加工为例,分析研究公式曲线的编程思路和自变量的确定,在FANUC系统中编写其加工程序,并利用斯沃数控仿真软件校验程序.

摘要： 文章主要是分析了压电谐波传动工作原理,在此基础上讲解了压电谐波传动的特点,最后探讨了压电电机在各个领域中的应用情况,望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

摘要： 为了有效控制多轴联动加工加工炸药件时的安全风险、降低事故成本,本文以某五轴加工中心为对象,研究了基于VERICUT数控仿真软件的加工过程仿真技术,构建了机床数控加工仿真环境、确定了虚拟切削仿真技术在实际切削中的可行性和准确性.

摘要： 通用的CAD／CAM软件都有其自带的CAM模块，通过计算可以得到刀具轨迹的全部信息。但为了适应五轴联动专用数控机床的要求，还要进行专门的后置处理，即将CAM系统通用后置处理所得的刀具轨迹文件转换成特定机床适用的加工代码。五轴联动机床的后置处理涉及刀位文件的转角计算和坐标变换计算，且坐标变换关系比较复杂。本文研究A-B型工作台双转的五轴联动数控机床之后置处理，通过推导机床坐标系与工件坐标系坐标变换公式以及利用Visual C开发工具，开发出相应的后置处理程序，并通过VERICUT软件进行了加工仿真来对该程序加以验证。

摘要： 五轴联动铣床的切削运动相比三轴联动铣床要复杂得多，单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性。本文通过分析龙门高速铣机床的结构特点及系统特点，建立了五轴龙门高速铣机床仿真模型，并对薄壁壳体类零件进行了仿真模拟。通过对龙门高速铣机床的仿真技术研究，对其它数控机床的仿真起到借鉴和指导作用，有利于提高产品的加工效率和准确性。

摘要： 数控机床在科研生产中的使用越来越广泛,要使它在使用中充分发挥效能,其仿真技术的使用是必不可少的,数控仿真有基于CL文件、ATP文件、和基于G代码文件的仿真,G代码文件的仿真不仅能校验零件的加工轨迹,同时还能仿真机床的运行,仿真刀具半径补偿、刀具长度补偿,加工坐标系的设置等,是更加实用,更加接近实际的仿真.

摘要： 一种数控机床动态特性仿真及其与数控系统集成的方法，属于数控机床数控系统领域，包括：通过数控机床多体刚柔耦合建模系统和有限元技术获得机床系统在该实时位置的动力学多体耦合模型；通过动力学仿真求解器获得数控机床进给装置在每一个实时位置时机床的振动特性；通过数控机床共享内存输入/输出接口，实现数控机床实时位置动态特性的仿真信号和数控机床数控软件系统之间的信号交互；在可编程控制模块中应用面向对象编程技术，实现动力学仿真求解器和机床数控软件系统的集成。本发明的优点在于：通过数控机床多体刚柔耦合建模和实时求解系统取代昂贵、复杂的机床动态特性传感器监测系统，实现数控机床精确、全面的自适应控制系统。

摘要： 本发明公开了一种数控机床伺服进给系统扰动负载仿真装置，包括伺服驱动器和伺服电动机，伺服动电机与传动轴通过联轴器相连接，传动轴上设有固定用的左轴承和右轴承，传动轴在左轴承和右轴承之间还设有飞轮；伺服驱动器还与发送运动指令的运动控制器相连接，伺服电机内设有捕获位置信息的编码器，编码器将获得的位置信息反馈给运动控制器，伺服电机还将电流信息反馈到监测驱动力的计算机上。本发明为研究加工过程中扰动负载对伺服进给系统动态响应特性的影响提供了方便，并且获得的较明显的效果，从而解决了无法获取负载扰动对伺服进给系统动态响应的影响。

摘要： NC加工仿真装置10的仿真控制部210在执行仿真时，对机械要素的移动路径进行计算。循环缓存270存储机械要素的移动路径。仿真控制部210在接到“再次实行”的指示时，读取存储于循环缓存270中的移动路径，根据此读取的移动路径，以实体式样在显示装置190的画面上显示机械要素，使仿真再次实行。

摘要： 一种数控机床动态特性仿真及其与数控系统集成的方法，属于数控机床数控系统领域，包括：通过数控机床多体刚柔耦合建模系统和有限元技术获得机床系统在该实时位置的动力学多体耦合模型；通过动力学仿真求解器获得数控机床进给装置在每一个实时位置时机床的振动特性；通过数控机床共享内存输入/输出接口，实现数控机床实时位置动态特性的仿真信号和数控机床数控软件系统之间的信号交互；在可编程控制模块中应用面向对象编程技术，实现动力学仿真求解器和机床数控软件系统的集成。本发明的优点在于：通过数控机床多体刚柔耦合建模和实时求解系统取代昂贵、复杂的机床动态特性传感器监测系统，实现数控机床精确、全面的自适应控制系统。

摘要： 本发明公开了一种双转台五轴数控机床虚拟装配和数控加工仿真方法，而提供一种能够在保证仿真正确性前提下提高仿真效率的仿真方法。建模：对机床各运动部件、机床床身、数控加工中所需毛坯和夹具进行三维建模；利用Pro/E三维平台根据运动关系连接机床各运动部件、机床床身进行虚拟装配；虚拟仿真机床运行；基于同一坐标系输出STL格式的各个组件模型；创建双转台五轴数控机床虚拟模型：在VERICUT中建立模型树，模型组件顺序为：机床床身Base—Y轴—X轴—A轴—C轴—夹具—毛坯和机床床身Base—Z轴—主轴—刀具两条分支；利用Pro/E所输出的STL组件模型直接导入到VERICUT中相应部件下，即创建了双转台五轴数控机床虚拟模型；运行数控加工仿真。

摘要： 本发明公开了一种数控机床伺服进给系统扰动负载仿真装置，包括伺服驱动器和伺服电动机，伺服动电机与传动轴通过联轴器相连接，传动轴上设有固定用的左轴承和右轴承，传动轴在左轴承和右轴承之间还设有飞轮；伺服驱动器还与发送运动指令的运动控制器相连接，伺服电机内设有捕获位置信息的编码器，编码器将获得的位置信息反馈给运动控制器，伺服电机还将电流信息反馈到监测驱动力的计算机上。本发明为研究加工过程中扰动负载对伺服进给系统动态响应特性的影响提供了方便，并且获得的较明显的效果，从而解决了无法获取负载扰动对伺服进给系统动态响应的影响。

摘要： 利用仿真触摸屏控制数控电源给灯具供电的系统及其应用，包括依次连接的仿真触摸屏、和混合线缆连接的数控恒流电源供电灯具，数控电源供电灯具包括设有解码模块的数控恒流电源，解码模块集成接收头端口与集成接收头连接，当解码模块连接集成接收头中的红外遥控接收头时，使灯具有了红外遥控器开发功能；本发明从专业芯片和专业模块的层次解决了芯片的系统架构，把复杂的系统架构在芯片和模块内部解决，使芯片和模块内部功能强大，外部线路简洁，通用性强,易于实现各种类型灯具的开发，开发时根据灯具的功能象搭积木一样进行模块化的组合和规范化的线路连接，对不需要的功能空置即可，易于形成适合智能制造的标准体系。

摘要： 本发明公开了一种验刀块及其在数控程序仿真中的验证方法，属于数控加工技术领域，所述验刀块包括多条均匀分布在传统验刀块表面的过切特征；以及设置在所述传统验刀块底部的长方体凸起；建立验刀块模型，在数控程序中进行仿真，并输出仿真结果，根据所述仿真结果分析刀具和刀轨的正确性，所述验刀块为数控程序仿真程序提供了更加精确的仿真模型，通过所述过切特征的高度，验证刀具是否出现大直径刀具误用小直径刀具的错误，以及验证验刀轨迹是否正确，通过快速定位面，达到了对所述验刀块位置的快速设置以及复查的目的。

摘要： 本发明公开了数控机床不可观环节仿真方法、装置、终端及存储介质,方法包括：根据不可观环节的试验数据生成第一训练集，基于第一训练集训练得到不可观环节对应的预测模型；将预测模型加入至目标数控机床的数字孪生模型中，基于目标数控机床中不可观环节的前序环节，得到不可观环节的输入仿真数据，将输入仿真数据输入至预测模型，得到不可观环节的输出仿真数据，根据输出仿真数据在目标数控机床的数字孪生模型中实现仿真运行；根据仿真运行结果对目标数控机床的数字孪生模型中的预测模型进行更新。本发明可以实现对包括不可观环节的数控机床的精确仿真。

摘要： 本实用新型涉及一种用于数控仿真的旋转刀具以及数控机床。该旋转刀具包括杆部，在所述杆部的下端面和侧表面设置有刀刃，在所述侧表面的刀刃上设置有第一避让缺口，计所述第一避让缺口的下表面到所述下端面的刀刃的下边缘的距离为刀刃的深度，当所述旋转刀具的吃刀量大于所述深度时，残余的料进入所述第一避让缺口中，并碰撞所述第一避让缺口的底部和/或所述杆部。