对刀

摘要： 分析了学习数控编程与操作技术的几个方面,提出了学习数控技术的关键点,增强了数控加工技术的实用性,提高了工作效率。

摘要： 针对大导程螺纹链数控车削加工技术,基于数控车削加工原理,分析了加工过程中螺纹存在的技术难点,并提出了精确控制装刀和对刀方法,以有效解决车削螺纹存在的问题,保证产品质量可靠。

摘要： 为解决南疆农作物茎秆饲料收获时高果穗含杂和籽粒破碎的问题,设计了一种四棱刀对刀拉茎辊。以茎秆喂入摘穗板-拉茎辊组合摘穗装置的方式,选取刀片式拉茎辊,基于刀片式拉茎辊的工作原理,对拉茎辊进行结构设计。为验证刀对刀拉茎辊的设计合理性,以果穗含杂率和籽粒破碎率为试验指标,进行田间试验,结果表明:果穗含杂率为0.5%,籽粒破碎率为0.6%,满足生产要求。

摘要： 设计了一种应用于小尺寸工件加工的三维对刀间隙检测装置,采用正交方式布置构建图像测量光学系统,利用机床自身的高精度特性对光学系统进行精确标定。通过顶帽变换、线性加深、图像分块、区域生长等消除了环境光照不均和目标反光的影响,实现了目标的完整提取。通过Zernike moments提取目标的亚像素边缘,Hough变换检测直线,计算Z方向距离定位刀具刀位点,建立数控机床对刀间隙检测系统。通过实验平台施加微小位移进行系统验证,实验结果表明:该检测系统能够快速有效地进行数控机床对刀间隙识别与检测,系统检测精度达±2μm,图像处理的时间消耗为2.26 s,系统的准确性达到了现代制造业的要求,系统速度还有待提高。

摘要： 此零件为一台3725型平面磨床工作台上的活塞杆,活塞杆在减振器中的起着重要作用,它的质量好坏严重影响装配、表面缺陷会造成的漏油,弯曲变形影响机床的正常使用,且该零件属于细长轴类工件,磨削时是难度很大.为此我们经过多年的工作经验并查阅了大量的有关技术方面的资料,参照所学的理论知识研制分析,从而解决这一技术难题,保证加工质量,降低生产成本,提高生产效率.

摘要： 轧辊是冷轧轧机的重要组成部分,在生产过程中作为可重复性利用的大型工具,需要根据相关工艺技术要求下机修磨,满足轧制工艺对轧辊表面质量的要求。对刀,是指在轧辊修磨时通过逐步移动砂轮从而在砂轮与轧辊之间形成预定接触压力的过程;如果对刀参数偏差超出范围,可能引起轧辊表面烧伤的质量缺陷和砂轮的异常消耗,不利于生产成本的控制。重点介绍数控磨床对刀的基本原理,并通过分析各个相关因素的组成及其偏差的形成原因,提出有效的技术改善措施,致力于降低数控磨床对刀的故障次数,有效控制轧辊和砂轮的异常消耗,为高质量低成本的板带生产提供技术保障。

摘要： 轧辊,是冷轧轧机的重要组成部分,在生产过程中作为可重复性利用的大型工具,需要根据相关工艺技术要求下机修磨,满足轧制工艺对轧辊表面质量的要求。对刀,是指在轧辊修磨时通过逐步移动砂轮,从而在砂轮与轧辊之间形成预定接触压力的过程;如果对刀参数偏差超出范围,可能引起轧辊表面烧伤的质量缺陷和砂轮的异常消耗,不利于生产成本的控制。重点介绍数控磨床对刀的基本原理,并通过分析各个相关因素的组成及其偏差的形成原因,提出有效的技术改善措施,致力于降低数控磨床对刀的故障次数,有效控制轧辊和砂轮的异常消耗,为高质量低成本的板带生产提供技术保障。

摘要： 轧辊,是冷轧轧机的重要组成部分,在生产过程中作为可重复性利用的大型工具,需要根据相关工艺技术要求下机修磨,满足轧制工艺对轧辊表面质量的要求。对刀,是指在轧辊修磨时通过逐步移动砂轮,从而在砂轮与轧辊之间形成预定接触压力的过程;如果对刀参数偏差超出范围,可能引起轧辊表面烧伤的质量缺陷和砂轮的异常消耗,不利于生产成本的控制。重点介绍数控磨床对刀的基本原理,并通过分析各个相关因素的组成及其偏差的形成原因,提出有效的技术改善措施,致力于降低数控磨床对刀的故障次数,有效控制轧辊和砂轮的异常消耗,为高质量低成本的板带生产提供技术保障。

摘要： 针对数控车床试切法对刀存在问题,设计了一种基于激光为基准的定点法对刀装置.按常规方式对基准刀完成系统坐标设定后,通过激光、基准刀与投影板构造一个对刀的基准点,利用该基准点,非基准刀对刀时可以省去繁琐的试切工件过程.通过对刀精度及对刀效率的实验测定,表明采用该装置对刀精度低于试切法对刀精度,但有较高的对刀效率,可以减少对刀过程中导致的撞刀事故,具有一定的实际应用价值.

摘要： 目前,高等院校工程训练实践教学以传统加工为主,产品质量检测还未重视,提高检测意识、了解检测设备已迫在眉睫.机械加工中对刀是数控加工的基础,对刀的准确性直接影响产品的精度.如何提高对刀的准确性和安全性是教师和学生思考的内容.机床测头作为现代加工中精确、方便、安全的对刀工具之一,是值得探索与学习的.以数控铣削加工中的对刀为主线,对应用机内测量工具机床测头进行精确对刀的分析,得出了精准的对刀方法及优点.

摘要： 一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘，涉及硬岩隧道掘进机技术领域。一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法，包括以下步骤：确定硬岩隧道掘进机刀盘所掘进建筑施工的岩石性能及参数；确定硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的贯入度；依据硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化公式确定硬岩隧道掘进机刀盘各个滚刀的刀间距。所述硬岩隧道掘进机刀盘采用所述硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法。本发明的目的在于提供一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘，以能够在相同贯入度条件下，可以减小刀盘推力和扭矩，提高滚刀寿命。

摘要： 本发明提供一种电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺，高频电刀包括手柄组件、外鞘管组件和牵引组件以及电切刀，电切刀中含有钨材料，电切刀的刀身穿设在外鞘管组件的一端；外鞘管组件的另一端与手柄组件相连；牵引组件穿设在外鞘管组件中，牵引组件包括依此相连的第一连接管、软丝、第二连接管、转轴和导管，其中软丝为不锈钢材料或镍钛丝材料，软丝的端部和电切刀的刀身均固定在第一连接管中；导管与置于手柄组件中的电极相连。本发明减少了在切割时烟雾的产生和黏膜组织粘刀现象。

摘要： 本发明提出一种刀盘滚刀转刀工装及转刀方法，该转刀工装包括绑带，绑带绕设在刀座的滚刀上，绑带的一端压在操作工具的压紧件上，绑带的另一端收在操作工具的收紧件上，操作工具压在滚刀上；该转刀方法包括如下步骤：将绑带绕设在滚刀上；操作工具放置在滚刀，将绑带的一端压紧在操作工具的压紧件上，将绑带的另一端逐渐收紧在操作工具的收紧件上；扳动操作工具旋转滚刀；放松绑带，调整操作工具在滚刀上的位置，收紧绑带，继续旋转滚刀。本发明的优点：不仅可以使用机械工装替代人力转动刀具，还可以在加固区、不拆卸刀筒的情况下进行转刀，从而可以实现洞内更换滚刀监测传感器后转刀测试，减少工作量，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种具有刀位检测功能的换刀机械手，包括：刀臂，包括容刀部，所述容刀部用于容纳定位刀具；刀爪，能够相对于所述刀臂伸缩以与所述容刀部配合而夹持或释放所述刀具；直线驱动机构，驱动所述刀爪伸缩以抵接或远离所述刀具；检测机构，当所述刀具位于所述容刀部中时，所述检测机构能够检测判断刀具是否被所述刀爪夹持住。本发明所提供的换刀机械手，通过在换刀机械手上加装检测机构，用以检测判断刀具是否被所述刀爪夹持住，避免换刀旋转时刀具从刀爪中飞出，保护设备，杜绝该类安全事故。

摘要： 一种狭槽铣削刀盘，其具有：设置有多个切削刃(12)的外周边表面；允许所述狭槽铣削刀盘与可旋转安装轴的防旋转附接的装置(15)；以及至少一个冲洗流体通道(20)，该至少一个冲洗流体通道具有受限的横截面，并且在所述铣削刀盘内从位于所述刀盘的中心部分中并且被构造成连接到冲洗流体源的入口开口(21)延伸到处在所述刀盘的所述周边表面中的至少一个出口开口(22、23)。所述冲洗流体通道具有：内通道部分(25)，该内通道部分从所述入口开口(21)朝向所述周边表面延伸并在到达该周边表面之前终止；以及至少一个外通道部分(28)，该至少一个外通道部分从所述内通道部分延伸，同时改变所述冲洗流体通道的方向并延伸到所述至少一个出口开口(22)。

摘要： 本实用新型公开了一种具有刀位检测功能的换刀机械手，包括：刀臂，包括容刀部，所述容刀部用于容纳定位刀具；刀爪，能够相对于所述刀臂伸缩以与所述容刀部配合而夹持或释放所述刀具；直线驱动机构，驱动所述刀爪伸缩以抵接或远离所述刀具；检测机构，当所述刀具位于所述容刀部中时，所述检测机构能够检测判断刀具是否被所述刀爪夹持住。本实用新型所提供的换刀机械手，通过在换刀机械手上加装检测机构，用以检测判断刀具是否被所述刀爪夹持住，避免换刀旋转时刀具从刀爪中飞出，保护设备，杜绝该类安全事故。

摘要： 本实用新型涉及一种用于防止刀臂式刀库还刀撞刀的控制装置，包括刀臂式刀库，刀臂式刀库内设置有备刀还刀区域，刀臂式刀库内设置有感应装置，所述感应装置位于备刀还刀区域内，且感应备刀还刀区域内刀具，刀臂式刀库内还设置有控制监测装置，控制监测装置包括信号接收模块、处理模块、控制模块及监测模块，信号接收模块的输入端与感应装置的输出端相连，信号接收模块的输出端与处理模块的输入端相连，处理模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的控制端与刀臂式刀库的工作刀具相连，感应装置的输出端还与检测模块的输入端相连，检测模块的输出端与处理模块的输入端相连。本实用新型能降低还刀时的撞刀可能，使其达到降低维护的成本。

摘要： 本实用新型公开了一种调刀和装刀方便的封边条分切机的圆刀切刀机构，包括左墙板、右墙板、上圆刀调节装置、带有圆刀的上刀轴和下刀轴，上圆刀调节装置包括蜗轮蜗杆升降机、联动杆和调节滑块，左右墙板的调节滑块上设有上外框架，上外框架的上开关门上设有第一上刀轴法兰，上刀轴的一端通过第二上刀轴法兰装设在左墙板的调节滑块上，上刀轴的另一端穿过右墙板的调节滑块后装设在第一上刀轴法兰上，右墙板上设有下外框架，下外框架的下开关门上设有下圆刀调节装置，下刀轴的一端通过第一下刀轴法兰装设在左墙板上，下刀轴的另一端穿过右墙板后装设在下圆刀调节装置上，本实用新型的调刀和装刀方便，保证了产品的生产质量，提高了安全性和工作效率。

摘要： 本实用新型涉及一种多刀裁断机两半刀总成，它包括刀座（1）、刀片（2）、压刀环（3）和止退螺母（4），刀片（2）由两个相对称可以拼合成环状的半环形半刀片（21）构成。多刀裁断机刀轴，它包括刀轴（7）和若干个多刀裁断机两半刀总成，各多刀裁断机两半刀总成分别通过刀座（1）上的刀轴通孔（11）顺次从刀轴（7）的一端套装在刀轴（7）上。使用它更换刀片过程简单，时间短，速度快，不影响正常生产。由于刀片由两个半环形半刀片构成，这样就可以实现快速更换刀片的目的。圆柱销可以防止分体结构的刀片松动后从刀轴上脱落下来，使用起来安全性有保证。它结构简单，更换刀片操作方便，故障少，运行可靠，便于维护。

摘要： 本申请提供一种对刀断刀检测装置、对刀检测方法以及断刀检测方法。对刀断刀检测装置包括主轴，与主轴连接的刀具，治具以及将治具与外界隔开的绝缘层，对刀断刀检测装置还包括信号模块以及控制模块。信号模块与治具电连接，信号模块用于在刀具加工产品时感应主轴旋转产生的感应电信号。控制模块与主轴及信号模块电连接，控制模块用于记录主轴开始下行靠近产品的第一时间及记录信号模块感应到感应电信号的第二时间，控制模块还用于根据信号模块有无感应到感应电信号以及第一时间与第二时间的差值判断刀具的状态。本申请通过感应主轴旋转产生的感应电信号，分析出刀具的断刀与对刀状态，可兼容各种类型的主轴。