螺纹加工

摘要： 分析了改进前大直径内螺纹加工存在的各种问题,针对问题提出了解决方案。详细分析了大直径螺纹采用铣削工艺进行加工的具体过程,并验证了加工效果。

摘要： 针对高强钢筋螺纹加工生产线设计周期长、规划复杂、物理验证难度大等问题,结合虚拟现实技术,实现生产线的快速设计与仿真验证。本研究首先通过分析高强钢筋螺纹加工工艺过程,利用UG三维建模软件分别对高强钢筋螺纹生产线中剥肋机、缩颈机以及滚丝机等设备构建三维模型。然后用3Ds Max、Makereal 3D软件根据生产线预期运行,搭建虚拟现实仿真系统,该系统具有测量、切面分析、漫游和虚拟拆装等数字样机评审功能,以及数字样机监测功能。最后依据生产要求和设备功能,在该系统中不断地调整运行速度和设备机械结构,完成了生产节拍的计算,实现高强钢筋螺纹加工生产线的快速设计和优化,缩短了设计周期,减少了设计成本。

摘要： 某核电M310机组役前检查期间对主泵主螺栓螺纹区域进行了磁粉检查,发现大量超标线性缺陷。通过对主泵主螺栓工艺流程、缺陷显微形貌及夹杂物进行分析,确定这些缺陷是螺纹滚压过程中由于参数设置不当产生、制造阶段渗透检测无法发现的折叠缺陷,且缺陷包裹在滚压变形层内,呈闭合形态,未受拉应力扩展。针对缺陷产生原因和缺陷的特征,建议在螺纹滚压后增加切削工序,有效消除折叠缺陷,同时保留螺纹良好的抗疲劳性和耐磨性;在制造阶段增加螺纹区域磁粉检测,提前且有效检出可能存在的折叠缺陷,将问题“消灭”在制造阶段。

摘要： 以OBE工程教育认证的能力导向、目标导向和需求导向为依据分析了螺纹加工的教学方法。螺纹加工数控车削的教学螺纹加工是数控车削加工的重要功能,是数控车削类比赛、晋级、考核的必考内容,也是数控车削从业人员必须掌握的技能之一,在实际生产过程中具有十分重要的实际意义。通过M24普通粗牙连接螺纹加工案例,以工程教育理念设计教学过程和教学方法,从螺纹五要素和螺纹加工工艺角度出发,分析螺纹车削加工数控程序实现螺纹加工的过程和方法。通过相关先修课程的机械专业知识分析螺纹加工工艺,并详细描述螺纹加工指令实现螺纹加工工艺的方法,完成螺纹加工数控程序的编写,辅助以斯沃数控仿真系统,完成螺纹数控车削加工指令的教学。教学过程以OBE工程教育理念设计,以学生掌握数控车削螺纹为教学目的;注重过程教学,将与知识点相关的专业知识充分融合,分析螺纹的结构特点、工艺特点和加工要求;然后分析螺纹车削数控程序实现螺纹加工工艺参数的方法,完成螺纹数控车削程序的编写,最后通过斯沃数控仿真系统验证程序的正确性,完成整个教学过程。

摘要： 在现代机械制造技术当中,数控技术的深度应用已成为提升螺纹加工质量的重要措施。不同数控系统中所提供的螺纹加工指令,在程序编写、加工效率以及加工精度均有不同的特点。针对不同的加工要求选择数控车床系统,对数控车床螺纹加工故障进行诊断与分析,妥善解决数控车床螺纹加工中存在的问题。对数控车床螺纹加工技术的相关内容进行研究分析,以全面提升螺纹加工质量,促进数控车床螺纹加工工作的开展。

摘要： 对薄壁零件螺纹加工中多种减振方法进行了探索,最后通过设计工装,加强螺纹加工处的刚性,完美解决了加工难题,同时也为类似零件的加工提供了借鉴的依据,积累了宝贵经验。

摘要： 为了消除螺纹加工过程中出现的首扣毛刺缺欠,分析了螺纹加工过程中毛刺的产生原因及常见消除方法,并结合生产实际提出了几种接箍螺纹首扣去除毛刺的方法,通过试验优选了机械去除毛刺的方式.采用机械去除毛刺可提高工作效率、降低劳动强度和安全风险,提高了接箍车丝质量.

摘要： 在油套管接箍加工过程中,接箍车丝机加工流程对接箍整体加工效率及加工质量存在一定的影响.通过对接箍加工工艺进行详细分析,找到了在镗孔深度、倒角及毛刺的去除加工中存在问题,并通过分析加工工艺的区别和存在的优缺点,结合实际生产中遇到的加工质量问题,对几种常见问题的处理方法及加工程序思路做了介绍,为进一步提升油套管接箍的加工效率和加工质量提供一定的参考.

摘要： 针对外梯形螺纹在精车过程中所涉及的A值余量与小滑板移动量的换算问题,推导出其换算原理和方法.采用"0.54"常数来计算小滑板赶刀量,可保证精车梯形螺纹的质量并缩短加工时间.

摘要： 钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益.

摘要： 本文介绍了API Spec5B第16版和第15版的螺纹加工和测量部分在圆螺纹牙形高度公差、牙形高度标准块V形槽牙底削平、圆螺纹套管最后一牙位置的差异;分析了API Spec5B第16版新增加的检验项目牙顶高、螺纹顶径、椭圆度等内容;指出了API Spec5B第16版的技术错误、编辑错误和一些不足,并给出了修改意见;讨论了标准使用者如何应对新标准变化对螺纹加工和测量、量具校准的影响.

摘要： 螺纹量规分为螺纹塞规和螺纹环规,是相对应工作螺纹加工质量评价的通用量具,由于其结构简单、适用范围广,在工作螺纹的生产加工尺寸检验中广泛使用.但由于工作螺纹种类繁多,其加工标准也具有多样性,也造成螺纹量规的加工尺寸要与相应标准统一,在实际使用中由于旋合中的磨损、变形也影响其工作尺寸的一致性,并且螺纹量规的加工参数及其形状误差会对工作螺纹的检验质量有直接的关系,为实际使用带来一定的影响.本文针对螺纹量规检测中常用的单一中径测量法、中径测量法、以及作用中径测量法,详述其适用范围,并依据所得测量结果中螺纹量规的形状误差,对螺纹量规的工作质量进行评价,文章按照量规的实体尺寸概念,对影响螺纹量规检验质量的测量结果和其形位误差进行综合评价,找寻合理的评定依据,为螺纹量规检测及结果评价提供借鉴.

摘要： 石油及天然气的需求在不断增加,同时随着勘探程度的加深和油田采出程度的提高,油气井的生产过程也越来越难、越来越复杂.对油套管的需求无论在数量上,还是在质量上都越来越高.从油套管料入厂到成品油套管发货出厂,每道工序和环节都会有质量问题存在,质量意识不仅是企业领导者具有的,还应是更多的生产参与者具有的.质量问题决定着企业的生存与发展,更决定着每个生产参与者的自身利益,要采用合理的油套管内控标准,逐步把油套管质量提高到一个新的水平.从实际生产中螺纹加工的质量控制方面,谈谈怎样从几个方面采取措施提高螺纹加工质量.

摘要： 利用数控车床加工螺纹，特别是加工多线螺纹，能大大提高生产效率。多线螺纹加工知识、多线螺纹加工编程步骤、加工多线螺纹时的主轴转速选用、多线螺纹加工实例和多线螺纹零件质量检验。掌握华中数控21/22世纪星系统多线螺纹加工方法及步骤，保证螺纹加工精度和加工质量。

摘要： 本文主要针对本厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,进行工艺分析.通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找出钛合金材料小直径盲孔螺纹问题的根源,对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸的调整,经过反复摸索试验,优化攻丝工艺步骤.形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术.

摘要： 随着数控机床的广泛应用,螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺,在各行各业生产中也得到了越来越多的重视.螺纹铣削具有高速、高精度、低成本等突出优点,与传统丝锥攻螺纹相比具有螺纹直径可调(只需更改刀补即可加大或缩小直径),一种规格刀具可实现多种内外螺纹,且在加工过程中不产生缠屑,从而排屑快速,刀具冷却充分,刀具寿命大大长等优势,从而提高了生产效率.其程序的编制分为手工和计算机软件编程，也有自己利用C++或其它软件编制程序来固化程序格式达到简化编程的目的，对于刚接触螺纹加工的人来说，不利于理解其运动过程，所以主要还是运用手工编制螺纹的方法(此法为螺旋切进工件，加工受力小，螺纹质量好)。最后介绍了不同材质的螺纹加工的切削速度，建议在最初应用时使用下限切削速度(如在调试一摩托车箱体铝件螺纹加工时，切削速度基本达到了300，因为刀具采用的是国产普通刀具，所以切削速度适当降低)。

摘要： 本文主要介绍了螺纹的数控铣削加工方法，本方法适用于加工较大直径的螺纹和由于结构限制难以在其他机床上加工的螺纹。在误差允许的范围内，一把螺纹铣刀可以加工出具有相同螺距、不同直径的螺纹。修改刀具半径补偿值，即可调整被加工螺孔的中径值。铣削时应尽量选用切削刃长度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。

摘要： 目前国内凿岩钎具T型螺纹的加工,各钎具厂一般都在异形仿形车床上完成.由于受液压系统、样件磨损、触头磨损等因素影响,造成螺纹牙型不稳定.在实际使用中阴阳螺纹配合间隙大,能量损耗较大,从而降低了传递效率,进一步影响钎具整体质量水平。为此利用普通数控车床的螺纹车削功能,实现了液压凿岩钎具T型螺纹的加工。加工后螺纹参数检测表明,牙型尺寸符合技术标准要求，参数的稳定性和一致性很好,而且效率较普通仿形加工提高30％-50％。

摘要： 目前国内凿岩钎具T型螺纹的加工,各钎具厂一般都在异形仿形车床上完成.由于受液压系统、样件磨损、触头磨损等因素影响,造成螺纹牙型不稳定.在实际使用中阴阳螺纹配合间隙大,能量损耗较大,从而降低了传递效率,进一步影响钎具整体质量水平。为此利用普通数控车床的螺纹车削功能,实现了液压凿岩钎具T型螺纹的加工。加工后螺纹参数检测表明,牙型尺寸符合技术标准要求，参数的稳定性和一致性很好,而且效率较普通仿形加工提高30％-50％。

摘要： 目前国内凿岩钎具T型螺纹的加工,各钎具厂一般都在异形仿形车床上完成.由于受液压系统、样件磨损、触头磨损等因素影响,造成螺纹牙型不稳定.在实际使用中阴阳螺纹配合间隙大,能量损耗较大,从而降低了传递效率,进一步影响钎具整体质量水平。为此利用普通数控车床的螺纹车削功能,实现了液压凿岩钎具T型螺纹的加工。加工后螺纹参数检测表明,牙型尺寸符合技术标准要求，参数的稳定性和一致性很好,而且效率较普通仿形加工提高30％-50％。

摘要： 本发明提供一种螺纹切削加工装置(1)以及螺纹切削加工方法，其特征在于：车削工序为使工具(3)在工件(W)的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的工件(W)，接着使工具(3)向上述轴向及径向外侧相对移动，对工件(W)倾斜地进行上升切削，一边使开始工件(W)的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始工件(W)的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行车削工序，从而对工件(W)进行螺纹切削加工。

摘要： 本发明涉及一种螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法，螺纹瓦形磁钢的加工装置包括磨床和转动连接于磨床上的砂轮；磨床上增设有推送装置，推送装置位于砂轮的下方；推送装置包括基座，基座上增设有装载杆，装载杆上设置有用于固定瓦形磁钢的固定组件；装载杆上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件。本发明通过设置推送装置，能够简单方便地实现瓦形磁钢的磨削，使得操作人员能够通过驱动组件对推送装置施加平动兼具转动的运动，使得加工效率大大提高。

摘要： 一种螺纹孔加工刀具，所述刀具包括刀柄、刀杆和刀刃，所述刀柄设置在刀杆上，所述刀杆底端设置有直径小于所需加工孔的加工刀刃,所述刀柄上设置有夹紧处,本发明通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度，适于现代科技对高精度螺纹孔的加工需要。

摘要： 本发明公开了一种螺纹管加工用具有升降结构的螺纹管加工机，涉及螺纹管加工技术领域，包括底座、第一转运机构和攻丝机构，所述底座的上端靠近边缘处设置有安置框，且底座的上端左侧中部设置有进料输送带，本发明通过等距分布于放置仓内部的四个限位夹块，在限位气缸的驱动下可以对放置于锥形承载座上端的螺纹管主体进行限位夹持，配合攻丝机构对其进行攻丝的加工工作，锥形承载座的设置保证螺纹管主体每次放置与夹持均处于放置仓的中心位置，保证攻丝机构与螺纹管主体之间位置的准确性，从而提升螺纹管主体的加工质量，连通状的收集屉与锥形承载座，便于对攻丝过程中的废屑进行集中收集，便于对废屑的处理。

摘要： 本发明涉及一种螺纹瓦形磁钢的加工装置及该螺纹瓦形磁钢的加工方法，螺纹瓦形磁钢的加工装置包括磨床和转动连接于磨床上的砂轮；磨床上增设有推送装置，推送装置位于砂轮的下方；推送装置包括基座，基座上增设有装载杆，装载杆上设置有用于固定瓦形磁钢的固定组件；装载杆上增设有用于驱动其平动兼具转动的驱动组件。本发明通过设置推送装置，能够简单方便地实现瓦形磁钢的磨削，使得操作人员能够通过驱动组件对推送装置施加平动兼具转动的运动，使得加工效率大大提高。

摘要： 本申请公开了一种内螺纹加工机床、内螺纹及内螺纹刀具加工方法。该内螺纹刀具加工方法包括：根据目标内螺纹的特征参数选定用于加工目标内螺纹的标准牙型；将标准牙型转换为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型；加工具有法向平面牙型的成型立铣刀。按照该内螺纹刀具加工方法加工得到的成型立铣刀可用于在工件内加工目标内螺纹。前述成型立铣刀的法向平面牙型基于目标内螺纹所对应的标准牙型转换而来，且较之于标准牙型更窄，因此，既能够在工件内加工得到目标内螺纹，又有利于避免出现螺纹过切现象，安全可靠地在工件内完成目标内螺纹的加工作业，因此解决了大螺纹导程、大螺旋升角的螺纹无法加工的难题。

摘要： 本发明公开了一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法，一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：芯棒，垫圈。加工方法，步骤如下：步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；步骤二、装夹加工；步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下；所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：垫圈的大端从机床夹头卸下后，垫圈经通孔在芯棒的小段上向台阶端面方向移动，使得垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面再次呈现出间隔d，由于加工时薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦力转移在垫圈大端与机床夹头，此时，薄壁螺套与垫圈不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下，解决了薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦过度卡紧的问题。

摘要： 本发明公开了一种深孔内螺纹加工镗杆及采用镗杆加工深孔内螺纹的方法，解决了现有镗杆难以加工深孔螺纹、生产效率低、适应性差等问题。本发明所述镗杆为中空结构，所述镗杆内轴向穿有一根光杆，所述光杆的后端穿过镗杆的后端盖与手摇轮连接，所述光杆的前端穿过镗杆的前端盖套装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮的齿轮轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在管螺纹中并与管螺纹旋合，所述管螺纹固定在燕尾槽内，所述燕尾槽与燕尾滑动配合，所述燕尾沿径向固定在前端盖上；所述燕尾槽外部紧固有刀夹，刀夹夹持螺纹车刀。本发明镗杆结构简单、操作简使、加工精度高，本发明方法操作简单、作业效率高、适应性好的优点。

摘要： 本发明属于螺纹加工技术领域，具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法；一种用于内螺纹加工的攻丝工具，包括丝攻、丝攻套和攻丝架体，丝攻固定在丝攻套的安装孔内，丝攻套套装在攻丝架体的套筒内；套筒的外侧连接有安装座。在车床尾座上安装钻头，攻丝工具的安装座活动连接在车床刀架上，工件卡在车床的卡盘上；推动车床尾座对工件进行钻孔，退刀后，再调整车床刀架，使得攻丝工具进行柔性攻丝。本发明提高了螺纹加工效率，更换刀具的时间只有原先的1/3，丝攻变为柔性进刀，操作简便；大大减轻工人劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具，涉及螺纹加工刀具领域，提供一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。该螺纹加工刀具包括刀杆和与刀杆连接的刀片,刀片形状为长条形，刀片两端分别具有内螺纹加工刃和外螺纹加工刃,刀片沿刀杆径向设置，内螺纹加工刃和外螺纹加工刃均露出刀杆。本实用新型进行内螺纹和外螺纹加工时，工件的旋转方向相同，走刀路径相同，因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工，刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时，不需要换刀，能够简化操作，提高效率，优势更加明显。