五轴机床
五轴机床的相关文献在1998年到2022年内共计426篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文185篇、会议论文6篇、专利文献292125篇;相关期刊84种,包括军民两用技术与产品、科技风、金属加工:冷加工等;
相关会议6种,包括2014输变电年会、2013年“玉柴杯”全国机电企业工艺年会暨第七届机械工业节能减排工艺技术研讨会、第四届民用飞机先进制造技术及装备论坛等;五轴机床的相关文献由915位作者贡献,包括丁杰雄、姜忠、杜丽等。
五轴机床—发文量
专利文献>
论文:292125篇
占比:99.93%
总计:292316篇
五轴机床
-研究学者
- 丁杰雄
- 姜忠
- 杜丽
- 王伟
- 郑建中
- 付国强
- 林昌达
- 车江洪
- 郭前建
- 饶勇建
- 高宏力
- 鲁彩江
- 赵万华
- 丁启程
- 于春明
- 吕盾
- 张靖
- 王增新
- 何峻华
- 刘献礼
- 吴石
- 宋智勇
- 庞建军
- 杨勇
- 林翠梅
- 罗旭忠
- 许建强
- 郑飂默
- 项四通
- 黄光景
- 万红宇
- 佟亮
- 刘士孔
- 刘星明
- 吕晶
- 周守胜
- 周志鹏
- 唐文强
- 唐清春
- 宋东
- 屈宝国
- 崔思明
- 张健
- 张开洪
- 张驰
- 徐仲
- 徐国军
- 徐得涛
- 徐汝锋
- 施景皓
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周汉辉
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摘要:
长久以来,数控机床定位精度的检测与评定都是采用单光束激光干涉仪,检测结果也就根据该测量位置的测量结果来对该机床的定位精度下结论。但在机床精度验证的实际应用中,经常出现换一个检测位置机床同一轴线的定位精度不一定相同,有时还相差很大,这一问题在五轴机床的加工中尤为突出。国际处于领先地位的机器制造商已经转变观念,通过采用新版国际标准中测量不确定度的控制的方法,结合雷尼绍公司XM-60多光束激光干涉仪的先进功能,可以有效控制机床空间上的定位精度。
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钟磊
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摘要:
提出了一种利用球杆仪测量五轴机床旋转轴动态反向误差的新方法,该方法通过一个旋转轴和一个平行于该旋转轴轴线的直线轴进行两轴联动动态测量,测量路径是由球杆仪运动的球面和两联动轴运动的圆柱面相交得到的空间曲线,工作台侧小球设置在圆柱面切线上;通过误差敏感性分析和误差轨迹仿真对比分析,证明了该方法对旋转轴的动态反向误差能够达到充分敏感,并且能够适用于尺寸范围更广的旋转轴;通过在双五轴镜像铣机床上的测量实验,验证了该方法对旋转轴的动态反向误差测量识别的有效性。利用该方法指导旋转轴的伺服调试优化,有利于提高旋转轴的动态反向精度。
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吴石;
刘涛瑞;
刘献礼;
李成志;
王春风
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摘要:
为了准确预测机床的加工空间动态特性,首先,建立双转台五轴机床不同加工空间的动力学模型和Kriging预测模型;其次,根据试验模态分析结果,修正了机床滑动结合面的刚度,分析了81个工作位置的机床模态;最后,选取机床动态特性变异函数,基于三维Kriging预测模型分析了双转台五轴机床不同加工空间的系统固有频率。结果表明:随着摆台摆角的变化,双转台五轴机床加工空间中的系统固有频率变化范围为46.2~52.9 Hz;当摆台摆角为0°时,系统固有频率最小;当摆台摆角为45°时,振动幅值最大;机床的加工空间动态特性预测能够为加工路径规划和刀具姿态选择提供技术支持。
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王新星;
任明强;
梁尚锋;
黄武杰;
张爱华;
曾旭升
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摘要:
通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。
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周元莉;
刘本刚;
倪家强;
锁聪;
刘乐;
白玉珍
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摘要:
钛合金因其比强度高、热强度高以及耐腐蚀性好等优点,在航空制造业中获得越来越广泛的应用。北一机与沈飞公司联合研制了大型钛合金复杂结构件强力切削五轴龙门机床,适用于航空钛合金复杂梁、框类结构件的加工。经用户和主机厂共同努力,机床运行过程中的各种问题得以有效解决,使得机床的可靠性和精度稳定性显著提高,能够满足钛合金大型复杂结构件高效、高精度的加工要求,填补了国内大型钛合金强力切削机床的空白。
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王志国
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摘要:
对龙门结构五轴机床静刚度进行仿真和测试研究,找出其影响因素。经过研究发现,有限元分析计算的结果与测试结果有较好的对应;机床静刚度在垂直安装面方向刚度较大,与安装面切向方向的静刚度取决于接触面的接触度,进而影响加工的精度。因此,提高机床整体刚度十分必要,可以通过合理的结构设计、减小悬伸、提高接触面的接触度等方法提高机床的静刚度。
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宋志鹏
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摘要:
随着国内数控机床产业的不断升级,高端五轴机床的需求量与日俱增,但国内高端五轴机床的产能和性能同发达国家相比还存在很大的差距,其中一个主要影响因素就是核心回转部件的制造和装配受限。现通过对摇篮转台结构的五轴加工中心的摇篮体腹部筋板的布局进行对比分析,探讨一种高精度摇篮体的设计方法。
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王胜曼;
牛博英;
孙晓燕
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摘要:
对五轴数控机床的铣削力进行精准预测,有利于提高工件的加工质量。因此,提出一种采用动态补偿的五轴机床铣削力预测方法。分析五轴数控加工中心结构,研究五轴数控铣削加工中心的进给传动动力学;通过测量切削扭矩,计算电机传递的总转矩,在冲击力激励的作用下,计算它与测量扰动频率响应间的传递函数。将实际切削扭矩分解成直流(静态)分量和交流(谐波)分量,在此基础上采用卡尔曼滤波器衰减噪声,并补偿结构动态模式对间隔采样的切削力矩的影响,从而减少结构动态模式引起的测量值失真。引入Denavit-Hartenberg方法,通过雅克比矩阵求取工件框架中刀具上的切削力和扭矩与驱动框架中驱动力和扭矩的转换关系,进而将刀尖力映射为驱动力矩,以实现对铣削力的预测。结果表明:所提方法预测的力信号与实测的力信号几乎一致,说明该方法能较精准地预测五轴机床的铣削力。
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孙耀恒;
房明
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摘要:
介绍了质量检测在五轴加工中的重要性,“S”件是验证五轴数控机床加工性能的标准,针对五轴数控机床的性能要求,在CAM软件中对加工策略进行了优化,并完成虚拟切削和实际加工。以三坐标测量仪为检测平台,对已加工的“S”件完成检测;并采用逆向扫描仪获取点云数据,对“S”件逆向检测分析,验证其正确性。解决了五轴数控机床加工性能检测,对五轴数控机床性能指标评价有一定的指导意义。
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史凤梁;
陈秀梅;
杨庆东
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摘要:
成都飞机工业集团提出的S试件是针对五轴数控加工中心的动态加工精度而设计标准试件,并且该试件在机床的验收工作中取得了良好效果,但S试件的各项误差与机床各单项性能指标对应的映射关系尚无法精确建立,为研究机床各轴刚度特性对S试件轮廓误差的影响,文中建立了机床各轴的动力学模型,并基于多体空间理论建立了五轴机床的运动学模型,结合仿真加工的G代码和机床原始误差得到了S试件的轮廓误差模型,通过实际加工验证了模型的正确性,并在此基础上研究了各轴刚度对S试件轮廓误差的影响,为优化机床刚度性能提供了理论基础。
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陈继霞
- 《2014输变电年会》
| 2014年
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摘要:
本文阐述了后置处理的原理,建立了所研究五轴机床的运动链及机床运动模型坐标系统,给出了各运动链之间的转换矩阵,得出了该五轴机床的运动变换关系,该关系表达了刀具相对于工件的位置与方向随机床的运动变化.将前置刀位文件中的刀位数据赋给运动变换关系式,则可计算出满足加工要求的机床两个回转轴的回转角度及三个直线轴的平动位移.换而言之,通过建立的机床运动学模型的运动变换关系,可将数控编程软件生成的前置刀位源文件中刀尖点的坐标值转换为机床的运动坐标及相应的回转角度.
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荆怀靖;
尹春晖;
任斐
- 《第四届民用飞机先进制造技术及装备论坛》
| 2012年
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摘要:
提出一种新的五轴机床几何误差补偿方法.仅通过机床转动轴运动定义刀轴矢量误差,进一步分别计算旋转轴和线性轴的误差补偿.将补偿机制应用于CAM系统的后处理.根据仿真结果,与传统的方法相比,采用提出的新方法,定位精度提高了8~10倍,且没有奇异点.
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