加工程序

摘要： 对采用西门子840C系统的数控机床加工程序中@宏指令编程进行分析,介绍了一个数控机床加工程序不执行故障的检查过程、原因确定,并将其排除的实际维修案例。

摘要： 基于西门子的数控系统人机界面进行二次开发。针对螺旋铣孔的参数定制化人机界面开发,可通过写入不同的螺旋铣孔参数,通过加工程序对螺旋铣孔子程序的调用,实现对不同孔径的定制化加工。

摘要： FANUC数控系统通讯方式分为RS232串口、CF卡接口、以太网口、U盘接口4种通讯形式,以太网口通讯是企业实现工业物联网的基础,通过系统参数设置、软件操作、网线硬件连接实现数控机床之间、机床与上位机之间的数据传递,实现加工程序自动运行。

摘要： 数控机床作为数字化车间的底层设备之一,如何避免一线操作者的误操作,以及面对智能制造时代的到来,如何实现生产过程的自动化、柔性化、智能化、信息化,是企业目前亟待解决的一个重要问题。下面以Fanuc 0i Mate-MD数控系统为例,在介绍Fanuc 0i系列数控系统结构及手动切换NC加工程序方法的基础上,提出了利用修改机床PMC(可编程机床控制器)程序[1],经机床I/O接口信号传输,利用外部转换开关或上位机远程实现机床加工程序快速切换的方案。

摘要： 针对某中架产品深腔内部反面锪孔问题进行工艺分析,从不同刀具、加工方式开展多方调研及现场试验,通过对比确定改进方案,采用自制偏心式反刮刀,进行特定加工步骤和程序方面的变更,经生产验证和数据分析,解决了深腔内部反面锪孔问题。

摘要： 介绍了宏程序的概念、宏程序的优势及宏程序在非圆曲线数控加工中的应用.结合宏程序,运用数学编程方法设计椭圆、双曲线等非圆曲线的数控加工程序,应用简单、便捷,可保证粗、精加工精度,有较强的适用性和通用性.

摘要： 我本是一颗小小的种子,在土地妈妈的养育下,历经千辛万苦才长大。然后,又经过了各种复杂的加工程序,我被做成美食拿到人们面前。就在我以为终于要完成光荣的使命时,我居然被扔进了臭不可闻的下水道。我撕心裂肺地呼喊,却得不到任何回应。我不理解,也很悲愤,我甚至咒骂可恨的人类。

摘要： 速冻肉丸主要添加牛肉、猪肉、鸡肉、鱼糜、拉丝蛋白、淀粉、盐、调味料等,经打浆桶混合制成半成品,再放入成型机后成型加热,然后冷却至常温再急冻,冻后产品的中心温度达到-10°C以下.产品品种主要有贡丸、香菇贡丸、牛肉丸、牛筋丸、包心贡丸、撒尿牛肉丸,储藏和运输全程冷链,产品的规格单个重量约18g左右,包装规格1×2.5kg×4袋或1×500g×20袋,也可根据客户要求定制包装.

摘要： 铣削加工采用角度头扩展了一般3轴加工的能力和效率.文中详述在CREO/NC平台上如何生成带有"角度头"的加工程序,包含了"角度头"模型的创建、加工操作设置、工序设置、模型必要参数设定.讨论了"操作"坐标系和"工序"坐标系方位关系,给出案例生成的G代码程序.

摘要： 米中寻踪迹。米中的虫子当然不是凭空变出来的,而是从我们难以注意到的地方“潜伏”而来。来源一:随米而来。其实,当大米还在田间地头时,其中一部分就已经携带了米虫的卵,即便后来历经一道道加工程序,虫卵依然潜伏在米内。但虫卵的生长发育需要温度和水,大米自身的含水量很低,所以虫卵一般不会孵化。

摘要： 由于摆线转子批量生产的方法一般是粉末冶金工艺,所以需要解决复杂型腔模具精密制造的难题.本文通过研究转子泵工作原理、参数变化和制造工艺对齿形的影响规律,并运用计算机编程进行分析,从而获得粉末冶金工艺对摆线齿廓的影响规律,设计出转子模腔精密加工程序,最终形成模具,加工出转子.

摘要： 基于数控插齿机的加工原理,依据机床刀具和工件的相对运动及机床结构,凭借加工齿轮的精度检测报告图形和数据,针对圆柱齿轮的螺旋线总偏差、齿距累积总偏差和单个齿距偏差3项精度不合格的原因进行分析,快速诊断机床问题所在,指导检查和修理机床相关零部件,保证机床切齿精度,并对退刀产生的单个齿距偏差超差这一难题,通过加工程序补偿偏差值的方法加以解决.

摘要： 研究了UG-CAD/CAM软件在压力容器复合型面零件数控加工中的应用,并从建模、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等方面作了分析,探讨了提高数控加工质量和效率的途径.该方法对其它复合型面的加工具有一定的推广价值.

摘要： 五轴联动铣床的切削运动相比三轴联动铣床要复杂得多，单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性。本文通过分析龙门高速铣机床的结构特点及系统特点，建立了五轴龙门高速铣机床仿真模型，并对薄壁壳体类零件进行了仿真模拟。通过对龙门高速铣机床的仿真技术研究，对其它数控机床的仿真起到借鉴和指导作用，有利于提高产品的加工效率和准确性。

摘要： 本文针对学牛熟悉的软件和常用的线切割设备。论述了在工程训练中将AutoCAD、CAXAWEDM、YH集成到一起,快速地完成CAD绘图、生成线切割程序并进行线切割加工的方法。

摘要： 本文对不同数控系统后置程序转换软件的开发进行了探讨，对如何利用一种数控系统的后置程序生成其它各不同数控系统的后置程序的过程及方法进行了介绍。

摘要： 本文对不同数控系统后置程序转换软件的开发进行了探讨，对如何利用一种数控系统的后置程序生成其它各不同数控系统的后置程序的过程及方法进行了介绍。

摘要： 本文对不同数控系统后置程序转换软件的开发进行了探讨，对如何利用一种数控系统的后置程序生成其它各不同数控系统的后置程序的过程及方法进行了介绍。

摘要： 本文对不同数控系统后置程序转换软件的开发进行了探讨，对如何利用一种数控系统的后置程序生成其它各不同数控系统的后置程序的过程及方法进行了介绍。

摘要： 数控程序编制的发展方向是图形化数控编程,它可使编程更加直观、具体,而且使用户更容易掌握和维护产品.本文在介绍传统数控编程方法和步骤的基础上,着力于实现原有数控系统编程的图形化,用图形辅助编程,以不同的方式达到同样的目的,并提高了编程的效率.

摘要： 本发明提供一种具有冲刃部分(B)和与该冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分(C)的冲压模具的加工方法。该冲压模具的加工方法使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的突出加工工具进行，所述刀尖部分从该工具主体的外周面突出，并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。以使工具主体的轴与冲刃部分(B)的面大致平行的姿势，使突出加工工具旋转同时沿着冲刃部分(B)的轮廓形状相对移动，并且突出加工工具每相对移动既定间距，使突出加工工具沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分(B)和第二退刀部分(C)的形状在工具主体的轴向上相对移动。

摘要： 本发明提供一种具有冲刃部分(B)和与该冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分(C)的冲压模具的加工方法。该冲压模具的加工方法使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的突出加工工具进行，所述刀尖部分从该工具主体的外周面突出，并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。以使工具主体的轴与冲刃部分(B)的面大致平行的姿势，使突出加工工具旋转同时沿着冲刃部分(B)的轮廓形状相对移动，并且突出加工工具每相对移动既定间距，使突出加工工具沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分(B)和第二退刀部分(C)的形状在工具主体的轴向上相对移动。

摘要： 本发明涉及加工程序解析装置、加工程序解析程序和加工程序解析方法。提供能够从加工程序直接取得有用的信息来进行各种解析的加工程序解析装置、加工程序解析程序和加工程序解析方法。具有：物理量计算部（43），针对构成加工程序的指令点列的各指令点，使用1个或多个指令点的位置坐标来计算规定的物理量；以及物理量分类部（45），通过对各指令点的物理量进行聚类分析，从而将物理量分类为多个组。

摘要： 本发明涉及加工程序解析装置、加工程序解析程序和加工程序解析方法。提供能够从加工程序直接取得有用的信息来进行各种解析的加工程序解析装置、加工程序解析程序和加工程序解析方法。具有：物理量计算部（43），针对构成加工程序的指令点列的各指令点，使用1个或多个指令点的位置坐标来计算规定的物理量；以及物理量分类部（45），通过对各指令点的物理量进行聚类分析，从而将物理量分类为多个组。

摘要： 为了编写以尽量短的加工时间执行文字雕刻加工的NC加工程序(13)，加工程序生成装置(1)具备：文字雕刻刀具路径生成部(6)，其针对在交点位置分割出的各条线段，依次执行将设定完毕的刀具路径的终点作为着眼端点，将与该着眼端点连结的线段设定为下一个刀具路径的处理；以及NC加工程序生成处理部(7)，其生成使刀具在设定的刀具路径上移动的NC加工程序(13)，文字雕刻刀具路径生成部(6)在与着眼端点连结的线段中存在仍未设定为刀具路径的线段的情况下，将该未设定为刀具路径的线段设定为下一个刀具路径，在不存在仍未设定为刀具路径的线段的情况下，从着眼端点到构成仍未设定为刀具路径的线段的端点为止，将已经设定为刀具路径的线段重复设定为刀具路径。

摘要： 加工系统包含有：加工程序生成装置（2），其具有移动指令生成部（21）以及加减速指令生成部（22），移动指令生成部（21）生成移动指令，加减速指令生成部（22）基于预先设定的机械动态特性而生成分别与各个移动指令（25）相对应的加减速指令（26），并在与移动指令（25）相同的程序块中以数值形式指示所生成的加减速指令（26）；以及数控装置，其具有位置指令生成部，该位置指令生成部存储针对移动指令（25）在相同的程序块中附加有以数值形式指示的加减速指令（26）的加工程序，基于移动指令及加减速指令（26）生成位置指令，并将所生成的位置指令输出至工作机械的驱动装置。因此，能够针对各个移动指令，以数值形式精细地指示加减速指令（26），实现与加工相对应的精细、灵活的工作机械动作。

摘要： 本发明提供机床、机床的加工程序编辑方法和用于机床的加工程序编辑的程序。机床的加工程序编辑方法取得能够安装于机床的刀具的刀具信息，排列显示程序编辑画面和至少一个辅助画面，所述程序编辑画面显示用于控制机床的加工程序的程序代码，所述至少一个辅助画面显示刀具的刀具信息和刀具的控制方法中的至少一个，在程序代码中指定新插入代码的插入部位，当在至少一个辅助画面中选择了刀具信息和控制方法中的至少一个的信息时，将与至少一个的信息对应的命令插入程序代码的插入部位。

摘要： 一种加工程序生成装置(110)，其生成用于对通过将多个层层叠而形成造形物的层叠造形装置进行控制的加工程序，该多个层由一边使加工位置沿加工路移动、一边将熔融的加工材料附加于对象面而成的焊道构成，该加工程序生成装置的特征在于，具有：加工路径生成部(113)，其从表示用于分别将多个层形成的加工路的形状及位置的加工路数据对基于加工路的端点、交点及弯曲点的多个支撑点进行提取，生成在加工路附加有在执行支撑点的造形后、执行将造形出的多个支撑点之间连接的间隙线段的造形的造形顺序的加工路径；以及加工程序生成部(114)，其生成用于按照加工路径对层叠造形装置进行控制的加工程序。

摘要： 拓扑数据库(30)生成多个零件的拓扑数据。所述拓扑数据库(30)从各零件的弯曲加工程序中获取包含使用工具的工具名称和加工顺序的加工信息，并与所述拓扑数据相关联地存储所述加工信息。加工信息获取单元(103)搜索具有与加工目标零件的拓扑数据相同的拓扑数据的相似零件，并获取所述相似零件的所述加工信息。工具确定单元(104)使用具有包含在所述加工信息中的工具名称的工具来计算能够弯曲每条弯曲线且不干预所述零件的工具长度范围，并且确定具有所述工具名称且工具长度在所述工具长度范围内的工具作为使用工具。

摘要： 加工程序变换装置(100)的特征在于，具有：数控仿真部(106)，其通过基于加工程序对由加工程序控制的数控工作机械的数控处理进行模拟而生成数控处理结果；修正部位检测部(107)，其基于对加工程序中的修正部位的有无进行判定的条件即修正条件和数控处理结果对修正部位进行检测；修正区间决定部(109)，其将包含修正部位在内的连续的多个程序块决定为修正区间；切削点计算部(108)，其基于加工程序、加工目标形状、刀具信息而求出加工程序的移动指令中的刀具相对于加工目标形状的切削点；以及加工程序修正部(111)，其基于加工程序、修正区间及切削点，以使得切削点不变化的方式对修正区间的移动指令进行修正。