UG

摘要： 近年来,随着航空发动机技术的发展,零件的设计结构也越来越复杂化、集成化、轻量化,随之而来是对零件的加工技术提出了更高要求。这里提到的放气支板就是这样一种结构新颖的新零件,由于结构特殊,在首次加工中暴露出一系列的加工问题,直接影响到零件的正常交付。为了解决加工问题,对放气支板的加工方法等加以深入研究和分析,依托UG编程软件,应用五轴联动加工解决了零件清根问题;通过采用分层铣削方式,解决了铣加工深腔过程中的让刀问题;通过采用钻削方法代替电加工方法加工斜面上小孔,解决了加工效率低,电加工后重熔层难去除问题。经过这样一系列的技术研究和改进,最终实现了放气支板零件的合格交付。

摘要： 热能驱动车是一种具有方向控制功能,以热能驱动的自行小车。为了解决热能驱动车因加工精度,装配误差等因素影响出现的轨迹不准确的问题。首先对热能驱动车进行简化,通过改变部分参数来影响小车的运动轨迹,再利用UG运动学仿真模块对小车运动轨迹进行仿真实验。然后对影响轨迹的参数进行总结和分析,通过对小车的部分参数进行修改得到了一种简单可靠的轨迹修正方案。通过对制作的小车进行轨迹运行调试得到了成功绕桩10个的成绩,为以后的热能驱动车设计积累了经验。

摘要： 针对扫地机器人底座的结构特点,设计了一套一模一腔注塑模具,主要包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、型芯型腔设计、斜顶与推出机构设计。使用Moldflow软件对浇注系统和冷却系统进行了仿真,验证了设计的合理性。

摘要： UG自动编程创建工序时提供了多种加工类型,其中常用的是平面铣和型腔铣。在平面铣中根据不同的加工特点与需求,又有15个工序子类型,文中主要介绍其中的使用边界面铣。

摘要： 为了实现吸盘挂钩的工业优化设计,提出Unigraphics NX(UG)的吸盘挂钩设计方法。采用三维边缘轮廓分割方法进行吸盘挂钩的图像重组,结合网格分割方法对重建的图像解剖,获得吸盘挂钩UG三维设计图形虚拟重建视觉分布模型,根据分布特征结果,对吸盘挂钩UG三维设计图形进行虚拟重构。仿真结果表明,采用该方法进行吸盘挂钩设计的纹理渲染能力较好,提高了吸盘挂钩的三维图形设计水平。

摘要： 为了解决由积雪引起的彩钢瓦屋顶坍塌现象,设计一种新型彩钢瓦屋顶除雪机。提出了推移式除雪和隔热保温的总体设计方案,制定了除雪和隔热保温工艺路线,对除雪机进行了结构设计、样机测试和控制设计等。使用UG软件对除雪机进行三维建模;采用ANSYS Workbench对零件进行有限元分析,检验设计的合理性;采用西门子S-200 SMART PLC作为核心控制器,完成控制原理图设计,及驱动装置、人机交互设备和各类传感器选型。结果表明,所设计的除雪机可以实现彩钢瓦屋顶的自动除雪,与人工相比效率高、安全性高、操作方便,并无除雪不均的问题出现。除雪机的设计改变了传统人工除雪方式,其结构可靠、容易操作、效率较高,可为其他斜屋顶的自动除雪提供一种新的解决方案。

摘要： 为了保证所设计的小型五轴雕刻机的机械结构能够满足其机械特性,采用UG对五轴雕刻机结构进行设计建模,并将模型进行静、动态特性分析。首先根据导轨的受力情况和约束条件,在UG中解算其不同载荷下的静力学特性;其次对龙门结构静力学特性进行了分析;最后对雕刻机整体进行模态分析和谐响应分析。分析结果显示:导轨的位移变形量最大值为1.838×10^(-6) mm,最大应力大小为1.034 MPa,符合设计要求;雕刻机实际工作频率在0~400 Hz,当激振力频率接近900 Hz和1950 Hz两个固有频率时才会发生共振,故不会发生共振。由分析结果、样机实验结果和对比结果得出结论:该五轴雕刻机床身静刚度良好,已达到设计要求并优于其他雕刻机,为五轴雕刻机结构的优化设计提供了理论依据。

摘要： 分析了汽车前围板冲压工艺与拉深摸的结构设计,通过工艺分析与工艺参数计算,确定汽车前围板的冲压工艺方案,并根据确定的工艺方案进行拉深模设计,确定了各个模具零件的尺寸。利用UG软件对前围板拉深模进行三维建模,并绘制了模具的二维工程图,设计的模具结构满足了生产的要求。

摘要： 随着农业生产规模的扩大,拖拉机在农业生产中的运用也越来越广泛,对拖拉机关键部件的加工精度和效率的要求不断提高。为此,引进了UG自动编程技术,通过运用UG软件,实现关键部件的全自动数控加工,通过对刀具参数设置、关键部件(动力装置、前桥驱动装置等)的几何建模及三维装配等,完成拖拉机整体装配模型的设计以及部分关键部件的数控加工试验。试验结果表明:将UG软件应用在拖拉机关键部件的数控加工中,能够大幅提高拖拉机关键部件的数控加工精度,加工效率也得到了一定提升,对提高生产厂家经济效益、提升数控加工智能化具有一定的指导意义。

摘要： 为了缩短模具的设计周期,以压铸模具推杆推出机构为研究对象,对模具推出机构的推杆和推板进行参数化设计。采用Visual C++语言以及UG自带的KF工具,并结合My SQL数据库技术,对UG进行二次开发,实现了推杆推出机构的推杆、推板的快速设计。开发的设计系统能充分满足设计人员的需求,一键生成所需三维模型,解决了标准件的重复设计以及个人零件库使用不规范的问题。

摘要： 为预测麻花钻几何参数及钻削参数对切削力和切削温度的影响，做了钻削仿真研究。用UG建立了基于中国标准麻花钻的几何研究和圆锥刃磨法的3D实体模型。并建立了基于Deform 3D的有限元模型，并对钻削过程的切削力和切削温度分布做了仿真分析。仿真结果表明，扭矩、轴向力和切削温度随钻头的直径增加而增大，随进给量减少而降低。

摘要： 为预测麻花钻几何参数及钻削参数对切削力和切削温度的影响，做了钻削仿真研究。用UG建立了基于中国标准麻花钻的几何研究和圆锥刃磨法的3D实体模型。并建立了基于Deform 3D的有限元模型，并对钻削过程的切削力和切削温度分布做了仿真分析。仿真结果表明，扭矩、轴向力和切削温度随钻头的直径增加而增大，随进给量减少而降低。

摘要： 为预测麻花钻几何参数及钻削参数对切削力和切削温度的影响，做了钻削仿真研究。用UG建立了基于中国标准麻花钻的几何研究和圆锥刃磨法的3D实体模型。并建立了基于Deform 3D的有限元模型，并对钻削过程的切削力和切削温度分布做了仿真分析。仿真结果表明，扭矩、轴向力和切削温度随钻头的直径增加而增大，随进给量减少而降低。

摘要： 为预测麻花钻几何参数及钻削参数对切削力和切削温度的影响，做了钻削仿真研究。用UG建立了基于中国标准麻花钻的几何研究和圆锥刃磨法的3D实体模型。并建立了基于Deform 3D的有限元模型，并对钻削过程的切削力和切削温度分布做了仿真分析。仿真结果表明，扭矩、轴向力和切削温度随钻头的直径增加而增大，随进给量减少而降低。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 通过运用UG的二次开发功能实现了气缸盖消失模成型模具的CAD系统的开发.本系统综合运用了三种UG的二次开发工具,从而更好的实现了系统的适应性。

摘要： 本发明公开了一种基于UG/NX批量创建去毛刺刀路轨迹的编程方法，包括以下步骤：a、创建一个零件几何体三维模型；b、创建去毛刺刀具；c、创建深度轮廓加工编程操作；d、将生成的刀路轨迹沿Z轴负方面平移一个C0.3的倒角值；e、检查刀路轨迹是否有过切底部的情况，若有过切，则通过指定切削区域来避开，然后再采用常规编程方法再补一个编程操作程序，完成整个零件的去毛刺编程，如无过切，则去毛刺编程完成。能够解决现有编程方法的程编员编程效率低下、劳动强度大等问题。

摘要： 本发明提出的一种基于UG/NX的模具零件的加工工序的生成方法及装置，通过获取待加工零件对应的UG/NX格式的待加工零件模型；识别所述待加工零件模型的加工特征，所述加工特征包括外围平面特征；根据识别的加工特征生成所述待加工零件的加工工序。通过待加工零件的UG/NX格式的待加工零件模型，基于UG/NX可以自动快速的识别出加工特征，并且由于采用待加工零件模型基于系统自动进行加工特征进行识别，可以避免人员因素降低，即使没有丰富的操作人员也能精准的知道加工工序，提高了待加工零件模型的加工效率和减少的对操作人员的经验要求。

摘要： 本申请公开了一种基于UG NX的弹簧受力检测方法及计算机可读存储介质，包括：确定作为待选弹簧负载的目标工件的质量；获取待选弹簧的材料类型；获取所述待选弹簧对应的安装孔径和预压长度；基于所述目标工件的质量以及预设的弹簧弹力系数表，根据所述材料类型、所述安装孔径和所述预压长度计算所述待选弹簧的受力。如此，通过根据待选弹簧的材料类型、安装孔径和预压长度等信息自动查询弹簧弹力系数表，能实现对弹簧受力进行快速分析和快速计算，提高了模具设计时弹簧选择和布置的便利性和快捷性。

摘要： 本发明提出的一种基于UG/NX的多工件零件的装配配合检测方法及装置，获取待检测零件对应的UG/NX格式的待检测零件模具，待检测零件模具包含多个工件模具；设置基准坐标系，将多个工件模具在基准坐标系中进行匹配得到各工件模具对应的工件坐标系；提取工件坐标系在基座坐标系中的工件坐标参数信息；根据预设检测点布点条件在工件坐标系中布点检测点，通过工件坐标参数信息计算得到各检测点的检测坐标值；基于检测坐标值得到检测结果。采用该方案，操作人员只需要进行相关检测点的布点，就可以自动得到检测点的检测结果，判断多工件的组装配合是否符合要求，便于进行多工件零件的修改。

摘要： 本发明公开了一种UG后置处理线性优化方法，在空间中存在多个连续点时，通过连续3点的线性关系来判断中间点是否可以省略，在不降低加工精度的基础上，有效的解决了UG后置处理线性插补而导致的数控指令复杂、机床频繁加减速等加工问题。

摘要： 本发明公开了一种基于UG建模的复杂空腔叶片简易抽芯方法，包括如下步骤：S1、复制一个复杂空腔叶片的3D模型作为抽芯的母体模型；S2、对原复杂空腔叶片模型复杂内腔的区域面删除，得到填实的叶型模型；S3、采用填实的叶型模型减去复制的母体模型，得到精确的复杂内腔模型，完成抽芯；本发明通过对复杂的空腔叶片采用区域面删除实现复杂空腔的一次性填实，简化填实的过程，并与复制的叶片模型抽芯相减，完成抽芯，能够精准、省时的完成这类结构复杂、操作量繁多的空腔叶片模型的抽芯建模，同时操作简单、不易出现错误，大大提高了复杂空腔叶片抽芯建模的效率。

摘要： 本发明涉及一种基于UG设计而成的新型叶轮，包括叶轮盘，叶轮盘具有中心转轴端，以中心转轴端为中心，并沿其周向等间距分布有若干对叶片组；每对叶片组包括有相连设置的叶片和分流叶片；分流叶片位于两两叶片之间，两两叶片之间形成流道，叶片具有与所述叶片和分流叶均呈弧状曲线，每个叶片均具有叶片前缘以及叶片底侧，每个分流叶片均具有分流叶片前缘以及分流叶片底侧，流道具有由两叶片前缘形成的进口以及由两叶片底侧形成的出口，进口的宽度小于出口的宽度形成开口逐渐增大的流道，所述流道呈弧形，分流叶片位于流道内且分流叶片前缘不超出所述叶片前缘，所述的叶片和分流叶片均为薄片叶片。本方案更好地控制气体流向，显著提升压气机的工作效率，有效节约能源。

摘要： 本申请公开了一种基于UG NX的水路检测方法及计算机可读存储介质，包括：按照预设规则设置覆盖于模具中的待测水路外部的假体；根据所述假体的位置获取所述假体与所述待测水路附近的零部件之间的距离；基于所述距离，按照预设策略检测所述待测水路是否满足要求。如此，通过利用假体进行水路与其他零部件的碰撞检测，能实现对水路的壁厚是否安全、铺设是否合格等进行快速检测，提高了水路设计的便利性和快捷性。

摘要： 本发明公开了一种基于UG的边界表示实体面的可加工性判定方法，该方法包括：输入brep模型文件，调用UG软件ModlAPI对文件进行解析，获取零件的拓扑信息，根据给定的加工方向后，分三步计算实体面的可加工性。第一步，根据面的类型及法线方向，对该加工方向下零件中的实体面进行初步筛选，排除不可加工面；第二步，判断筛选后的实体面沿加工方向是否可以拉伸实体；对于可以拉伸实体的面，调用UG软件ModlAPI中的拉伸功能，沿加工方向反方向拉伸实体，调用UG软件bool对拉伸实体和零件实体做布尔运算，根据布尔运算获得的结果判断面的可加工性；第三步，对于不可以拉伸实体的面，通过采样点及射线法对其可加工性进行判断。本发明具有判断过程分步进行，准确，快速的特点。

摘要： 本发明公开了一种基于VBA模块的UG模型数据处理方法、系统及设备介质，获取所有待加工孔的中心基准轴的编号、基点数据和方向数据作为源数据；确定起终点加工孔的中心基准轴的编号、基点数据和方向数据；将起始加工孔的中心基准轴的编号、基点数据和方向数据作为数据第一行，根据与起始加工孔的中心基准轴的基点数据距离最近的待加工孔的中心基准轴，将其编号、基点数据和方向数据作为数据第二行；将除最终加工孔的中心基准轴外的所有待加工孔的中心基准轴依次排布，最后将最终加工孔的中心基准轴的编号、基点数据和方向数据作为数据最后一行。能够对采集的数据进行最优排序，从而最大限度提高数据采集速度，减少人为误差，节约人工成本。