成型质量

摘要： 钣金成型需要经过金属材料加工,而金属材料具备一定拉伸性能,这会对钣金成型质量造成影响。金属材料加工过程中有多种因素对其拉伸性能产生影响,进而会影响钣金的成型质量及使用效果,因此需要在加工中控制各种因素以减少对金属材料拉伸性能的影响。分析加工因素对于金属材料拉伸性能的影响,探讨钣金成型质量和金属材料拉伸性能之间的关系。

摘要： 相对于传统减材加工技术,光固化快速成型技术可快速实现复杂结构零件生产加工,广泛应用于家电产品手板制作。由于原材料光敏树脂价格昂贵,加工失败会造成严重损失,因此,光固化快速成型成型质量控制尤为重要。本文从打印设备参数设置、零件加工摆放及支撑设计两个方面,基于理论及实践经验分析了光固化快速成型技术中影响成型件质量的主要因素,提出了激光功率、打印层厚、刮刀运动速度等设备参数的建议取值范围。对几类易出现加工异常的特殊零件,提出了建议摆放位置及支撑设计方案。

摘要： 从影响高大混凝土结构柱成型质量原因分析入手,从原材料的质量控制、模板的制作与安装、钢筋的加工与绑扎、混凝土拌合物的技术参数及质量要求、混凝土的浇筑、振捣、养护等方面进行质量控制要点分析,通过对高大混凝土柱的施工技术进行研究,成功实现了大截面超高混凝土结构柱的一次浇筑成型,极大地加快了施工速度,构件质量也达到了工艺标准要求,总结出了一套适合本工程高大混凝土结构柱的质量控制措施,从而保证了该工程的总体施工质量,为同类工程提供了宝贵的经验。

摘要： 为了进一步提高粉体材料等静压成型质量,在传统的等静压成型中加载超声进行辅助成型。针对超声加载的声场需求,对超声加载系统核心部件20 kHz超声振子进行了设计,对其谐振特性进行了有限元仿真分析和结构优化。搭建了超声辅助等静压成型试验装置,分别在5.0 MPa、7.5 MPa和15.0 MPa油液压力下对粉体材料试件进行10 min超声加载,结果表明:粉体材料试件的致密性和晶粒的均匀性得到了提升,同时随着油液压力的增加,试件的成型质量改善越明显。

摘要： 传统手工铺贴存在成型质量不稳定、生产效率低等问题,难以满足复杂复合材料主承力结构的生产需求,而自动铺带技术还无法对特征复杂的承力结构进行有效铺贴。基于此,本文在手工铺贴的基础上,提出了一种预成型共固化工艺。同时,利用光纤光栅传感器监测应变,结合相控阵超声检测、光学显微观察以及力学性能测试,对比研究了手工成型共固化和预成型共固化方法对复合材料帽形结构成型质量的影响。结果表明:预成型共固化制备帽形结构内部应变变化幅度更大,主要受罐内压力和硅橡胶辅助模具影响,有利于结构内部纤维平顺分布,压实效果更好;帽形加筋结构内部缺陷种类繁多,主要存在于三角区以及帽形长桁与蒙皮壁板结合处;相比手工成型共固化工艺,预成型工艺(1°C/min升温至60°C,保温1 h)条件下帽形结构的关键区域基本不存在孔隙缺陷,有效降低了纤维皱曲的程度,外形精度分布均匀,其中,拉脱强度提高21.5%。

摘要： 连续纤维增强热塑性复合材料正在汽车工业、航空航天等领域得到日益广泛的应用。近年来连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术得到了研究人员越来越多的关注,成为新的研究热点。与自动纤维铺放、缠绕等传统复合材料的增材制造方式相比,3D打印技术逐层堆积的成型原理使其具有更大的制造灵活性。但是当材料或工艺参数发生改变时,3D打印连续纤维增强热塑性复合材料的成型质量将发生较大改变,这一直困扰着复合材料3D打印领域的研究人员。目前学者对3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成型质量的研究多集中于通过实验探究最优的工艺参数,缺乏对各工艺参数影响机理较为全面的总结。本文从成型质量出发,对3D打印连续纤维增强热塑性复合材料的研究现状进行综述分析,重点分析了设备工艺原理、工艺参数(打印温度、速度、纤维取向、纤维体积分数、打印间距及打印层厚度)和其他因素(材料类型、堆叠方向及使用环境)对材料性能的影响,总结出各因素对成型质量的影响主要体现在纤维体积分数、孔隙率及界面特性等方面。最后展望了3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成型质量研究领域的发展前景,为制备具有优异成型质量的3D打印连续纤维增强热塑性复合材料产品提供参考。

摘要： 本文使用两种新脊背成型工艺制备柔性石墨极板,并对比普通成型工艺,研究极板脊背成型质量对面比电阻及其工程抗压强度的影响。结果显示,脊背轮廓填充效果随着工艺的改进有着显著的提升,对应区域的浸渍率越高,面比电阻和工程抗压强度越大。脊背填充质量从低到高对应的浸渍率分别为38.25%、45.37%和49.64%。普通成型工艺材料的面比电阻最小,1.5MPa载荷对应的面比电阻为3.93mΩ·cm~2,工程抗压强度为3.22MPa。中等质量成型工艺和高质量成型工艺对应1.5MPa载荷的材料面比电阻分别为4.86和4.99mΩ·cm~2,工程抗压强度分别为4.03MPa和4.56MPa。

摘要： 快节奏下混凝土成型质量并不乐观,结合实际工程,运用头脑风暴法、分类管理法找出导致混凝土成型质量下降的主要影响因素,提出针对性的控制措施,使合格率达到96.4％,并产生良好的经济效益.

摘要： 铆接普遍应用于汽车车架制造过程,铆接质量直接关联车架总成质量及整车可靠性.文中结合试验数据,对车架铆钉连接孔径选取与成型质量关系进行比对分析.

摘要： 本文简要介绍硫磺尖嘴式滴落成型工艺的工艺原理,并结合实际生产案例,阐述了该硫磺成型装置尖嘴式滴落成型机的扩能改造措施以及产品成型质量的调整方法,实现了硫磺成型装置的产能提升,使装置满足生产需求并保持长周期安全平稳运行,同时,保持较好的产品成型质量,对同类型硫磺成型装置的产能提升及产品成型质量调整具有一定借鉴作用.

摘要： 本文就电子设备在小批量、多品种的生产背景下,针对其研制成本、质量稳定性、质量检验等方面因素对其成型质量的综合评价需关注要点展开初步论述, 对电子设备综合评价相关内容进行了回顾和分析，特别对指标体系建立:初建-筛选-结构优化相关理论和方法进行了分析和评述，对指标权重确定方法:主观赋权法、客观赋权法和组合赋权法进行了比较分析，对常用的综合评价方法进行了系统的优劣势和适用性分析，目的就在于对雷达等机电一体化电子设备，在目前小批量、多品种的生产背景下，从设备的功能和性能及其研制成本、质量稳定性。

摘要： 铝合金模板体系是针对中国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大,劳动力愈发紧张,难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术.该技术可以有效形成深化设计、配模工厂化加工,显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序标准.认为铝合金模板等新型装配式、工具化模板体系是实现建筑工业化的重要途径之一,铝合金模板体系混凝土成型质量好,安全可靠,符合安全文明施工、绿色施工的要求.有非常广阔的发展、推广空间.

摘要： 叉车转向桥是改变叉车行驶方向的重要部件,工作过程中转向桥需要承担较大的转矩,因此,转向桥必须有足够好刚度和强度.本文根据叉车转向桥的结构特点,初步制定了转向桥的铸造工艺,再利用ProCAST软件对不同的铸造工艺进行了模拟分析,预测出缩孔缩松在铸件中可能出现的位置,同时研究了浇注温度及浇注速度对该铸件成型质量的影响.通过优化铸造工艺,提高了铸件的质量.

摘要： 自动测量技术在盾构法施工中是一项相对较新的技术,该技术摒弃了以往常规的施工测量方法,实现了施工测量自动化,测量精度高、稳定性好.目前在北京、上海、广州等大型城市地铁及电力等隧道施工中得到广泛推广和应用.本文旨在论述日本演算工房公司提供的自动测量导向技术在电力隧道盾构法施工中的测量方法及其特点,探讨在盾构施工中通过自动测量仪器测设新站点,从而减少人工测量环节,节省大量时间,并能保证隧道的成型质量,满足施工规范及设计部门对隧道轴线偏差要求.

摘要： 针对新集二矿巷道掘进施工中岩石硬度大,炮眼利用率低,爆破效果差,循环进尺低等特点.通过分析大断面硬岩巷道掘进爆破效率的因素,进而对试验工作面的炮眼直径、装药直径、掏槽方式和爆破参数进行分析和优化.试验表明:采用双楔形掏槽,增加超深中心眼,扩大掏槽眼直径,既可保证大断面硬岩巷道的成型质量又可加快掘进速率,爆破效果也有了很大的提高。

摘要： 本文以钽钨合金药型罩为研究对象,DEFORM-3D为研究平台,运用数值模拟技术对钽钨合金药型罩的单旋轮强力旋压进行了仿真模拟,分析了旋轮圆角半径和旋轮工作角对旋压制品成型质量的影响.并通过药型罩的旋压工艺实验对该仿真结果进行了验证,其结果表明仿真结果与工艺实验结果相吻合.该仿真对于优化旋压工艺参数、提高旋压制品成型质量均具有一定的指导作用.

摘要： 为了保障未来的高超声速飞行器具有更可靠的飞行安全,使材料具有足够高的强度和韧性,即使在受到一些不可避免的损伤时依然能保持良好的状态,美国航空航天局(NASA)和欧盟等世界军事强国都在研究超高温陶瓷基复合材料.近年来,全球研究者在耐高温和高强韧性陶瓷基复合材料的研究方面取得了一定的进展,为进一步发展超高温陶瓷基复合材料提供了技术基础.超高温材料指的是高温环境下以及反应气氛中能够保持物理和化学稳定性的一种特殊材料,能够适应超高声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境,可用于行器鼻锥、机翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件.鉴于此,本文主要针对超高温陶瓷基复合材料的化学气相渗透法(CVI)、先驱体浸渍裂解工艺、反应熔体浸渗(RMI)等成型工艺进展进行了分析、研究,最终提出了研究超高温陶瓷基复合材料成型工艺的结论.

摘要： 为了保障未来的高超声速飞行器具有更可靠的飞行安全,使材料具有足够高的强度和韧性,即使在受到一些不可避免的损伤时依然能保持良好的状态,美国航空航天局(NASA)和欧盟等世界军事强国都在研究超高温陶瓷基复合材料.近年来,全球研究者在耐高温和高强韧性陶瓷基复合材料的研究方面取得了一定的进展,为进一步发展超高温陶瓷基复合材料提供了技术基础.超高温材料指的是高温环境下以及反应气氛中能够保持物理和化学稳定性的一种特殊材料,能够适应超高声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境,可用于行器鼻锥、机翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件.鉴于此,本文主要针对超高温陶瓷基复合材料的化学气相渗透法(CVI)、先驱体浸渍裂解工艺、反应熔体浸渗(RMI)等成型工艺进展进行了分析、研究,最终提出了研究超高温陶瓷基复合材料成型工艺的结论.

摘要： 为了保障未来的高超声速飞行器具有更可靠的飞行安全,使材料具有足够高的强度和韧性,即使在受到一些不可避免的损伤时依然能保持良好的状态,美国航空航天局(NASA)和欧盟等世界军事强国都在研究超高温陶瓷基复合材料.近年来,全球研究者在耐高温和高强韧性陶瓷基复合材料的研究方面取得了一定的进展,为进一步发展超高温陶瓷基复合材料提供了技术基础.超高温材料指的是高温环境下以及反应气氛中能够保持物理和化学稳定性的一种特殊材料,能够适应超高声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境,可用于行器鼻锥、机翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件.鉴于此,本文主要针对超高温陶瓷基复合材料的化学气相渗透法(CVI)、先驱体浸渍裂解工艺、反应熔体浸渗(RMI)等成型工艺进展进行了分析、研究,最终提出了研究超高温陶瓷基复合材料成型工艺的结论.

摘要： 为了保障未来的高超声速飞行器具有更可靠的飞行安全,使材料具有足够高的强度和韧性,即使在受到一些不可避免的损伤时依然能保持良好的状态,美国航空航天局(NASA)和欧盟等世界军事强国都在研究超高温陶瓷基复合材料.近年来,全球研究者在耐高温和高强韧性陶瓷基复合材料的研究方面取得了一定的进展,为进一步发展超高温陶瓷基复合材料提供了技术基础.超高温材料指的是高温环境下以及反应气氛中能够保持物理和化学稳定性的一种特殊材料,能够适应超高声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境,可用于行器鼻锥、机翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件.鉴于此,本文主要针对超高温陶瓷基复合材料的化学气相渗透法(CVI)、先驱体浸渍裂解工艺、反应熔体浸渗(RMI)等成型工艺进展进行了分析、研究,最终提出了研究超高温陶瓷基复合材料成型工艺的结论.

摘要： 本发明公开一种改善热压罐成型表面质量的复合材料成型方法，涉及复合材料舱段成型工艺技术领域，本发明主要采用热压罐成型复合材料壳体，在铺放完成后的复合材料表面铺放一层质软的薄壁金属或非金属外模，将该外模与待固化复合材料一同包入真空袋，抽真空打压固化，以提高成型后产品的表面轮廓度。

摘要： 本发明公开了一种桨叶成型工艺方法及提高桨叶成型质量的桨根结构，其中，桨根结构包括桨根内套、倒楔布层、碳梁层和桨根外套，通过桨叶成型工艺方法将多层碳梁层在桨根端预留延长段；将桨根内套与桨叶结构连接，多层碳梁层包裹在桨根内套的外部，形成桨根结构；桨根结构的注塑端每两层碳梁层之间均通过倒楔布层缠绕形成倒楔，倒楔布层间剪出的豁口形成具有空隙的松散结构，且此空隙形成连通桨叶结构的注胶通道，树脂从此处进入桨根内套，流入桨叶本体，避免桨根处的倒楔与桨叶结构、工装结构缠绕紧密，在综合作用下导致部分树脂流道沿桨根外套进入桨叶本体的现象发生，达到避免桨叶分层，并提高桨叶质量的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于复合材料RTM层合板的成型模具及成型质量提升方法，成型模具包括由上至下依次设置的上模具、中模框、下模具，下模具的其中一角处设有注胶口，另外一角处设有出胶口，出胶口设于注胶口的对角位置；注胶口上靠近下模具型腔一侧的开口处连通有一流胶槽，流胶槽设于下模具型腔内；下模具的底面四周设有一圈密封槽一，上模具的顶面四周设有一圈密封槽二。本发明采用上下双层密封结构，充分确保了模具密封效果；以独立的中模框保证不同厚度层合板的成型；注胶口位置留有流胶槽，保证树脂从纤维层间均匀渗透；出胶口设置于注胶口对角位置，充分保证了模具气密性及材料利用率，进一步保证了层合板的质量。

摘要： 本发明涉及纸张制造技术领域，且公开了一种纸张制造用自提高成型质量并加速成型的辅助设备，包括干燥腔，所述干燥腔顶部活动连接有接水壁，所述接水壁顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右两侧均活动连接有应力弹簧，所述接水壁底部固定连接有传动杆，通过接水壁底部的水滴会聚集的越来越多从而带动接水壁运动，此时设备的运动状态应为接水壁逐渐向下运动的同时两个刮水壁相向运动，当两个刮水壁互相接触时此时接水壁的底部也恰好与刮水壁接触，此时水滴会滑落至排水槽内，再经由排水槽排出，如此便达到了在烘干的过程中自动消除因烘干产生的滴水从而提高纸制品质量的效果。

摘要： 本发明提供一种具有保证成型质量效果的成型模具。成型模具包括冲头和下模板，所述下模板上设置有仿形面，所述冲头指向所述仿形面的端部设置有弹性件，且在所述冲头向所述下模板方向冲压时，所述弹性件沿所述仿形面进行形变。本发明提供的具有保证成型质量效果的成型模具，在冲头的端部设置弹性材料制成的弹性件，利用弹性材料的逐渐形变而对物料进行逐步挤压成型，从而有效的解决物料在成型过程中易积料产生起皱等缺陷问题，并且弹性材质与铝材接触也不会产生压印，改善成型后的铝导风板的表面质量，节省了后续对压印的处理步骤，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，包括底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构，所述支架固定连接在所述底座的顶部，所述注塑机构安装在所述支架上，所述驱动机构安装在所述支架的左侧且对应所述注塑机构的位置。本实用新型通过底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构之间的相互配合，实现了一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，不仅可以在注塑的同时对模具进行振动，既能够保证注塑料充满整个模具的模腔，又能够将注塑料中的气泡振出，从而极大限度的增加了注塑成型的质量，而且方便将下模进行翻转，从而方便将注塑成型的产品脱模，进而为工作人员提供了便利。

摘要： 本实用新型公开了一种成型质量高的吸塑成型机构，包括工作平台以及设置在工作平台顶部两侧的直线轴承，所述直线轴承顶部均设置有横向轴套，所述横向轴套一侧均设置有辊轴轴套，所述辊轴轴套之间设置有压料滚筒，所述横向轴套顶部设置有直线光轴，所述直线光轴顶部设置有光轴座，所述辊轴轴套远离压料滚筒一侧设置有配重组件。本实用新型在原料经过压料辊轴进行压料的过程中，能够在直线光轴配合作用下，使得压料辊轴能够保持在一条直线上进行压片操作，进而使得装置运转更加安全平稳，提高了产品的生产质量，同时可以根据需要使用配重块使得压料辊轴运行更加稳定，从而进一步保证了产品的生产质量。

摘要： 本实用新型公开了一种提高水泥板成型质量以及便于成型后取出的石塑模，石塑模具有下凹的凹槽和成型于凹槽底壁上的花纹结构，其特征是：所述石塑模还具有成型在凹槽的槽口上并将槽口围住的围壁，所述围壁的尺寸大于槽口的尺寸，并与凹槽的内壁之间形成台阶。本实用新型能够提高水泥板成型的质量，同时还能方便成型后的水泥板的取出。

摘要： 本实用新型涉及射出成型机的技术领域，尤其涉及一种具有提高塑料成型质量的射出成型机进料装置，其包括用于注塑出塑料制品的机体，所述机体上设置有与机体内料管相连通的入料装置，所述入料装置靠近底端的侧壁上设有进风管道，所述入料装置顶壁上设有排风管道，所述入料装置上设有进料口，所述进料口上设有与入料装置相连通的导流管，所述导流管上连通有与导流管轴线方向呈预定夹角的料斗。本实用新型具有清除塑料颗粒上的灰尘杂质、提高塑料产品注塑质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种成型质量好的浴缸成型机，包括加热炉和成型装置，穿过所述加热炉和成型装置设置有轨道，所述轨道上滑动设置有用于放置亚克力板的料架，所述加热炉内位于轨道上方开设有上腔、位于轨道下方开设有下腔，所述上腔和下腔内均设置有电热管，所述加热炉内设置有多个风扇，多个风扇分别位于上腔和下腔内，所述加热炉的内壁上设置有隔热层。本浴缸成型机对亚克力板的加热较为均匀，使用本浴缸成型机制造出的浴缸成型质量好，且加热炉的保温性能好。