浇口

摘要： 以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。

摘要： 汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷。介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.

摘要： 从注射模的浇口位置选择对塑件质量的影响着手,通过CAE软件对浇口的位置选择进行模流分析,总结了注射模浇口选择原则,为后续的注射模设计提供参考。

摘要： 在注射模生产中,取件通常利用手工操作或专用设备进行切浇口操作,这样不仅会增加生产成本,同时还严重地影响工作效率,而且,在切浇口工序中,往往还难以保证切浇口操作的效果,在操作熟练程度或其他因素的影响下,塑件的品质难以保持稳定。介绍了一种模内动态切浇口结构,解决了上述问题。

摘要： 基于计算机模拟,实验研究了浇口尺寸对注射成型工艺参数的影响。以塑料测试标准样条为目标塑件,构建三维型腔及浇注系统模型,并通过Moldflow Plastics Insight平台对塑件的充模过程进行了计算机模拟分析。模拟结果表明:随着浇口尺寸的增大,充填模腔所需的注射压力会降低,同时熔体中因摩擦及剪切发热导致的局部升温也会有所减弱,锁模力减小注塑机能量损耗更小。此外,浇口尺寸的变化在充填过程的不同阶段影响存在差异,中间阶段的影响较为显著。

摘要： 边缘效应是真空辅助树脂传递模塑(VARTM)成型过程中的一种常见现象,其根本原因是模具型腔内一些间隙区域为树脂流动提供了优先路径,使得树脂在这些区域比其他正常孔隙区域有更快的流动速度。基于达西定律建立树脂在纤维预制体中渗透的中面模型,并开发相应的C++数值模拟软件,开展了边缘效应的数值模拟研究。与实验结果对比验证了模型和数值模拟软件的准确性,通过对具有两个内孔结构的纤维预制体树脂充填过程进行数值模拟,研究了浇口对边缘效应的影响,预测和分析了干斑缺陷产生的位置,为浇口、排气的优化设计提供了科学依据。

摘要： 该文运用试验法对基于Moldflow软件的银饰制件浇口优化设计进行研究探讨,首先通过设计以自润滑关节轴承为例设计银饰制件浇口设计方案,经过方案设计得出银饰浇口制件影响因素后利用Moldflow软件对银饰制件浇口注塑过程模拟,最后经过极差分析和方差分析对模拟数据结果进行分析。通过试验设计、试验操作和试验分析得出银饰制件浇口设计数据如下:模具温度75°C,熔体温度280°C,流动速率50 cm^(3)/s,保压压力80 MPa,冷却时间21s的结论。

摘要： 前排乘客席安全气囊安装在仪表板内部,当安全气囊爆炸时,给气囊盖板以瞬间巨大作用力推动气囊盖板沿着安全气囊线打开,气囊则从仪表板打开处冲出,可以有效地保护乘员撞击仪表板及与挡风玻璃等周边零件的二次碰撞。在设计过程中,气囊盖板的弱化结构选择和成型工艺参数严重影响气囊展开的性能。

摘要： 本文介绍一款车灯厚壁导光条2K注塑模结构,该产品壁厚49 mm,通过2K注塑成型,可在双色成型机一次成型产品,大大缩短了成型节拍,提高生产效率和产品合格率。

摘要： 本文介绍一款车灯厚壁导光条2K注塑模结构,该产品壁厚49 mm,通过2K注塑成型,可在双色成型机一次成型产品,大大缩短了成型节拍,提高生产效率和产品合格率.

摘要： 本文以moldflow为平台研究某复杂注塑件底座浇口的优化设计。根据注塑件的具体使用要求，本文通过浇口的优化设计对注塑件的翘曲缺陷进行优化。本文设计了三种浇口方案进行流动分析，通过对模拟结果的分析比较可以看出，浇口方案三具有以下几个优点：注塑过程所需要的时间以及力都比较小，节约成本、提高了生产效率;注塑件的残余内应力比较小，避免了因残余内应力而引起的翘曲等缺陷的产生;注塑件的体积收缩比较小且比较均匀，避免了因体积收缩不均而引起的翘曲。最终选择浇口方案三为模具设计浇口方案，在实际生产中，该浇口方案的翘曲量满足零件的要求。

摘要： MOLDFLOW是性能优良的注塑模CAE软件,其强大的分析模拟功能对于保障复杂的塑件的质量具有重要的作用.但是,在其进行流动分析时浇口确定是一种被动的、试探性的过程,效率较低.本文利用MOLDFLOW的批分析功能,提出了一种主动的、半自动化的浇口选取方法,并给出一个具体实现实例.

摘要： 介绍了PP圆椅的形状,研究了点浇口、热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征,分析了点浇口的设计要点,阐述了温控系统的选择,以及注射工艺条件对制品的影响.结果表明,按照提供的工艺条件进行调试,能生产出表面光泽好,无任何流痕、飞边等缺陷的制品.

摘要： 利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具,研究了聚苯乙烯的螺旋线流动长度和浇口直径的关系,利用现有公式研究了影响螺旋线流动长度的粘度、温度和压力降随浇口大小的改变而变化的情况,得到了适用于聚苯乙烯的浇口直径的选取范围.

摘要： 微型电动机，特别是分马力微电机，其转子采用钝铝压铸，其压铸质量好坏直接影响到电机的性能。因此，对转子压铸要求很高，不允许有断排、气孔等缺陷，为提高转子压铸质量，普遍认为：浇注系统特别是浇口形式的选择是至为关键的。

摘要： 根据汽车密封条上用支架塑料件,设计一套注塑模具,此制件造型复杂,件中几个面即不平行又不垂直,在设计过程中,本人力求通过几个拼块组合构成异型分型面,使即不平行又不垂直的平面落在异型分型面上,大大的缩短了生产周期,提高了加工精度,确保了制件的精度,这样便可通过线切割直接完成复杂平面的加工,确保了制件的表面形状及尺寸精度。侧向分型机构是利用弹簧完成了与模具垂直部分的侧孔的抽芯动作,达到使模具结构简单易行、确保质量、易于更换维修，浇口采用侧试浇口,进料快速可行,避免熔接痕的产生。此模具的设计,利用Pro/engineer 3D的设计软件,实现了在3D模型的基础上设计模具结构,2D视图的自动生成。目前此模具正在生产进行中,受到客户的一致好评,替代以往依赖进口的模具。

摘要： 一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口的加工方法包括如下步骤：S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端；S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端贯穿所述第一成型部；S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

摘要： 本发明公开了一种涡轮蜡模浇口去除装置及浇口去除方法。所述浇口去除装置包括机台和分别设置在所述机台上的蜡模定位组件和浇口切除组件，所述机台的台面上垂直设置有一贯穿的安装孔，所述蜡模定位组件通过所述安装孔固定在所述机台的台面上，所述机台的下端面沿水平方向设置有导轨，所述浇口切除组件滑动设置在所述导轨上；所述蜡模定位组件包括一端带有外法兰的定位圈，所述定位圈的外圆与所述机台台面上的安装孔相适配，所述定位圈的外法兰靠平在所述机台台面上。本发明提高涡轮蜡模浇口去除的效率和浇口去除的平整度，并提高了涡轮铸造的质量。

摘要： 一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口的加工方法包括如下步骤：S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端；S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端贯穿所述第一成型部；S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

摘要： 公开了一种侧浇口喷嘴，其具有喷嘴主体、喷嘴端头和传送构件。喷嘴主体包括加热器、纵向延伸的喷嘴通道和从喷嘴主体的外侧壁延伸至喷嘴通道的孔道。喷嘴端头包括端头构件、延伸穿过其中的端头通道，以及围绕端头构件并且在其中接收端头构件的密封构件。传送构件座置在喷嘴主体中的孔道中的台阶上，并且包括承载表面和传送通道，喷嘴端头以可滑动方式座置在该承载表面上，传送通道延伸穿过传送构件，并在喷嘴通道和端头通道之间流体连通。在操作中，传送构件沿其长度的热膨胀对喷嘴端头施加密封力。

摘要： 一种浇口棒自动更换结构及浇口棒换位方法，浇口棒自动更换结构包括安装架以及设置在安装架上的子母板组件、浇口棒和驱动组件，子母板组件包括压实板和旋转板，浇口棒固定在旋转板一端并设置在旋转板远离安装架的一侧；驱动组件设置在安装腔内，包括伸缩缸、旋转轴和旋转驱动件，活塞杆内具有空腔，所述旋转轴安装在空腔内并与活塞杆同轴设置，旋转驱动件驱动旋转板转动，从而带动浇口棒换位。采用伸缩缸的活塞杆与旋转轴子母共体的原理，达成伸缩功能与旋转工能互不干扰的效果。该发明一种生产效率高、安全有效、结构简单、制造成本较低、精度高。

摘要： 一种预制品浇口插入件和浇口垫，预制品浇口插入件包含圆柱形本体，其界定：柱形本体的第一端的座或凹槽，用于接纳浇口垫或喷嘴头；在圆柱形本体的第二端中的模制空腔部分；浇口，其将所述座或凹槽接合到所述模制空腔部分；以及冷却槽，其围绕所述浇口并具有凹入其中的旁通槽；其中所述冷却槽界定了冷却通道，在使用中，一对分流器被接纳在所述冷却通道内，所述的一对分流器将所述通道分隔成入口通道区段和出口通道区段并且与所述旁通槽一起界定了允许在所述入口通道区段与出口通道区段之间的受限流动的旁通通道区段。

摘要： 本申请公开一种模内切浇口的注塑模具，包括：前模组件和后模组件；前模组包括前模仁、前模架单元和滑块拨动块，前模架单元包括上固定板、脱料板、前模板；前模仁安装于前模板，滑块拨动块包括拨动块固定端、拨动块拨动端以及连接于两者之间的拨动块滑动部，拨动块固定端连接于上固定板，拨动块滑动部滑动配置于脱料板与前模板中的至少一个，在模具开合方向移动上固定板可驱使滑块拨动块基于脱料板与前模板中的至少一个往复滑动；后模组件包括后模仁、后模架单元及滑块；滑块配置于滑槽内；滑块设置有拨动槽，拨动端插入拨动槽，当滑块拨动块基于脱料板与前模板中的至少一个往复滑动可驱使滑块基于滑槽往复滑动，以切断注塑产品的侧浇口。

摘要： 本实用新型公开了一种浇口与产品有效地分离的模内自动切浇口结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部之间形成注塑腔，上模具的顶部连通有注塑浇口，注塑浇口贯穿上模具并延伸至注塑腔内，上模具的内部且位于注塑浇口的一侧设置有防堵组件，上模具的内部且位于注塑浇口的一侧设置有切割组件，防堵组件包括开设于上模具内部的活动腔，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该浇口与产品有效地分离的模内自动切浇口结构，密封块在弹性组件的作用下将注塑浇口与活动腔和安装腔隔离开，防止注塑凝料进入切割刀活动的安装腔，避免切割刀运动受阻，使切割刀能对注塑浇口进行有效切割，提高注塑产品的成品质量。

摘要： 本实用新型公开了分体式浇口治具，包括治具本体和与治具本体可拆卸连接的浇口车削棒，治具本体包括固定座和与固定座可拆卸连接的碰数件，碰数件上形成有供浇口车削棒插入的安装孔，浇口车削棒包括与安装孔插接配合的插接部和设置在插接部上的车削部。其中，安装孔的中心轴与水平面的夹角为θ，夹角θ的大小为：30°～60°。此结构可实现一浇口车削棒与多个夹角θ各异的治具本体配合使用，提高浇口治具的通用性，缩短生产周期。

摘要： 本实用新型公开了一种浇口内切结构及具有该浇口内切结构的注塑模具，其浇口内切结构，包括设于模具内的驱动装置、切刀、冲头；所述驱动装置与注塑机的中子系统连接，中子系统控制驱动装置驱动冲头往复运动；所述切刀设于冲头顶部；所述浇口内切结构设于动模中，且冲头设于动模的导向通孔内；所述切刀与定模抵接配合将浇口切除。采用本实用新型的浇口内切结构及具有该浇口内切结构的注塑模具，不依赖外置的设备也不需要额外的弹性复位装置，仅通过模具的结构优化，便可以实现自动切除浇口，简化结构、降低模具成本、提高模具使用寿命。