等静压

摘要： 成都炭素有限责任公司(以下简称成都炭素)是辽宁方大集团下属上市公司之一--方大炭素新材料科技股份有限公司的全资子公司。近30年来,成都炭素始终致力于等静压石墨的研发与制造,在等静压石墨领域拥有着较高的技术创新能力、强劲的市场开拓能力和科学的管理能力,在一定程度上推动着特种石墨行业健康发展。

摘要： 为了进一步提高粉体材料等静压成型质量,在传统的等静压成型中加载超声进行辅助成型。针对超声加载的声场需求,对超声加载系统核心部件20 kHz超声振子进行了设计,对其谐振特性进行了有限元仿真分析和结构优化。搭建了超声辅助等静压成型试验装置,分别在5.0 MPa、7.5 MPa和15.0 MPa油液压力下对粉体材料试件进行10 min超声加载,结果表明:粉体材料试件的致密性和晶粒的均匀性得到了提升,同时随着油液压力的增加,试件的成型质量改善越明显。

摘要： 为实现一体化制备完整球形压电陶瓷,文章对压电陶瓷球壳制备工艺进行研究,制备得到了具有高致密度、完整的压电陶瓷球壳烧结体,通过后续球壳加工、被银、极化等步骤,可得到球形压电陶瓷。通过制备完整的压电陶瓷球壳烧结体,为后续球形压电陶瓷的制备提供先决条件。

摘要： Ni-Mn基合金在磁驱动器、传感器、固态磁制冷、负热膨胀材料等领域具有潜在的应用价值。相变温度跨度较窄制约了Ni-Mn基合金的实际应用。为了有效拓宽相变温度跨度,以Ni_(55.5)Mn_(18)Ga_(26.5)为研究对象,利用实验手段研究合金的结构、相变特性以及相变温度跨度与等静压的内在关系。结果表明:合金在室温下为四方马氏体结构,其马氏体相变温度高于室温。马氏体相变温度与相变温度跨度均随等静压的增大而逐步增大。在正、反马氏体相变过程中,相变峰值温度与相变温度跨度对等静压的敏感度分别约为29.35、25.88 K/GPa和42.11、39.46 K/GPa。显然,等静压的应用不仅有利于驱动Ni-Mn-Ga合金的马氏体相变,而且有助于其相变温度跨度的拓宽。这些研究结果为Ni-Mn-Ga合金相变的调控与相变温度跨度的拓宽具有较好的指导意义。

摘要： 2020年1月1日以来实施的含氟标准(1)GB/T 37589-2019《钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范》。规定了钢制管道及管件内衬氟塑料的耐蚀作业一般要求,衬里作业,产品检验,环保,安全要求。适用于管道及管件拉拔、滚塑、模压、喷涂、板衬、等静压、注塑、转移的氟塑料衬里的作业。

摘要： 景龙特种陶瓷有限公司成立于2013年3月,致力于95氧化铝陶瓷研发、生产及金属化深加工、5G粉体,生产基地位于江西景德镇浮梁县湘湖镇工业园,占地面积35亩,厂房面积34460平米,拥有等静压、热铸压、干压成型生产线、金属化深加工、5G粉体研究中心。产品主要包括新能源汽车高压直流继电器、真空灭弧室、电子管、高频加热管、真空电容、真空继电器等电子元器件用陶瓷关键零部件。在新能源汽车高压直流继电器方面,已配套出HFE18、HFE82、HFE85、HFE86等系列陶瓷产品,主要应用于新能源汽车、光伏发电、储能和工业电源等领域,是国内市场上少数几家能够批量供应新能源汽车用高压直流配套陶瓷的厂家。

摘要： 针对强变形构造煤原煤柱状煤样制作难的问题,从构造煤在井下的实际赋存状态出发,采集强变形构造煤原始煤样,采用冷等静压技术,模拟上覆地层压力进行等静压压制成型,结果显示,与常规型煤成型固结技术相比,该方法具有可模拟地层压力压制、保持原煤物性、成型好、取样容易、工艺简单等优点.强变形构造煤等静压原煤柱状煤样制作方法的提出为研究强变形构造煤原煤瓦斯扩散、渗透等实验的成败奠定了基础.

摘要： In our country's modernization construction,our country has made remarkable achievements in the development of industry.Through the implementation of many tasks,all of it can be accomplished through active measures.Powder metallurgy material production,is the focus of contemporary industry research object,in the production of the implementation process,to make advanced technology to make the application.This article discusses the influence of isostatic pressing technology on the production of powder metallurgy materials and puts forward reasonable suggestions.%我国在现代化建设当中,工业方面的发展取得了非常卓越的成就,在很多工作的实施上,都能够通过积极的手段来完成.粉末冶金材料生产,是当代工业的重点研究对象,在生产的执行过程中,要应用先进的技术.针对等静压技术对粉末冶金材料生产的影响进行讨论,并提出合理化建议.

摘要： 本文采用BZA-1法对炸药件的等静压成型工艺进行了危险性评价,找出了影响工艺过程安全的几个主要因素。评价结果表明,等静压成型工艺的现实危险度较低,远没达到危险的等级,属相对比较安全的炸药成型生产线。

摘要： 等静压作为一种压制大型带空腔和复杂形状装药的重要手段,已得到日益广泛的应用.而在其压制生产过程中不可避免的存在温升现象,这对炸药的压制造成了潜在的危险.鉴于此,本文在理论计算的基础上结合前人的实验数据,对压制过程中造型粉的温升过程进行了模拟,以期为科研生产的安全进行提供必要的防范措施.

摘要： 以氧化铝和滑板再生料为主要原料,采用造粒及等静压制造工艺,制作了铝碳材料,通过扫描电镜、力学分析研究了再生料加入量对铝碳材料影响行为模型及性能变化.结果表明:材料视作是由骨料和基质形成的理想结构统计均匀体,再生料假颗粒被添加到材料内,形成局部骨料减少而基质增多的现象,从而造成材料微观结构局部的不均匀,称之为“基质团聚体填充缺陷”模型;材料抗折强度只随着气孔率的增大而减小,当基质团聚体替代一次原料颗粒在材料内形成填充缺陷后,提高了微观结构局部的气孔率,因此也会导致材料的抗折强度降低;随着再生料的加入量增加;因材料内“基质团聚体填充缺陷”存在,导致材料的气孔率升高,体积密度减小,抗折强度减小,热震稳定性增加,抗侵蚀性能变差.

摘要： 以高纯莫尔柯为主原料,经等静机高压成型、高温烧成等工艺,研制成功的DX-2锡槽底砖,指标达到国际先进水平.

摘要： 采用流延法加等静压技术已成功地制备出用于平板型中温固体氧化物燃料电池(SCFC)的Ni/YSZ阳极支撑YSZ固体电解质复合膜,其面积≥100x100mm,厚度在0.5-1.0mm.本文介绍了复合膜制备工艺并讨论了其性能及相关影响因素.

摘要： 采用等静压工艺予制骨料，然后机压锆砖，具有独特的显微结构与宏观结构，其理化性能达到国际类先进产品的水平，在许多合资企业，引进线或重点基础上的大中型熔窑上替代了进口产品，效果良好，促进了优质机压锆砖的国产化进程。

摘要： 通过对电瓷干法成型的分析，介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作，并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。

摘要： 通过对电瓷干法成型的分析，介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作，并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。

摘要： 通过对电瓷干法成型的分析，介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作，并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。

摘要： 通过对电瓷干法成型的分析，介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作，并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。

摘要： 为了提供一种结构稳定性好、超高精度的流体静压轴承，本发明记载一种表面节流的流体静压轴承，包括轴套、主轴、上辐板和下辐板，轴套套设在主轴上，上辐板和下辐板分别位于轴套的上方和下方并均固定在主轴上，上辐板、下辐板与主轴承“工字型”结构，轴套与主轴之间上下设置有相互连通的环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ结构相同且相互对称，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ的纵剖面均呈阶梯状结构；轴套上设置有进孔和出孔，进孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通，出孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通。本发明润滑介质可以是液体或气体，本发明无需额外安装节流器，极大的提高了装配效率和可靠度，轴承结构简单可靠，易于加工。

摘要： 为了提供一种结构简单、加工方便、稳定性好、回转精度高的流体静压轴承，本发明记载一种流体静压轴承，包括主轴和轴套，主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，轴套为中部设置有环状凹槽的圆柱筒状结构，轴套套设在主轴上，环状凸缘位于环状凹槽内部，位于环状凸缘上方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅰ，位于环状凸缘下方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅱ，环状凸缘的上表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅲ，所述环状凸缘的下表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅳ，环形孔缝Ⅰ、环形孔缝Ⅱ、环形孔缝Ⅲ和环形孔缝Ⅳ的纵剖面均呈阶梯状结构。本发明零件数量少，加工简单，装配方便，无需额外安装节流器，工作时更加稳定，可靠度更高。

摘要： 本发明公开了一种静压导轨平台，包括：载台主体、导轨座、进油阀以及平衡组件；导轨座安装于载台主体上，导轨座与载台主体构成导轨容纳槽，载台主体上开设有阀门安装孔，进油阀插接于阀门安装孔，平衡组件固定安装于导轨座上。导轨容纳槽的槽壁上开设有承载油腔；平衡组件包括：基座、多个垫块以及多个弹性垫片；基座安装于导轨座上，多个垫块安装于基座上，基座上开设有第一调节油腔，每一垫块上开设有第二调节油腔，多个弹性垫片设于垫块与基座之间。本发明的静压导轨平台可以在受到外载荷后平衡油路的油压。本发明还公开一种包括该静压导轨平台的静压导轨运输机构，以及一种包括上述静压导轨运输机构的静压导轨磨床。

摘要： 为了提供一种结构稳定性好、超高精度的流体静压轴承，本发明记载一种表面节流的流体静压轴承，包括轴套、主轴、上辐板和下辐板，轴套套设在主轴上，上辐板和下辐板分别位于轴套的上方和下方并均固定在主轴上，上辐板、下辐板与主轴承“工字型”结构，轴套与主轴之间上下设置有相互连通的环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ结构相同且相互对称，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ的纵剖面均呈阶梯状结构；轴套上设置有进孔和出孔，进孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通，出孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通。本发明润滑介质可以是液体或气体，本发明无需额外安装节流器，极大的提高了装配效率和可靠度，轴承结构简单可靠，易于加工。

摘要： 为了提供一种结构简单、加工方便、稳定性好、回转精度高的流体静压轴承，本发明记载一种流体静压轴承，包括主轴和轴套，主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，轴套为中部设置有环状凹槽的圆柱筒状结构，轴套套设在主轴上，环状凸缘位于环状凹槽内部，位于环状凸缘上方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅰ，位于环状凸缘下方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅱ，环状凸缘的上表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅲ，所述环状凸缘的下表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅳ，环形孔缝Ⅰ、环形孔缝Ⅱ、环形孔缝Ⅲ和环形孔缝Ⅳ的纵剖面均呈阶梯状结构。本发明零件数量少，加工简单，装配方便，无需额外安装节流器，工作时更加稳定，可靠度更高。

摘要： 热等静压罐的端板包括中心区域和主区域，所述主区域从所述中心区域径向延伸并且在围绕所述端板周边的拐角处终止。所述端板沿所述主区域从所述中心区域到所述拐角的厚度增加，从而确定一个锥角。所述拐角包括内表面，所述内表面包括圆角部分，所述主区域通过所述圆角部分平滑地过渡到唇缘。还公开了一种包括所述端板中的至少一者的热等静压罐，以及一种使用所述热等静压罐热等静压冶金粉末的方法。

摘要： 本发明公开了高速节能的静压装置，包括第一定板、动板和夹紧驱动件，还公开了等静压机，包括机座、左模、右模和上述中的高速节能的静压装置，还公开了静压装置的使用方法，包括以下步骤：快速合模、锁模、快速开模。本发明取得的有益效果：该高速节能的静压装置在传统的等静压机的基础上省去了外环油缸和内环油缸的结构，在满足使用需求的前提下，使原本结构复杂的主油缸部件变得更容易生产，并省去了大量的与之配套的密封件和加工要求高的零件，大大降低了整体的重量，使结构更为简单可靠，具有结构简单、制造成本低、生产效率高和能耗低的优点。

摘要： 本申请公开一种等静压加压装置、干袋式等静压机及等静压压制方法，其中，该等静压加压装置包括高压腔体，该高压腔体具有高压处理室，在高压处理室内设有干袋单元和辅助成型件，其中，该高压腔体具有沿第一方向的第一端和第二端，该干袋单元的第一端装设于高压腔体的第一端，干袋单元用于装载待成型粉末，该辅助成型件用于抵接在干袋单元的第二端，并且，当对待成型粉末等静压加压时，该辅助成型件沿第一方向挤压干袋单元，使得待成型粉末等静压加压后呈预定的形状，减少了压制产品的形状呈现的随机性；从而解决了当干袋或模具单元较薄较软时导致的压制产品形状呈现随机性的技术问题。

摘要： 热等静压罐的端板包括中心区域和主区域，所述主区域从所述中心区域径向延伸并且在围绕所述端板周边的拐角处终止。所述端板沿所述主区域从所述中心区域到所述拐角的厚度增加，从而确定一个锥角。所述拐角包括内表面，所述内表面包括圆角部分，所述主区域通过所述圆角部分平滑地过渡到唇缘。还公开了一种包括所述端板中的至少一者的热等静压罐，以及一种使用所述热等静压罐热等静压冶金粉末的方法。

摘要： 本实用新型公开了一种用于等静压粉末成型的冷等静压机，包括冷等静压桶，所述冷等静压桶的左右两侧螺纹连接有摇杆，所述摇杆的一端连接有第一限位板，所述冷等静压桶的前后两侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过冷等静压桶连接有第二限位板，所述第二限位板上设置有透气孔，所述冷等静压桶的底部设置有缓冲底座，所述冷等静压桶的顶部设置有上端盖，所述上端盖上设置有堵头，所述堵头的中间位置设置有排气孔，通过设有第一限位板和第二限位板，在进行等静压时，能够形成框架结构，进行静压成型，方便操作，通过在第一限位板上设置有伸缩板，在进行静压时能够调整第一限位板和第二限位板的宽度，对模具的形状进行调整，造成不同体积的成型模块。