平纹织物

摘要： 为探究平纹织物纱线移动响应机制,以典型平纹机织织物为对象,进行多加载工况下纱线移动行为的数值模拟,系统考察摩擦因数、模型尺寸及预应力对纱线移动响应的影响规律,进而深入探讨了抽出纱线断裂长度、抽断强度、纱线间摩擦性能及基布所受预应力间的耦合关系.结果表明:该平纹机织织物峰值抽出载荷与摩擦因数、模型尺寸及预应力呈正相关,预应力由200 MPa增至700 MPa,峰值抽出载荷提升34.49%.纱线屈曲明显时,其抽出荷载提升明显.该机织织物纱线抽断强度随预应力及摩擦因数的增加逐渐增大,摩擦因数从0.1增至0.2时,纱线抽断强度增幅达16.48%.该机织织物纱线的抽断长度与实际所处应力环境相关,应力均匀化是纱线抽断长度增加的重要因素.

摘要： 为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。

摘要： 时间的梭子未曾停歇,将你我织入人类史诗的某一瞬间。缂丝织造,无论你我深入了解抑或是从未听闻,都已然成为刻画千年风雅的见证者。守望缂丝的千年之美,让我们从渊源历史、广泛用途、织造工艺中一探究竟……缂丝的历史渊源缂丝是以生丝作经线、各种熟丝作纬线,用通经回纬方法织造的平纹织物。制作时,先把图稿描绘在经线上,再用多把小梭子按图案、色彩分别挖织。

摘要： 在软体机械手抓取织物的过程中,织物的屈曲高度是决定其能否被逐层分离的关键因素。然而影响屈曲高度大小的因素尚不明确,使得织物抓取参数的调节具有一定的盲目性。为进一步明确纱线弹性模量、抓取机构施加的正压力、机械手设定的初始指间距对织物屈曲的影响,提高逐层抓取的成功率,本文以平纹织物为例,建立织物细观模型及软体机械手夹持端模型,对软体机械手逐层抓取织物过程中织物的屈曲形态变化进行有限元模拟与分析。结果表明,织物初始屈曲高度与纱线的弹性模量无关,在一定范围内,最大屈曲高度随弹性模量的增加而降低,随正压力的增加先增加后趋于不变,随初始指间距的增加而增加。

摘要： 为探究织物组织结构与喷墨印花清晰度的相关性,在平纹、斜纹和蜂巢织物上喷墨打印1 mm宽的线条,通过图像处理软件测试织物的实际线宽,并对织物粗糙度、孔隙率、厚度与喷墨印花实际线宽进行线性拟合,研究织物经向粗糙度、纬向粗糙度、孔隙率和厚度对织物印花清晰度的影响。结果表明:织物经向粗糙度和纬向粗糙度增加,平纹、斜纹和蜂巢织物的经向清晰度、纬向清晰度线性减小;织物孔隙率增加,织物印花清晰度也线性减小;而织物厚度增加,织物印花清晰度却呈线性增加。

摘要： 探讨氧化铝长丝织物的开发技术。介绍了氧化铝纤维的规格、性能和应用领域;以一款氧化铝长丝平纹织物为例,总结了相关的开发技术。针对氧化铝长丝的性能,对GA747⁃II型剑杆织机进行改造,并优化了工艺参数。采取一系列技术措施,包括简化经纱通道,采用圆形筘齿钢筘,适当控制引纬张力和经纱张力等,不仅保证了氧化铝长丝织物的顺利织造,而且成品织物表面平整光洁,纹路清晰。认为:采取针对性的技术措施和优化工艺,是保证氧化铝长丝织物顺利开发的关键。

摘要： 总结一款棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的生产技术.以JC/亚麻80/20 14.5 tex混纺纱为经、纬纱,开发一款幅宽315 cm的家纺面料.介绍了经、纬纱质量指标;分析了该产品的生产难点;总结了整经、浆纱、织造工序采取的工艺及技术措施,保证了产品的顺利生产.实测坯布下机经密673.5根/10 cm,纬密276.5×2根/10 cm,幅宽314.5 cm.认为:开发的织物可用于家纺被罩面料,也可用于家纺装饰面料,例如窗帘、沙发罩等.

摘要： 探讨影响纯棉机织物折皱动态回复性能的因素.通过图像处理技术,获取织物折皱回复角随时间的变化曲线,分别计算分析了纯棉平纹织物和斜纹织物折皱动态回复指标,包括瞬时回复角、瞬时回复时间、延迟回复角、延迟回复时间以及瞬时回复率等.结果表明:平纹织物较斜纹织物瞬时回复特征更为显著,且瞬时回复率较大;提高平纹织物的经密有利于缩短瞬时回复时间,提高纬密可减少瞬时回复角;同时增加斜纹织物的经密和纬密,可明显缩短延迟回复时间,降低延迟回复角.认为:织物设计过程中,可以通过改变其经密和纬密来改变织物的折皱动态回复风格.

摘要： 文章选用由UHMWPE及黏胶纤维所纺制的相同线密度UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R包芯纱,UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R赛络菲尔纱4种不同种类的UHMWPE/R复合纱,分别织制相同规格平纹织物,并对其进行力学及静态防刺性能的测试对比.结果表明:各试样的拉伸断裂强度其纬向都略大于经向,而撕裂强度则相反.纱线的结构及物理性能在很大程度上影响了织物的力学性能.各试样的经向穿刺力略大于纬向,而沿试样45°方向的穿刺力都小于经纬向,且各试样中织物强力较高的普遍穿刺力较高,织物中毛羽的提高也有利于穿刺力的提高.

摘要： 利用LS-DYNA有限元软件模拟了平头弹垂直冲击作用下平纹织物的动态响应，分析了织物的变形、纱线断裂、冲击载荷以及能量吸收特性，讨论了不同冲击速度对织物动态响应的影响。结果表明：平头弹冲击作用下织物的破坏形式为弹体边缘的剪切破坏，在弹体贯穿织物过程中，纱线应变能、纱线动能和摩擦耗散能是弹体动能转变的主要能量形式。结果还表明，当弹体冲击速度小于临界速度时，织物吸收的能量随冲击速度的增加而增大，弹体冲击速度大于临界速度时织物吸收的能量逐渐降低。本文数值模拟结果与已有实验结果进行了对比，分析表明平头弹冲击织物时的横向偏移变形和吸能特性曲线均吻合较好。

摘要： 针对织物的各向异性,本文研究了平纹和斜纹织物的折皱回复性能随取向角变化的情况.取向角定义为折痕方向从纬纱方向逆时针旋转到试样长边方向的夹角.本文旨在找出更有效地检测机织物折皱回复性能的取向角.实验中,采用织物折皱回复动态测试仪测量不同取向角的试样的折皱回复角度.实验结果表明,平纹织物的折皱回复角度随着取向角的增加呈现先增大后减小的趋势,斜纹织物正面对折和反面对折试样的趋势有所不同.平纹织物的回复角在取向角为0°和90° (即经纬向)时较小,因此传统采用的经纬向作为测试方向不能很好地反映织物的该性能.经过实验证明了对角线方向(45°取向角)能较全面反映结构均匀平纹织物的折皱回复性能,斜纹斜向和其垂直方向这两个正交的方向能作为斜纹织物的测试角度.

摘要： 浆纱所使用的原料主要以PVA为主，浆纱工艺不太成熟，浆纱断头多，手感粗糙，故效果不是十分理想，且PVA价格高，上浆成本大，难降解，污染严重。针对这些实际情况，选用常做的平纹织物，经纱为紧密纺9.7 tex纱，总经10286根，60/40D,经纬密度137/96使用FY-88浆料在上浆上进行试验，效果达到预期效果。本文介绍了FY-88的性能，浆纱配方，浆纱参数以及织机效果等方面内容。

摘要： 平纹凸轮开口是喷气织机的一种标准配置,在喷气织造中应用最为广泛.平纹凸轮开口机构按照平纹织物组织的变化规律,以一定的顺序带动经纱运动,将经纱分成上下两层,形成开口,供纬纱飞行,从而经过打纬等形成织物。本文介绍6循环平纹凸轮在喷气织机上的应用。

摘要： 本文以花茶为染材进行染色，为保证染成品的服用安全性，根据前期试验的结果，选择药食兼用的迎春花、茉莉花、黄山贡菊、金盏花、玫瑰茄、薰衣草等6种花茶。这些花茶，都是人们在日常生活中泡饮花茶时使用的常见的品种，其香精还可作为香水、空气清新剂等生活用品。而且在前期试验中发现，用这些花茶的染色效果较好。文章对染材进行介绍，采用直接染色法和同浴媒染法，结果表明，六种花茶通过直接染色法染得的面料颜色主要是在由红到黄的暖色调之间，而采用媒染法染色，可提高染色牢度。

摘要： 本文以花茶为染材进行染色，为保证染成品的服用安全性，根据前期试验的结果，选择药食兼用的迎春花、茉莉花、黄山贡菊、金盏花、玫瑰茄、薰衣草等6种花茶。这些花茶，都是人们在日常生活中泡饮花茶时使用的常见的品种，其香精还可作为香水、空气清新剂等生活用品。而且在前期试验中发现，用这些花茶的染色效果较好。文章对染材进行介绍，采用直接染色法和同浴媒染法，结果表明，六种花茶通过直接染色法染得的面料颜色主要是在由红到黄的暖色调之间，而采用媒染法染色，可提高染色牢度。

摘要： 本文以花茶为染材进行染色，为保证染成品的服用安全性，根据前期试验的结果，选择药食兼用的迎春花、茉莉花、黄山贡菊、金盏花、玫瑰茄、薰衣草等6种花茶。这些花茶，都是人们在日常生活中泡饮花茶时使用的常见的品种，其香精还可作为香水、空气清新剂等生活用品。而且在前期试验中发现，用这些花茶的染色效果较好。文章对染材进行介绍，采用直接染色法和同浴媒染法，结果表明，六种花茶通过直接染色法染得的面料颜色主要是在由红到黄的暖色调之间，而采用媒染法染色，可提高染色牢度。

摘要： 本文以花茶为染材进行染色，为保证染成品的服用安全性，根据前期试验的结果，选择药食兼用的迎春花、茉莉花、黄山贡菊、金盏花、玫瑰茄、薰衣草等6种花茶。这些花茶，都是人们在日常生活中泡饮花茶时使用的常见的品种，其香精还可作为香水、空气清新剂等生活用品。而且在前期试验中发现，用这些花茶的染色效果较好。文章对染材进行介绍，采用直接染色法和同浴媒染法，结果表明，六种花茶通过直接染色法染得的面料颜色主要是在由红到黄的暖色调之间，而采用媒染法染色，可提高染色牢度。

摘要： 细皱纹主要是纤维在外力作用下弯曲变形,放松后未能完全复原而造成的。本文介绍了平纹针织物细皱纹解决方法的具体实施方案和在实践中的效果。

摘要： 细皱纹主要是纤维在外力作用下弯曲变形,放松后未能完全复原而造成的。本文介绍了平纹针织物细皱纹解决方法的具体实施方案和在实践中的效果。

摘要： 本发明公开了一种平纹皱褶织物的制备方法及该方法制备的平纹皱褶织物，该制备方法包括退浆、单面油面压光、热水冷水交替循环布匹起皱、染色和保幅烘干定型步骤，所述的染色为分阶段升温染色，由于本发明制备方法在退浆后染色前对织物进行压光、起皱处理，染出的布皱折呈鱼鳞状且起皱效果好，本发明的平纹皱褶织物由经纱和纬纱交织成织物的两表面，所述织物的两表面一面是明亮面、一面是暗面，所述皱褶呈鱼鳞状；本发明平纹皱褶织物由于织物的两表面呈现明暗不同的效果，具有自然仿生的皱折，可正反两面穿着，增加了衣物的时尚性。

摘要： 本发明公开了一种平纹皱褶织物的制备方法及该方法制备的平纹皱褶织物，该制备方法包括退浆、单面油面压光、热水冷水交替循环布匹起皱、染色和保幅烘干定型步骤，所述的染色为分阶段升温染色，由于本发明制备方法在退浆后染色前对织物进行压光、起皱处理，染出的布皱折呈鱼鳞状且起皱效果好，本发明的平纹皱褶织物由经纱和纬纱交织成织物的两表面，所述织物的两表面一面是明亮面、一面是暗面，所述皱褶呈鱼鳞状；本发明平纹皱褶织物由于织物的两表面呈现明暗不同的效果，具有自然仿生的皱折，可正反两面穿着，增加了衣物的时尚性。

摘要： 本发明针对现有技术中平纹织物存在的布面没有图案变化，镜面现象严重，服用一段时间会在布面产生亮斑，易造成布面显旧的缺陷，提供一种长丝仿毛平纹织物的织造方法、长丝仿毛平纹织物及穿经用筘，本发明的筘为变间距筘齿筘，采用本发明的筘织造织物，所述的经纱为40-70D长丝，所述纬纱为40-70D长丝，所述织物的织造难度系数大于等于0.9小于等于1，每个所述大间距筘齿间与每个所述小间距筘齿间穿入的经纱数量相等，采用本发明的方法织造的平纹织物，相邻两条经向条纹间分布有微小突起与凹陷，该点状突起与凹陷对光线产生漫反射，克服了现有平纹织物高反光，在织物表面易形成亮斑、手感滑、硬的缺点。

摘要： 本发明公开了一种平纹织物的制备方法及平纹织物，该制备方法包括退浆、单面压光、染色、烘干定型步骤，本发明方法制备平纹织物，在压光后对织物进行烘干定型，可获得一面是明亮面，另一面是暗面的织物，且简化了制备工艺；采用本发明方法制备的平纹织物，由经纱和纬纱交织成织物的两表面，所述织物的两表面一面是明亮面、一面是暗面；本发明的平纹织物，由于在织物的两表面中有一面是明亮面，另一面是暗面，织物的正反两面具有不同的风格，制成的衣服既可正面穿，也可反面穿，也可以作拼料处理，增加了衣服的花样变化，适应了市场的需求。

摘要： 本发明提供低透气性和防水性优异的平纹织物。另外，提供以平纹织物作为移植体基材、且低透水性、机械特性及导管收纳性优异的支架移植体。平纹织物，其是使织纱经纬地交错、进行织造而成的平纹织物，沿相同方向排列的织纱YA、YB各自具有不同的卷曲率A、B，所述卷曲率A、B的关系满足下式：A≥B×1.2，且卷曲率B为4％以上，该平纹织物优选用于支架移植体。

摘要： 一种平纹织物的伸长性预定方法，包括：预取待制织物的经纱半径、纬纱半径；纬向单位长度中经纱根数、在经向单位长度中纬纱根数；经向长度和纬向长度，待制织物的经向断裂强力；设定经纱的受力系数；根据方程组求出平纹织物的伸长性。一种设定伸长性为的平纹织物制作方法，包括：选取用于制作平纹织物的经纱、纬纱，获取经纱半径、纬纱半径、经纱的弹性系数，经纱的断裂强力，根据方程组计算后获得多组备选解，根据备选解试制织物并测量其伸长性，当符合所需制作的伸长性误差范围时，即可按相关物理量参数制造平纹织物。有利于根据所需的织物伸长性指导平纹织物的选材、结构设计，避免了大量的试错成本。

摘要： 本发明针对现有技术中平纹织物存在的布面没有图案变化，镜面现象严重，服用一段时间会在布面产生亮斑，易造成布面显旧的缺陷，提供一种长丝仿毛平纹织物的织造方法、长丝仿毛平纹织物及穿经用筘，本发明的筘为变间距筘齿筘，采用本发明的筘织造织物，所述的经纱为40-70D长丝，所述纬纱为40-70D长丝，所述织物的织造难度系数大于等于0.9小于等于1，每个所述大间距筘齿间与每个所述小间距筘齿间穿入的经纱数量相等，采用本发明的方法织造的平纹织物，相邻两条经向条纹间分布有微小突起与凹陷，该点状突起与凹陷对光线产生漫反射，克服了现有平纹织物高反光，在织物表面易形成亮斑、手感滑、硬的缺点。

摘要： 本发明公开了一种平纹织物的制备方法及平纹织物，该制备方法包括退浆、单面压光、染色、烘干定型步骤，本发明方法制备平纹织物，在压光后对织物进行烘干定型，可获得一面是明亮面，另一面是暗面的织物，且简化了制备工艺；采用本发明方法制备的平纹织物，由经纱和纬纱交织成织物的两表面，所述织物的两表面一面是明亮面、一面是暗面；本发明的平纹织物，由于在织物的两表面中有一面是明亮面，另一面是暗面，织物的正反两面具有不同的风格，制成的衣服既可正面穿，也可反面穿，也可以作拼料处理，增加了衣服的花样变化，适应了市场的需求。

摘要： 本发明属于二底布织物纺织技术领域，具体涉及一种聚丙烯平纹织物及其生产方法。本发明包括：白色经纱，白色经纱由质量分数为98％的聚丙烯和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力14.7N，张力100‑125N；浅色经纱，浅色经纱由质量分数为97％的聚丙烯、1％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100‑125N；深色经纱，深色经纱由质量分数为94％的聚丙烯、4％色母和2％的碳酸钙混合制成，纱线拉力为14.7N，张力100‑125N；纬纱，纬纱的纱线拉力≥30N；白色经纱、浅色经纱和深色经纱按“白‑浅色‑白‑深色”结构排布并穿入纬纱，聚丙烯平纹织物的经纱密度为60根/10cm，纬纱密度为51根/10cm，幅宽为3.5～4.5m。本发明用于解决现有技术中二底布生产技术难度高、成本不菲等技术问题。

摘要： 本实用新型提供了一种抗皱高密平纹织物，属于纺织技术领域，它解决了织物抗皱性不好、整体密度不高的问题。本实用新型包括：面料本体。所述的面料本体包括表层面料、里层复合面料及设置在表层面料和里层复合面料之间的抗皱层。与现有技术相比，本实用新型的抗皱高密平纹织物，表层面料采用乔其纱结构，质地轻薄，具有凹凸褶裥状的不规则皱纹，呈现半透明的外观效果，并且具有一定的弹性，手感爽滑，光泽度好；抗皱层的PPT纱线设计能够提高面料本体整体的抗皱性能，使面料更挺括；抗菌层与舒适层的设计，增加了织物的综合性能。本实用新型的抗皱高密平纹织物具有结构设计合理、抗皱效果好、综合性能高的优点。