浆纱机

摘要： 针对浆纱机设备维修困难、故障原因难以查找的问题,设计一种浆纱机故障诊断系统。利用故障树分析法对浆纱机故障进行系统分析与梳理,建立浆纱机故障快速诊断树,并设计出诊断知识库和推理机,利用LabVIEW和Access开发出自动故障诊断专家系统。实践证明,应用故障诊断专家系统对浆纱机进行故障诊断,故障点定位准确、维修效率高,进而保证浆纱机设备长期稳定的运行。

摘要： 文章介绍了GA398型九单元浆纱机的结构特点以及使用情况。通过优化烘筒数量、温度配置、浸压方式和压力配置,实现了生产过程中的能源节约;按照不同纤维特性和不同纱线结构优化织轴卷绕密度,实现了浆纱弹性的保持。指出要充分发挥GA398型九单元浆纱机的性能优势,应将使用重点放在节能环保和提高浆纱可织性方面。

摘要： 总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术.对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数.通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产.ZAX?N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6％.认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料.

摘要： 总结一款棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的生产技术.以JC/亚麻80/20 14.5 tex混纺纱为经、纬纱,开发一款幅宽315 cm的家纺面料.介绍了经、纬纱质量指标;分析了该产品的生产难点;总结了整经、浆纱、织造工序采取的工艺及技术措施,保证了产品的顺利生产.实测坯布下机经密673.5根/10 cm,纬密276.5×2根/10 cm,幅宽314.5 cm.认为:开发的织物可用于家纺被罩面料,也可用于家纺装饰面料,例如窗帘、沙发罩等.

摘要： 总结提高喷气织机效率和产品质量的技术措施.简要分析了高质量纱线对织机效率和坯布质量的影响.结合生产实践,详细总结了整经、浆纱和织造工序中应采取的针对性技术措施.分析了纱线质量、整经和浆纱质量、织机工艺、设备运转操作等与织物质量的密切关系.认为:优选高质量纱线、保证整经浆纱质量、强化织造工序技术管理有利于提高织机效率及布面质量.

摘要： 介绍了浆纱机的发展现状和技术创新.以2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的浆纱机为例,介绍和对比了浆纱机上浆装置、经轴退绕装置和烘燥装置的技术创新.指出:小浆槽结构搭配喷淋方式,提高了操作安全性和上浆质量;经轴纱线主动退绕装置反应精度高,可有效减少经纱伸长.认为:浆纱机在浆槽设计和电控系统优化等方面取得了突破性进步,未来应朝着进一步节能降耗和智能化控制方向发展.

摘要： 总结纯棉色纺高档衬衣面料的生产要点.对新疆棉散棉染色、纺纱、织造、后整理等生产过程进行了介绍,重点总结了散棉染色过程采用的新技术和控制要点、色纺纱纺纱生产难点、织造疵点控制措施以及后整理中采取的主要工艺和技术措施,最终实现了产品的顺利生产.认为:开发的产品风格自然,具有较强的市场竞争力.

摘要： 浆纱机的织轴卷绕工作幅宽作为浆纱机的名义幅宽,其车身工作幅宽一般都是180cm,在一定时期内满足了经纱上浆工艺.随着近年来高端宽幅家纺产品的迅猛发展,车身幅宽180cm的浆纱机已不能满足需求,郑纺机凭借多年的设备制造经验和先进的制造技术,以市场需求为导向,突破常规,研制出车身工作幅宽达到240cm的GA313型宽幅浆纱机,以满足高支、高密,高端宽幅织物上浆为目的,解决因上浆质量不高而引发的坯布档次上不去、附加值低、产品品质不高等问题,并提高浆纱机的自动化和智能化水平,实现浆纱机的高速、高产、高效、节能、高精控制,并提高浆纱机的配套能力和节能化生产.宽幅浆纱机的研发成功,在高密、高难、高附加值产品的生产领域具有技术创新与突破,是浆纱机产品的应用发展方向.

摘要： 本文主要介绍了浆纱机智能管家系统是基于工业云计算技术的互联网+浆纱机智能监控及数据服务平台,其根本目的是帮助用户提高浆纱生产智能化水平,提高劳动生产率,提高企业整体效率,企业管理人员可以在应用端管控平台及在手机上安装APP平台软件,监管自己的设备和生产情况,并获得大数据服务.

摘要： 浆纱质量的好坏在织造过程中对成品质量、织造效率、运行成本方面起着决定性的作用，而浆纱机对浆纱质量又有着关键性的作用，下面结合我公司浆纱机的特点及实际使用效果的案例，具体讲讲以高性能的装备的主要结构部件来提高浆纱质量、降低运行成本的可行性祥盛浆纱机采用直联式传动结构、上浆辊采用机械密封、优化控制程序设计等有效方法，减少机械阻力、机械惯量、机械误差来提高控制张力的稳定性，使设备适应高速运转并可有效降低功耗。祥盛浆纱机通过优化烘筒温控、加热系统、进口疏水器、降低压出回潮率等有效方法相比能减少蒸汽热消耗10%-20%。祥盛浆纱机通过优质的橡胶辊、可调灵敏的压浆力结合合理的工艺配方，有效提高纱线的渗透性和压出回潮率，减少分绞落尘及二次毛羽，从而降低浆纱能耗。

摘要： 生产实践中,尝试着将部分品种的工艺车速从原来的70m/min提高到100m/min.怎样在高车速的前提下保证浆纱质量,就成了急需解决的问题.根据我公司所使用的津田驹HS-30型浆纱机的烘燥能力选取一些纱支细头份少的品种。首先，车速提高相对于较低车速各区张力必须相应增加，对原纱强力、细节等指标的要求有所提高。纱线弱捻、纱线回丝要少，这样才能保证在高车速的浆纱过程中减少断头及由断头引起的并头、绞头、倒头等。其次，上好浆、上小浆，降低浆液中PVA比率或不用PVA而选用性能与之相近的高性能淀粉取代，本文配方中选用的是上海齐力的CE绿色环保浆料。CE绿色环保浆料性能的特性:淀粉经复合变性而成;浆液勃度热稳定性能优异，流动性能好;勃附力强;浆膜强度适中，分纱轻快;浆纱耐磨性能突出;易退浆，生物降解性好。

摘要： 介绍GA313型浆纱机主要性能特点.由于浆槽有效工作幅宽的增加,使得整经轴轴幅与之配套相应加宽,经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并且提高织轴质量.解决了高支高密宽幅家纺坯布用A、B双轴生产带来得弊病.压浆力的增加,使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,不但减少烘干经纱用蒸汽量节省能源,而且能够提高浆纱机速度,提高浆纱生产效率.双层上蜡装置使用,使出烘筒经纱纱片经导辊一分为二,经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷准确,二次造毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率.

摘要： 20世纪80年代起,为了适应喷气织机等无梭织机高速度、高质量、高性能的发展要求,国内外浆纱机在电子计算机技术、变频调速技术、传感技术、液压技术、气动加压技术与浆纱工艺技术进步的结合下,取得了很大进步,使现代化的浆纱机具有自动监控水平高、产品质量高、生产效率高、速度高的特点,尤其在高压上浆技术、分段张力控制技术、多单元传动技术、浆前预加湿技术以及电子计算机监控技术等方面的进步最为显著.现代浆纱机已步入高科技的领域,成为搞好织前经纱准备,提高织机效率的设备基础.

摘要： 总结当前浆纱机的技术发展趋势.介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动.认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进.

摘要： 探讨浆纱机烘筒凝结水余热利用技术.分析几种浆纱机凝结水余热回收技术,选择了闭式凝结水回收浆纱机烘筒凝结水的技术方案.通过合理选用和安装凝结水管避免积水和水击现象;优选疏水阀保证凝结水的有效排放,运用喷射增压技术有效解决凝结水和闪蒸汽回收中喷射泵的汽蚀问题,最终实现了余热和软化水的全热回收,减少了污染物排放.认为浆纱机烘筒凝结水闭式回收技术具有良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文从纺织上浆的角度,阐述GA390型浆纱机的预压浆辊由二次切换加压技改成线性加压的必要性、实用性.并通过实际应用,证实预压浆辊采用线性加压,能够提升预压浆辊压浆效果,从而有利于主压浆辊对浆液在纱线上分配比例的合理,有效的优化了纱线的上浆性能.

摘要： 探讨浆纱设备性能状态对上浆的影响情况.论述了浆槽加温形式、浆槽循环浆泵、浆槽形式、湿分绞形式、温度控制形式、烘筒涂层质量、张力辊形式、干分绞形式、调浆桶、输浆系统、蒸汽管道设置等对浆纱质量的影响.介绍了设备配置、安装和维修方法对浆纱设备正常效能发挥的影响.指出:浆纱设备状态对浆纱效果有着显著影响,不同的浆纱设备都有其各自的机构特点及上浆性能,即使是同型号浆纱设备,其配件及相关配置和安装的差异也会造成明显的上浆差异.认为只有立足于浆纱设备才能制定出理想的浆纱工艺。

摘要： 本发明涉及用于浆纱机的并轴装置、浆纱机及浆纱方法。所述用于浆纱机的并轴装置包括支架、经轴、安装机构和刹车组件。所述安装机构包括滑动组件、安装座和滑动调节组件。将上述并轴装置置于浆纱机的干区并进行生产时，数十至数百根特殊颜色的纱线可与主体纱线进行并轴生产，扩充了特殊布面花型产品的生产品种并提高了生产效率。

摘要： 一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱机烘筒，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封头的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，所述的筒体的两端头在封头外侧设有与其匹配的上述保温侧板，该技术的使用节能达12％，能够有效的减少碳排放量；十分利于在纺织行业推广应用。

摘要： 本发明涉及用于浆纱机的并轴装置、浆纱机及浆纱方法。所述用于浆纱机的并轴装置包括支架、经轴、安装机构和刹车组件。所述安装机构包括滑动组件、安装座和滑动调节组件。将上述并轴装置置于浆纱机的干区并进行生产时，数十至数百根特殊颜色的纱线可与主体纱线进行并轴生产，扩充了特殊布面花型产品的生产品种并提高了生产效率。

摘要： 一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱机烘筒，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封头的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，所述的筒体的两端头在封头外侧设有与其匹配的上述保温侧板，该技术的使用节能达12％，能够有效的减少碳排放量；十分利于在纺织行业推广应用。

摘要： 本发明涉及到一种浆纱机上浆率在线控制的方法及一种浆纱机，方法包括：a、根据纱线织造工艺确定目标上浆率，计算浆液配方并制作浆液，计算浆液含固率p；b、采用隔套加热的方式加热浆槽内的浆液；c、控制补浆装置向辅助浆槽内补充浆液，维持浆液液位高度不变，通过流量计采集补浆量；d、根据目标上浆率预设压浆力与车速的线性关系，选择多组车速与预设压浆力逐组进行上浆率测试，计算实际上浆率，修正压浆力直至同一车速下的实际上浆率与目标上浆率相等，记录下该车速下的正确压浆力并拟合出压浆力与车速的实际线性关系，在后续的上浆过程中，根据该实际线性关系按车速实时调整对应的压浆力，使上浆率更稳定。

摘要： 本实用新型涉及一种浆纱机联动控制装置及浆纱机，用于控制浆纱机主体中桨槽和湿分绞机构的同步运行，包括配合连接的湿分绞控制器、湿分绞驱动器、机台控制器和桨槽主驱动器。当浆纱机主体运行时，所述浆纱机联动控制装置控制浆纱机主体的正常运行。当工人需要上纱时，所述浆纱机联动控制装置能够根据桨槽的运转情况控制湿分绞机构的同步运行，能够显著提高工人的工作效率并降低劳动强度，能够明显地节省能耗，并且无需人工操作，节约能源，不需人为手动关停，提高了工作效率并降低了劳动强度。另外，所述浆纱机联动控制装置可以安装在控制箱内，占用空间少，结构紧凑，实用且维修方便。

摘要： 本实用新型涉及用于浆纱机的并轴装置及浆纱机。所述用于浆纱机的并轴装置包括支架、经轴、安装机构和刹车组件。所述安装机构包括滑动组件、安装座和滑动调节组件。将上述并轴装置置于浆纱机的干区并进行生产时，数十至数百根特殊颜色的纱线可与主体纱线进行并轴生产，扩充了特殊布面花型产品的生产品种并提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种浆纱机浆槽。该浆纱机浆槽包括第一浆槽、第二浆槽、循环泵、温控装置以及控制部件。所述第一浆槽与所述第二浆槽均用于设在浆纱机上，所述第一浆槽与所述第二浆槽之间通过所述循环泵连通，所述循环泵电性连接于所述控制部件，所述循环泵用于所述第一浆槽内的浆液与所述第二浆槽内的浆液的循环。所述温控装置具有第一温度检测部件以及第二温度检测部件，所述第一温度检测部件设置在所述第一浆槽内，所述第二温度检测部件设置在所述第二浆槽内；所述第一温度检测部件以及所述第二温度检测部件均电性连接于所述控制部件。该浆纱机浆槽能够有效保持浆液质量、避免安全隐患。

摘要： 一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱机烘筒，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封头的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，所述的筒体的两端头在封头外侧设有与其匹配的上述保温侧板，该技术的使用节能达12％，能够有效的减少碳排放量；十分利于在纺织行业推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种浆纱机车头经轴卷曲结构，电动机固定在移动墙板上随移动墙板左右移动实现幅宽变化。所述移动墙板内部安装齿轮减速机构，所述电动机通过所述齿轮减速机构直接驱动织轴。还公开了采用所述浆纱机车头经轴卷曲结构的浆纱机。本实用新型卷曲结构使用方便、结构简单、极大降低坏车率、摩擦系数小、传动精度高、可以实现瞬间力矩响应、节约成本、市场需求大、可提高浆纱机的卷曲质量节约使用成本。