一种长丝仿毛平纹织物的织造方法、长丝仿毛平纹织物及筘

摘要

本发明针对现有技术中平纹织物存在的布面没有图案变化，镜面现象严重，服用一段时间会在布面产生亮斑，易造成布面显旧的缺陷，提供一种长丝仿毛平纹织物的织造方法、长丝仿毛平纹织物及穿经用筘，本发明的筘为变间距筘齿筘，采用本发明的筘织造织物，所述的经纱为40-70D长丝，所述纬纱为40-70D长丝，所述织物的织造难度系数大于等于0.9小于等于1，每个所述大间距筘齿间与每个所述小间距筘齿间穿入的经纱数量相等，采用本发明的方法织造的平纹织物，相邻两条经向条纹间分布有微小突起与凹陷，该点状突起与凹陷对光线产生漫反射，克服了现有平纹织物高反光，在织物表面易形成亮斑、手感滑、硬的缺点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种长丝仿毛平纹织物的织造方法、长丝仿毛平纹织物及穿经用筘。 

背景技术

新颖简约的面料设计一直是服装设计师们从未停止过的追求。新世纪以来，青春、时尚、个性彰显的休闲服饰越来越受年轻人的青睐，个性、时尚、平淡中带有激扬，激扬而又不脱离朴实。人们的追求，设计师们潜心的开发创新，共同实现了中国面料由加工型向创造型的完美转变，在这种追求创新、完美、独具特色的市场氛围中独特的创新开发显得尤为重要。 

近年来，市场上羽绒面料的开发各具特色，但面料的基础规格大都采用高密平纹组织以达到防绒的效果，或者通过涂层、贴膜、加内衬等方法来实现防绒。2010年秋冬羽绒服面料选材上，设计师们不约而同选择了平纹规格的面料。因为平纹组织较其他组织来说具有结构紧密、布面平整、缝隙小、后加工容易、防绒效果好等优点，且平纹织物布面平整，经压光或者透明胶涂层等加工后布面光泽均匀和谐、镜面效果好。成衣具有防皱、防水等功能性，目前已成为国际流行趋势，国内一些著名的羽绒服面料厂家近年纷纷采购防水又透气、防皱又环保的高科技平纹基础组织面料。同时，各种后整理加工也给予面料增光添彩使之具有良好的使用性能，成为吸引消费者购买的重要因素。 

平纹织物，尤其是长丝平纹织物，其优点突出，缺点也明显，第一，布面平整，没有曲线与色调的变化，缺乏活力与激情；第二，经后整理后布面镜面现象严重，光束集中，属于镜面反射，极光严重，色调不柔和，服用一段时间会在布面产生亮斑，给人不洁净的感觉，易使布面显旧；第三，布面滑、手感硬，外观品质低。 

现有的穿经筘的筘齿间的间距相等，靠每个筘齿中所穿的经纱数量的不同来调整经纱的密度，此种筘的缺点在于：每一根筘齿之间的缝隙都是相等的， 当在筘齿间穿入相同根数经纱后，每根经纱所分得的距离相同，即整个布面上经纱密度相对是均匀的，当要在同一幅织物上得到不同密度的经纱，需在每个筘齿间穿入不同根数的纱线，经纱根数变化易穿错，同时所获得的织物只能是泡泡纱织物，在布面形成泡泡，不能得到仿毛平纹织物。 

发明内容

本发明的目的是根据现有平纹织物存在的布面没有图案的变化，布面镜面现象严重，服用一段时间会在布面产生亮斑，易造成布面显旧的缺陷，提供一种经服用后在布面不易产生亮斑、且有图案变化的长丝仿毛平纹织物的织造方法、采用该方法织造的长丝仿毛平纹织物及织造时所用的穿经用筘。 

本发明的目的是通过以下方案实现的： 

一种筘，包括筘座及筘齿，所述筘座上交错设置有小间距筘齿区和大间距筘齿区，所述筘齿由大间距筘齿及小间距筘齿组成，所述小间距筘齿间的间距相等，所述大间距筘齿间的间距相等，所述小间距筘齿位于所述的小间距筘齿区，所述大间距筘齿位于所述的大间距筘齿区； 

各所述大间距筘齿区的大间距筘齿的数量相等，各所述小间距筘齿区的小间距筘齿的数量相等； 

各所述的大间距筘齿区的大间距筘齿的数量不相等，各所述小间距筘齿区的小间距筘齿的数量不相等； 

所述小间距筘齿的密度与所述大间距筘齿的密度差值为6-10％； 

所述小间距筘齿的密度与所述大间距筘齿的密度差值为6.5-9％。 

一种长丝仿毛平纹织物的织造方法，采用权利要求1-5各项之一所述的筘织造，所述的经纱为40-70D长丝，所述纬纱为40-70D长丝，所述织物的织造难度系数大于等于0.9小于等于1，每个所述大间距筘齿间与每个所述小间距筘齿间穿入的经纱数量相等； 

所述大间距筘齿的筘齿密度为17-22羽/cm； 

所述织物加热处理，加热处理温度为低于所述长丝的软化点10℃-30℃，所述加热处理的时间为30-45秒。 

一种长丝仿毛平纹织物，所述织物表面具有平行的凸出经向条纹，相邻经向条纹间分布有微小的点状突起与凹陷，所述织物设置有高经密区3和低经密区4，所述的高经密区3与所述的低经密区4交错设置，位于所述的高经密区的所述纬纱位于同一平面内，所述高经密区的高经密经纱与所述纬纱交织形成所述的经向条纹，位于所述低经密区的相邻纬纱相互沿垂直于织物平面的方向上上下沉浮交错设置，所述低经密区的所述低经密经纱与所述的浮沉交错设置的纬纱交织形成所述的点状突起与凹陷； 

位于所述高经密区3的高经密经纱6的密度与位于所述低经密区4的低经密经纱5的密度的差值为6-10％。 

采用本发明的方法织造的平纹织物，其筘具有小间距筘齿及大间距筘齿，所以当在每个筘齿间穿入相同根数经纱时，能获得高经密经纱和低经密经纱，高经密经纱的张力大于低经密经纱的张力，高经密经纱和低经密经纱交错设置，进行织造时，会在织物表面形成不同的张力区，当织物织造难度系数为0.9-1、筘齿密度差值为6-10％，能得到经密差值为6-10％的织物，可在低经密经纱所对应的织物表面形成一个个微小突起与凹陷，在高经密经纱所对应的织物表面形成经向条纹，相邻两条经向条纹似两根平行的铁轨，与低经密经纱相对应的纬纱形成的微小突起分布在两条经向条纹间，获得在相邻两条经向条纹间分布有微小突起与凹陷的长丝仿毛平纹织物，本仿毛平纹织物的低密度经纱区域内相邻两根纬纱彼此沉浮交错排列、凹凸有致。 

本发明的织物，由于在织物表面分布有经向条纹，在相邻的该经向条纹间分布有点状突起，相邻的两经向条纹如同铁轨，其间分布的点状突起和凹陷如同在铁轨间散落的枕石，在布面形成别具风格的图案效果；在相邻的经向条纹间分布的点状突起与凹陷对光线产生漫反射，不仅克服了现有平纹织物高反光，在织物表面易形成亮斑、手感滑、硬的缺点，而且其上的低经密区织物的张力小，相邻纬纱上下交错排列，使织物具有毛织物及绒织物柔润的手感；两条经向条纹间分布的点状突起与凹陷使本发明长丝平纹仿毛织物兼具提花织物的风格，提高了织物的档次。 

采用本发明结构的筘，由于在筘座上交错设置有大间距筘齿区及小间距筘 齿区，大间距筘齿区的筘齿间距大，小间距筘齿区的筘齿间距小，所以当在筘齿间穿入相同根数的经纱时可得到疏密的经向条纹；且穿不等经密的经纱时由于在筘齿间穿入的经纱数量相等，操作人员不易穿错。 

附图说明

图1为本发明长丝仿毛平纹织物高经密经纱与低经密经纱分布实施例示意图； 

图2为本发明长丝仿毛平纹织物实施例纵向条纹效果示意图； 

图3为本发明织物纬纱与经纱在高经密区排列方式示意图； 

图4为本发明织物纬纱与经纱在低经密区排列方式示意图； 

图5为本发明穿经用筘实施例结构示意图。 

附图标记说明 

1-经纱  2-纬纱  3-高经密区  4-低经密区  5-低经密经纱  6-高经密经纱7-高筘齿密度区  8-低筘齿密度区  11-筘座  12-小间距筘齿  13-大间距筘齿 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的描述。 

如图1-2所示，本发明的长丝仿毛平纹织物，其织造难度系数为0.9-1，表面呈现出平行的凸出经向条纹，相邻经向条纹间分布有微小的点状突起与凹陷，这种突起和凹陷很小，用肉眼不易观察，但用手摸很容易感觉到，该突起可呈规则性分布，也可以呈不规则性分布，该微小突起与凹陷使织物具有毛织物的手感和外观。本发明可以是单色织物，也可以是多色织物，当经纱与纬纱的颜色不一样时，织物表面的点状突起越发明显。 

本发明的长丝仿毛平纹织物按如下方法织造：织物基体由经纱2和纬纱1相互浮沉交织而成，基体上两相邻的经纱和纬纱分别位于所述布料基体的两相对表面。经纱2和纬纱1可采用任何材质的40-70旦的长丝。采用本发明特殊设计的穿经用筘织造织物，该筘设置有高筘齿密度区7和低筘齿密度区8，高筘齿密度区7和低筘齿密度区8交错设置在筘座11上。位于高筘齿密度区的筘齿 为小间距筘齿12，位于低筘齿密度区的筘齿为大间距筘齿13。小间距筘齿12的间距相等，大间距筘齿13的间距相等，大间距筘齿13的筘齿密度和小间距筘齿12的筘齿密度差值为6-10％，织物织造难度系数大于等于0.9而小于等于1。在每个筘齿间穿入相等数量经纱，这样得到的织物经轴相应具有两个密度区，高经密区3和低经密区4，高经密区3和低经密区4交错设置在经轴上，位于高经密区3的经纱为高经密经纱6，位于低经密区4的经纱为低经密经纱5，且低经密经纱5与高经密经纱6的经密差值为6％--10％。织造时根据织物的织造难度系数结合经纱和纬纱的粗细可得到相应的经纱密度和纬纱密度。最好采用同一纬密，但因织造时很难保证入纬密度严格一致，纬密也可在±6.2-6.8％的范围内变动。实际织造中，每个筘齿间一般穿入经纱数为3根。 

采用本发明织造方法织造的织物，由于筘齿的间距不完全相等，具有交错设置的小间距筘齿12与大间距筘齿13，大间距筘齿的筘齿间距大于小间距筘齿的筘齿间距，且二者的密度差值为6-10％，且织物的织造难度系数为0.9-1，这样当在每个筘齿间穿入相同数量的经纱后，则对应得到密度差值为6-10％的高经密经纱6和低经密经纱5，由于在织造过程中，不同的纱线密度具有不同的纱线张力，高经密经纱的张力大于低经密经纱的张力，所以当相邻的经纱密度不同时，所得织物结构上会形成不同的张力区，当进行织造时，张力较小的低经密经纱4的纱线弯曲程度较小，相比与高经密区经纱低经密区经纱的长度方向上会有一定的长度剩余，同时，纬纱为了均衡张力达到结构平衡相邻两根纬纱会相互沿垂直于织物平面的方向上上下沉浮。如图4所示，经纱多余出来的长度部分打破纬纱的排列方式，引起纬纱浮沉，使相邻纬纱上下交错排列，以占用多余的空间达到整体结构上的张力平衡，在此低经密区纬纱2外漏出经纱1明显，从而纬纱2在低经密经纱所对应的织物表面形成一个个微小突起和凹陷；而高经密经纱3的收缩力大，交织纬纱紧密，如图3所示，纬纱几乎位于同一平面，外露不明显，从而在高经密经纱所对应的织物表面形成凸出的经向条纹，相邻两条凸出的经向条纹似两根平行的铁轨，与低经密经纱相对应的纬纱形成的微小突起与凹陷分布在两条经向条纹间，似两条铁轨间散落的枕石，即形成了一种在相邻两条铁轨状经向纹路中间散落着枕石状突起与凹陷效果的长丝仿 毛平纹织物。 

织物的织造难度系数E为织物中衡量织造难度大小的总体指标，其按如下公式计算： 

E＝【<0.01371*(Dj^1/2+dw^1/2)>/25.4】²*Jm*Wm*2.54²

其中：Dj-经纱丹尼数 

Dw--纬纱丹尼数 

Jm-机上经纱密度 

Wm-机上纬纱密度。 

织物的织造难度系数是指织物在织造时候织机运行难度状况系数，系数大说明织物紧密，织造难度大，系数小说明织物较稀疏，织造难度小。 

经密差值按如下公式算： 

经密差值＝(高经密经纱的密度-低经密经纱的密度)/高经密经纱的密度×100％ 

筘齿密度差值按如下公式算： 

筘齿密度差值＝(大间距筘齿的筘齿密度-小间距筘齿的筘齿密度)/大间距筘齿的筘齿密度×100％ 

按本发明方法织造的织物，不需经过另行加热处理即可得到经向条纹间分布有点状突起图案的长丝仿毛平纹织物。 

为了得到更为明显的图案效果，在织造完毕对织物进行加热处理，加热温度为低于经纱和纬纱所用长丝的软化点10℃-30℃，热处理时间为30秒-45秒。对织造的织物进行热处理，可增加高经密经纱与低经密经纱间的张力差值，使图案更明显。其原因在于，当对织物进行热处理时，不同张力的经纱纱线束经加热后的热收缩力不同，其热缩率的大小遵循纱线密度越大纱线束的热收缩力越大、纱线的密度越小纱线束的热收缩力越小的规律，织物经加热后扩大了高经密经纱与低经密经纱间的收缩力差值，加大了高经密经纱与低经密经纱的长度差值，使与低经密经纱交织的纬纱有更多的交错空间，形成相对更为明显的点状突起与凹陷，同时，高经密经纱交织纬纱更为严密，经向条纹也相对更加明显。在实际的织造过程中，由于织物均需进行染色等后处理，进行后处理 时，均会对织物进行加热，所以本发明的织物通常不需专门的加热处理工序，在对织物进行如染整加工时，即可完成对织物的热处理。 

当小间距筘齿的密度与大间距筘齿的密度差值为6.5-9％时，织物的条纹和突起更明显，更具毛织物的手感。 

较好采用小间距筘齿的筘齿密度为17-22羽/cm。高经密经纱的密度为40-80根/CM。 

本发明的长丝仿毛平纹织物设计思路独具匠心，结构简单。其布面呈现出的铁轨状纹路及点状突起与凹陷，给织物添加了一定的活力与灵性，使织物具有平纹织物的特色又呈现一定的提花织物的变化特征，让张扬与朴实共存。适合羽绒、户外、休闲、运动等服装用途，是广大年轻人特别是崇尚流行与时尚的年轻一代的追求，其成衣兼具功能性、时尚性与一体，青春可人、独具一格。 

实施例1 

成品织物幅宽为151cm的长丝仿毛平纹织物，9根经纱作为一个结构循环，织物织造难度系数为0.952，经向条纹也就是每组高经密经纱所对应的织物宽度为0.04cm，点状突起与凹陷部分也就是每组低经密经纱所对应的织物的宽度为0.08cm。 

经纱和纬纱均采用40D锦纶长丝，织物总经纱条数为11200根，筘幅宽175.5cm，小间距筘齿为22羽/cm，大间距筘齿为20.5羽/cm，纬纱的密度为48根/cm，每个筘齿间入经纱根数为3根/CM，机上高经密经纱的密度为66根/CM，低经密经纱的密度为61.5根/CM。 

实施例2-3参数见实施例表，其余同实施例1。 

实施例4 

织物紧密度为0.994，加热处理温度为160℃，热处理时间为41秒。其余同实施例1。 

实施例5-9参数见实施例表，其余同实施例4 

以上所述的仅为本发明的较佳实施例案，凡是未脱离本发明技术方案的实施例均为本发明专利保护的范围。 

实施例表： 

以上所述的仅为本发明的较佳实施例案，凡是未脱离本发明技术方案内容的实施案例均为本发明专利保护的范围。